CN218659838U - 一种混凝土生产制备用定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产制备用定量上料装置，属于混凝土生产技术领域，其包括箱体，所述箱体的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面与震动结构的下表面固定连接，所述支撑杆外固定连接有定位杆，所述定位杆的一端与连接板的一侧卡接，所述连接板的另一侧与转板对应的一侧卡接，所述滑槽与定位杆滑动连接；该混凝土生产制备用定量上料装置，通过设置调节结构，该上料装置在对材料运输时，通过采用转板、连接板和支撑杆之间的快速配合，使得两个隔断板会间断式上下移动，能够对运输材料的分量进行控制，避免造成混凝土在混合时出现过量或者短缺的现象，不仅防止材料出现浪费的情况，且提高了后续的工作效率。

Description

一种混凝土生产制备用定量上料装置

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产制备用定量上料装置。

背景技术

混凝土指用水泥作胶凝材料，通过材料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程，而混凝土在制备的过程中通常使用上料装置，目前的上料装置在对材料进行运输的过程中难以对加料的多少进行控制，易造成混凝土在混合时出现过量或者短缺的现象，从而造成材料出现浪费，且降低了后续的工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种混凝土生产制备用定量上料装置，解决了目前的上料装置在对材料进行运输的过程中难以对加料的多少进行控制，易造成混凝土在混合时出现过量或者短缺的现象，从而造成材料出现浪费，且降低了后续工作效率的问题。

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产制备用定量上料装置，包括箱体，所述箱体的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面与震动结构的下表面固定连接，所述箱体内开设有凹槽，所述凹槽内卡接有震动结构，所述底座的侧面与调节结构对应的一侧固定连接，所述调节结构包括固定板，所述固定板的一侧与底座对应的一侧固定连接，所述固定板的上表面设有两个隔断板，所述固定板的上表面设有套筒，所述套筒外开设有滑槽，所述固定板内卡接有限位杆，所述限位杆内固定连有固定杆，所述固定杆的一端与隔断板的一侧固定连接，所述套筒的一端与气泵固定连接，所述套筒内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与气泵对应的一端卡接，所述支撑杆外固定连接有定位杆，所述定位杆的一端与连接板的一侧卡接，所述连接板的另一侧与转板对应的一侧卡接，所述转板的另一侧固定连接在限位杆，所述滑槽与定位杆滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的侧面与进料管对应的一端相连通，所述底座内设有传送带。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内卡接有粉碎柱，所述震动结构包括网板，所述网板卡接在箱体内。

作为本实用新型的进一步方案：所述网板的一侧与导板对应的一侧固定连接，所述导板的下表面与伸缩杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩杆的底端与底座的上表面固定连接，所述导板与凹槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内设有斜板，所述箱体的侧面开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该混凝土生产制备用定量上料装置，通过设置调节结构，通过气泵带动支撑杆在套筒内进行左右移动，由于支撑杆表面的定位杆通过连接板与转板进行连接，而转板与限位杆处于固定状态，使得支撑杆在移动时能够带动限位杆进行翻转，而后传送带上方的两个隔断板则会间断时移动，该上料装置在对材料运输时，通过采用转板、连接板和支撑杆之间的快速配合，使得两个隔断板会间断式上下移动，能够对运输材料的分量进行控制，避免造成混凝土在混合时出现过量或者短缺的现象，不仅防止材料出现浪费的情况，且提高了后续的工作效率。

2、该混凝土生产制备用定量上料装置，通过设置震动结构，当材料通过箱体输送到网板的上方时，伸缩杆在上下移动时会带动导板同步进行移动，而后导板则会带动网板在箱体内进行震动，使得该上料装置能够降低材料下落时的速度，避免了材料在运输时出现堆积的现象，有效的保障了该上料装置的适用性。

3、该混凝土生产制备用定量上料装置，通过设置粉碎柱，当通过进料管将材料输送到箱体内时，粉碎柱会将材料进行粉碎处理，使得该上料装置能够将大颗粒或结块的材料进行粉碎处理，避免了大颗粒或结块的材料在混合时出现质量不合格的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型震动结构立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节结构立体的结构示意图；

图4为本实用新型套筒立体的剖面结构示意图；

图中：1箱体、2调节结构、201固定板、202限位杆、203固定杆、204隔断板、205套筒、206滑槽、207气泵、208转板、209连接板、210支撑杆、211定位杆、3粉碎柱、4震动结构、401网板、402导板、403伸缩杆、5凹槽、6斜板、7底座、8传送带、9进料管、10出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产制备用定量上料装置，包括箱体1，箱体1的下表面与底座7的上表面固定连接，底座7的上表面与震动结构4的下表面固定连接，箱体1内开设有凹槽5，凹槽5内卡接有震动结构4，底座7的侧面与调节结构2对应的一侧固定连接，调节结构2包括固定板201，固定板201的一侧与底座7对应的一侧固定连接，固定板201的上表面设有两个隔断板204，通过设置隔断板204，当支撑杆210在套筒205内进行移动时，两个隔断板204则会间断式上下移动，能够对运输材料的分量进行控制，避免造成混凝土在混合时出现过量或者短缺的现象，防止材料出现浪费的情况，固定板201的上表面设有套筒205，套筒205外开设有滑槽206，固定板201内卡接有限位杆202，限位杆202内固定连有固定杆203，固定杆203的一端与隔断板204的一侧固定连接，套筒205的一端与气泵207固定连接，套筒205内滑动连接有支撑杆210，支撑杆210的一端与气泵207对应的一端卡接，支撑杆210外固定连接有定位杆211，定位杆211的一端与连接板209的一侧卡接，通过设置连接板209，当支撑杆210在套筒205内进行移动时，定位杆211也会在滑槽206内进行滑动，由于定位杆211通过连接板209与限位杆202进行固定，使得限位杆202会随着支撑杆210的移动进行转动，避免限位杆202和支撑杆210出现运动不同步的现象，从而能够提高了该上料装置的工作效率，连接板209的另一侧与转板208对应的一侧卡接，转板208的另一侧固定连接在限位杆202，滑槽206与定位杆211滑动连接，通过设置滑槽206，当支撑杆210在套筒205内进行移动时，定位杆211则会在滑槽206内进行滑动，使得滑槽206对于定位杆211具有导向作用，避免了定位杆211在移动时发生错位的现象。

具体的，如图1所示，箱体1的侧面与进料管9对应的一端相连通，底座7内设有传送带8，通过设置传送带8，当箱体1将材料进行处理时，处理后的材料则会缓慢的掉落到传送带8的上方，而传送带8能够将分量好的材料进行输送，避免了材料在输送时出现短缺的现象。

具体的，如图2所示，箱体1内卡接有粉碎柱3，通过设置粉碎柱3，当通过进料管9将材料输送到箱体1内时，粉碎柱3会将材料进行粉碎处理，使得该上料装置能够将大颗粒或结块的材料进行粉碎处理，避免了大颗粒或结块的材料在混合时出现质量不合格的问题，震动结构4包括网板401，网板401卡接在箱体1内，网板401的一侧与导板402对应的一侧固定连接，通过设置网板401，当材料通过箱体1输送到网板401的上方时，导板402则会带动网板401在箱体1内进行震动，网板401能够降低材料下落时的速度，避免了材料在运输时出现堆积的现象，导板402的下表面与伸缩杆403的顶端固定连接，伸缩杆403的底端与底座7的上表面固定连接，导板402与凹槽5滑动连接，通过设置凹槽5，当伸缩杆403带动导板402进行上下移动时，导板402则会在凹槽5内进行移动，使得凹槽5对于导板402起到限位的作用，避免了导板402在移动时发生碰撞的现象，的箱体1内设有斜板6，箱体1的侧面开设有出料口10。

本实用新型的工作原理为：

在使用该上料装置时，将材料通过进料管9统一的输送到箱体1内，而后通过外置控制器带动粉碎柱3进行转动，而后粉碎柱3会对材料进行粉碎处理，而粉碎后的材料会掉落到网板401的上方，而后通过外置控制器带动伸缩杆403进行上下移动，而后导板402则会带动网板401在箱体1内进行上下移动，能够将网板401内的材料进行缓慢的输送到斜板6内，而后材料通过出料口10输送到传送带8的上方，再通过气泵207带动支撑杆210在套筒205内进行左右移动，由于支撑杆210表面的定位杆211通过连接板209与转板208进行连接，而转板208与限位杆202处于固定状态，使得支撑杆210在移动时能够带动限位杆202进行翻转，而后传送带8上方的两个隔断板204则会间断时移动，能够对材料进行分量处理，而分料后的材料则会滑落到其他设备内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种混凝土生产制备用定量上料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的下表面与底座（7）的上表面固定连接，所述底座（7）的上表面与震动结构（4）的下表面固定连接，所述箱体（1）内开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内卡接有震动结构（4），所述底座（7）的侧面与调节结构（2）对应的一侧固定连接，所述调节结构（2）包括固定板（201），所述固定板（201）的一侧与底座（7）对应的一侧固定连接，所述固定板（201）的上表面设有两个隔断板（204），所述固定板（201）的上表面设有套筒（205），所述套筒（205）外开设有滑槽（206），所述固定板（201）内卡接有限位杆（202），所述限位杆（202）内固定连有固定杆（203），所述固定杆（203）的一端与隔断板（204）的一侧固定连接，所述套筒（205）的一端与气泵（207）固定连接，所述套筒（205）内滑动连接有支撑杆（210），所述支撑杆（210）的一端与气泵（207）对应的一端卡接，所述支撑杆（210）外固定连接有定位杆（211），所述定位杆（211）的一端与连接板（209）的一侧卡接，所述连接板（209）的另一侧与转板（208）对应的一侧卡接，所述转板（208）的另一侧固定连接在限位杆（202），所述滑槽（206）与定位杆（211）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产制备用定量上料装置，其特征在于：所述箱体（1）的侧面与进料管（9）对应的一端相连通，所述底座（7）内设有传送带（8）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产制备用定量上料装置，其特征在于：所述箱体（1）内卡接有粉碎柱（3），所述震动结构（4）包括网板（401），所述网板（401）卡接在箱体（1）内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产制备用定量上料装置，其特征在于：所述网板（401）的一侧与导板（402）对应的一侧固定连接，所述导板（402）的下表面与伸缩杆（403）的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产制备用定量上料装置，其特征在于：所述伸缩杆（403）的底端与底座（7）的上表面固定连接，所述导板（402）与凹槽（5）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产制备用定量上料装置，其特征在于：所述箱体（1）内设有斜板（6），所述箱体（1）的侧面开设有出料口（10）。

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