CN220487526U - 钻孔桩废弃泥浆处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔桩废弃泥浆处理设备，包括固体物料筛分装置、废浆液处理回收装置、清洗装置、烘干装置和制备装置。固体物料筛分装置上的筛孔将废浆液与所需的固体颗粒进行分离，废浆液经废浆液处理回收装置处理后输送至钻孔；固体物料经过清洗装置和烘干装置进行清洁和烘干；再将固体颗粒输送至制备装置内，使固体颗粒和混凝土配合材料相混合形成混凝土，并输送至钻孔内，以用于钻孔桩的灌注。该设备能将废弃泥浆中的固体物料和废浆液分离处理和回收利用，在分离处理时，规避了絮凝剂等化学试剂的使用，降低对环境的危害性，在回收利用时，既节约了废浆液，还回收了废弃泥浆中可制备混凝土的固体颗粒，从而提高了废弃泥浆的回收利用率。

Description

钻孔桩废弃泥浆处理设备

技术领域

本实用新型属于泥浆处理技术领域，尤其涉及一种钻孔桩废弃泥浆处理设备。

背景技术

钻孔桩是一种常用的地基工程技术，其主要组成部分包括钢筋和混凝土。钻孔桩施工过程所产生的泥浆是一种废弃物，如果不进行处理，则会对环境造成污染。

针对上述问题，现有技术通常采用添加化学试剂的方式对废弃泥浆进行处理，例如，常通过在废弃泥浆中添加絮凝剂将其中的固体颗粒聚集并沉淀下来，然后再使用压滤机将固体颗粒物和液体进行分离，得到干燥的固体和滤液，固体颗粒被滞留在过滤介质上形成滤饼，从而实现泥浆的减量化处理，降低了对环境的影响，最后通过焚烧、填埋等处理方式对滤饼进行绿色处理，而滤液则经过处理后再回收利用，达到节约水资源的目的。但上述处理过程中，一般会加入絮凝剂来帮助固液分离，但过量或者使用不当可能会残留在滤液或者滤饼中，可能会对周围的环境造成污染，而且上述处理过程并没有对滤饼进行回收，使得滤饼中含有的有用物质没有得到充分再利用，从而导致了资源的浪费。

基于以上所述，现亟需一种钻孔桩废弃泥浆处理设备，来解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔桩废弃泥浆处理设备，能够对废弃泥浆进行安全处理，减少对环境的危害，且提高该废弃泥浆的回收利用率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

钻孔桩废弃泥浆处理设备，用于将钻孔所产生的废弃泥浆进行处理，包括：

固体物料筛分装置，与所述钻孔连接，并能接收从所述钻孔内排出的所述废弃泥浆，所述固体物料筛分装置具有筛孔，所述筛孔的孔径小于所述废弃泥浆中所需的固体颗粒的孔径；

废浆液处理回收装置，其两端分别连接于所述固体物料筛分装置和所述钻孔，所述废浆液处理回收装置用于将所述废弃泥浆经所述固体物料筛分装置筛分形成的废浆液进行处理后，再次输送至所述钻孔内；

清洗装置，位于所述固体物料筛分装置的下游，所述清洗装置用于将所述固体颗粒进行清洁；

烘干装置，位于所述清洗装置的下游，所述清洗装置用于将清洁后的所述固体颗粒进行烘干；

制备装置，位于所述烘干装置的下游，并与所述钻孔相连接，所述制备装置用于将所述固体颗粒和混凝土配合材料混合，以形成混凝土，并将所述混凝土输送至所述钻孔内。

可选地，所述烘干装置包括第一皮带称重机和吹风机，所述第一皮带称重机上设有第一称重传感器，所述第一皮带称重机的输入端连接于所述清洗装置，所述第一皮带称重机的输出端连接于所述制备装置，所述吹风机用于对所述第一皮带称重机上的所述固体颗粒烘干。

可选地，所述制备装置设有制备罐、搅拌桨、进混凝土管、混凝土泵、供料系统和多个第二皮带称重机，所述制备罐的输入端与所述烘干装置连接，所述制备罐的输出端经所述进混凝土管连接于所述钻孔，所述混凝土泵设于所述进混凝土管上，所述搅拌桨位于所述制备罐内，所述第二皮带称重机上设有第二称重传感器，所述供料系统用于提供所述混凝土配合材料，多个所述第二皮带称重机用于对所述混凝土配合材料称重，并将所述混凝土配合材料输入所述制备罐内。

可选地，还包括控制器，所述控制器电连接于所述混凝土泵、所述第一皮带称重机、所述第二皮带称重机和所述供料系统。

可选地，所述控制器为STM32。

可选地，所述废浆液处理回收装置包括旋流系统、进浆管和进浆泵，所述旋流系统的输入端连接于所述固体物料筛分装置，所述旋流系统的输出端经所述进浆管连接于所述钻孔，所述进浆泵设于所述进浆管上。

可选地，所述废浆液处理回收装置还包括压滤机，所述压滤机连接于所述旋流系统，并用于将所述旋流系统产出的细颗粒废弃物进行处理。

可选地，所述固体物料筛分装置包括第一振动筛、排浆管和排浆泵，所述第一振动筛具有所述筛孔和第一出料端，所述第一振动筛的入料端经所述排浆泵连接于所述钻孔，所述筛孔经所述排浆管连接于所述废浆液处理回收装置，所述第一出料端连接于所述清洗装置。

可选地，所述清洗装置包括取水端、水泵、喷淋器、第二振动筛、排水管和集水箱，所述取水端经所述水泵连接于所述喷淋器，所述喷淋器用于向所述第二振动筛喷洒洁净水，所述第二振动筛具有筛选口和第二出料端，所述第二振动筛的入料端连接于所述固体物料筛分装置，所述筛选口经所述排水管连接于所述集水箱，所述第二出料端连接于所述烘干装置。

可选地，所述清洗装置还包括过滤器，所述过滤器的输入端连接于所述集水箱，所述过滤器的输出端连接于所述废浆液处理回收装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的钻孔桩废弃泥浆处理设备在对废弃泥浆进行处理时，首先通过固体物料筛分装置上的筛孔将废弃泥浆中的废浆液与所需的固体颗粒进行分离，废弃泥浆经固体物料筛分装置筛分后形成的废浆液则通过废浆液处理回收装置处理后再次输送至钻孔内进行利用；再将固体物料依次经过清洗装置和烘干装置进行清洁和烘干，以提高固体物料的纯度和混凝土配合比的准确性；之后再将固体颗粒输送至制备装置内，使固体颗粒和混凝土配合材料相混合形成混凝土；最后将混凝土输送至钻孔内，以用于钻孔桩的灌注。通过上述设置，能够将废弃泥浆中的固体物料和废浆液分别进行分离处理和回收利用，在分离处理的过程中，规避了絮凝剂等化学试剂的使用，降低了对环境的危害性，在回收利用的过程中，既节约利用了废浆液，还有效回收了废弃泥浆中可制备混凝土的固体颗粒，从而可以防止资源的浪费，提高了该废弃泥浆的回收利用率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的钻孔桩废弃泥浆处理设备的总装配图。

图中：

100、钻孔；

1、固体物料筛分装置；11、第一振动筛；12、排浆泵；13、排浆管；

2、废浆液处理回收装置；21、旋流系统；22、进浆管；23、进浆泵；

3、清洗装置；31、水泵；32、喷淋器；33、第二振动筛；34、集水箱；

4、烘干装置；41、第一皮带称重机；42、吹风机；

51、制备罐；52、搅拌桨；53、进混凝土管；54、混凝土泵；55、供料系统；551、输水结构；552、供添加剂结构；5530、石灰；5540、粉煤灰；56、第二皮带称重机；

6、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围之内。

下面结合附图及具体实施例来介绍本实用新型所提供的钻孔桩废弃泥浆处理设备，在钻孔桩的施工过程中，可以使用钻机、挖掘机等钻具在地面上进行钻进，以形成钻孔100，钻孔100形成的过程中，常会产生废弃泥浆，通过该设备，能够将废弃泥浆进行处理。

参考图1所示，该钻孔桩废弃泥浆处理设备包括固体物料筛分装置1、废浆液处理回收装置2、清洗装置3、烘干装置4和制备装置5。其中，固体物料筛分装置1与钻孔100连接，并能接收从钻孔100内排出的废弃泥浆，该固体物料筛分装置1具有筛孔，筛孔的孔径小于废弃泥浆中所需的固体颗粒的孔径，以通过筛孔将废弃泥浆中的废浆液和所需的固体颗粒进行分离；废浆液处理回收装置2的两端分别连接于固体物料筛分装置1和钻孔100，其能够接收并处理废弃泥浆经固体物料筛分装置1筛分形成的废浆液，使得废浆液能够再次输送至钻孔100内；清洗装置3位于固体物料筛分装置1的下游位置，其用于将固体物料进行清洁，以去除固体颗粒所携带的杂质和污染物，确保固体颗粒的纯净度；烘干装置4位于清洗装置3的下游位置，其用于将清洁后的固体颗粒进行烘干，以降低固体颗粒中的含水率，进而提高后续所形成的混凝土的配合比准确性；制备装置5则位于烘干装置4的下游位置，并与钻孔100相连接，该制备装置5能够将固体颗粒和混凝土配合材料进行混合，以形成所要求比例的混凝土，再将形成的混凝土输送至钻孔100内，以用于钻孔桩的灌注。

通过上述设置，在使用上述的钻孔桩废弃泥浆处理设备对废弃泥浆进行处理时，在分离处理的过程中，能够通过固体物料筛分装置1将小于固体物料筛分装置1的筛孔的废浆液与大于该筛孔的所需的固体颗粒进行分离处理，从而规避了使用絮凝剂等化学试剂将所需的固体颗粒进行沉降分离，降低了对环境的危害性。可选地，本实施例中，所需的固体颗粒为碎石。此外，在回收利用的过程中，废浆液能够通过废浆液处理回收装置2进行处理并再次回收输送至钻孔100内，可以理解的是，此时废浆液能够与钻孔100内产生的颗粒物杂质进行混合，并可以再次输送至固体物料筛分装置1进行处理，不仅实现了对钻孔100的清洁，还节约利用了废浆液资源，通过制备装置5将所需的固体颗粒制备成混凝土并加以灌注利用，从而可以防止资源的浪费，进而提高了该废弃泥浆的回收利用率。

具体地，固体物料筛分装置1包括第一振动筛11、排浆泵12和排浆管13，第一振动筛11具有上述的筛孔和第一出料端，第一振动筛11的入料端经排浆泵12连接于钻孔100，筛孔经排浆管13连接于废浆液处理回收装置2，第一出料端连接于清洗装置3。本实施例中，第一振动筛11为长圆管状，并沿废弃泥浆的输送方向延伸设置，第一振动筛11的入料端和第一出料端分别设置于两端。通过上述设置，能够将钻孔100内的废弃泥浆高效地排出至第一振动筛11中，而第一振动筛11结构简单，安全可靠，能快速实现通过筛孔来将废浆液和所需的固体颗粒进行分离处理的目的，并且可以通过快速更换振动筛上的筛网来选择所需的固体颗粒的筛分直径，从而具有一定的灵活性。

需要说明的是，排浆泵12的入料口需尽量延伸至钻孔100孔底，以确保钻孔100内废弃泥浆的有效排出。

具体地，废浆液处理回收装置2包括旋流系统21、进浆管22和进浆泵23，旋流系统21的输入端连接于固体物料筛分装置1，本实施例中，旋流系统21的输入端连接于排浆管13上远离第一振动筛11的一端，旋流系统21的输出端经进浆管22连接于钻孔100，进浆泵23设置在进浆管22上。在上述设置中，旋流系统21通过旋转流体产生的离心力能够快速有效地将废浆液中所残留的小颗粒、细砂等细颗物分离出来，以使废浆液变得干净，从而减少了将处理后的废浆液重新通过进浆泵23输送至钻孔100内的时间，在提高了工作效率的同时，还能保障钻孔100内产生的杂质能够快速地与干净的废浆液进行混合，从而再次形成废弃泥浆，并继续经排浆泵12输送至第一振动筛11。除此之外，旋流系统21的结构较为简单，在操作和后续的维护过程中，可减小工作人员的压力。

当然，在一些并列的实施例中，也可以根据实际工况需求，将旋流系统21替换成例如过滤器、离心机、膜分离装置等其他种类的固液分离结构，本实用新型对此并不限定。

更具体地，本实施例所提供的废浆液处理回收装置2还包括压滤机(图中未示出)，该压滤机连接于旋流系统21，其能够将旋流系统21所产出的细颗粒废弃物进行处理。示例性地，该压滤机可以通过滤布或滤板将细颗粒废弃物(即上文中所述的小颗粒、细砂等细颗物)残留截留在滤布或滤板上，从而能够进一步降低细颗粒废弃物的含水率和重量，更方便进行后续处理；该压滤机也可以在收集完细颗粒废弃物后，对细颗粒废弃物进行施压，以进一步从细颗粒废弃物中挤出液体，通过压榨操作，也可以进一步降低细颗粒废弃物中的含水率，以达到对细颗粒废弃物的排放处理要求。

可选地，本实施例所提供的清洗装置3包括取水端、水泵31、喷淋器32、第二振动筛33、排水管和集水箱34。其中，取水端中的洁净水可以是生活区域或工业区域的自来水供应系统，也可以是混凝土搅拌站中所配备的混凝土生产设备，例如水箱，该取水端经水泵31连接于喷淋器32；喷淋器32用于向第二振动筛33喷洒洁净水，第二振动筛33具有筛选口和第二出料端，第二振动筛33的入料端连接于第一振动筛11的第一出料端，筛选口经排水管连接于集水箱34，需要说明的是，该筛选口的孔径同样小于所需的固体颗粒的孔径，在本实施例中，第一振动筛11和第二振动筛33可以选用同一种振动筛，此时筛选口的孔径和筛孔的孔径可以相同，第二出料端则连接于烘干装置4，使得经过清洗装置3清洗后的所需的固体颗粒能够运送至烘干装置4内进行下一步处理。

在上述设置中，使用与第一振动筛11同样结构的第二振动筛33，可以简化清洗装置3的整体结构，且洁净水获取便捷，可简单高效地对位于第二振动筛33上的所需的固体颗粒进行清洗，清洗过程中所脱离下来的杂质和清洁后的废水能够再次输送至集水箱34内，以备下次使用，防止浪费，从而在方便地清洗所需的固体废弃物的同时，减少了环境污染和资源的浪费。

进一步地，本实施例所提供的清洗装置3还包括过滤器(图中未示出)，过滤器的输入端连接于集水箱34，过滤器的输出端连接于废浆液处理回收装置2，也就是说，集水箱34中所收集到的废水首先能够经过过滤器将废水中的杂质进行过滤去除，以确保废水的洁净度，然后再将过滤后的废水与废浆液处理回收装置2中的废浆液一同再次输送至钻孔100内，从而能够实现集水箱34内的废水回收再利用，降低了废水的排放和使用成本。

具体地，烘干装置4包括第一皮带称重机41和吹风机42，本实施例中，为了简化第一皮带称重机41的整体结构，该第一皮带称重机41包括支撑架和皮带，皮带绕设于支撑架，可以理解的是，皮带的运动方向与所需的固体颗粒的输送方向相同，支撑架上设置有第一称重传感器，第一皮带称重机41的输入端(即皮带的输入端)连接于第二振动筛33，第一皮带称重机41的输出端(即皮带的输出端)连接于制备装置5，吹风机42设置在靠近皮带的位置，以对皮带上所需的固体颗粒烘干。

该烘干装置4中，通过吹风机42能够对所需的固体颗粒进行快速有效地烘干，其还能够通过调节风速和温度，以及控制吹风的方向和角度，实现对所需的固体颗粒的均匀干燥，且成本较低。此外，由于第一皮带称重机41上配置有第一称重传感器，能够实现对所需的固体颗粒较高的称重精度，并通过提供实时的数据反馈，帮助监测运输过程中所需的固体颗粒的流量和质量，以满足后续在配备混凝土的过程中所需的固体颗粒的重量要求。

具体地，本实施例中，制备装置5设有制备罐51、搅拌桨52、进混凝土管53、混凝土泵54、供料系统55和多个第二皮带称重机56，制备罐51的输入端连接于第一皮带称重机41的输出端，制备罐51的输出端经进混凝土管53连接于钻孔100，混凝土泵54设置在进混凝土管53上；搅拌桨52位于制备罐51内，其用于对制备罐51内的物料进行搅拌，以确保混凝土中各种成分充分混合，提高混凝土的均匀性；第二皮带称重机56上设置有第二称重传感器，供料系统55用于提供混凝土配合材料，混凝土配合材料能经多个第二皮带称重机56称重，并输入制备罐51内。需要说明的是，本实施例中的第二皮带称重机56所选用的规格和类型与第一皮带称重机41相同，以减少选型的时间，提高生产效率。通过第二皮带称重机56的第二称重传感器，可以准确地测量和控制混凝土配合材料的投入比例，保证混凝土的配合比例准确无误，从而提高混凝土的质量和一致性，之后再通过进混凝土管53和混凝土泵54，能够根据需要调整混凝土的输出量，以适用不同的施工要求。

更具体地，在本实施例中，供料系统55包括输水结构551、供添加剂结构552、供石灰结构和供粉煤灰结构。其中，输水结构551和供添加剂结构552与制备罐51内相连通，输水结构551中的配送水可以从自来水供应系统中获取；供添加剂结构552包括储存容器和输送管道，储存容器中配备有所需的添加剂，例如减水剂等，添加剂可通过输送短管道输送至制备罐51内；供石灰结构选用螺旋输送机，石灰5530被螺旋叶片沿着管道推进，从而输送至制备罐51内；供粉煤灰结构选用输送螺旋，粉煤灰5540被螺旋叶片沿着管道推进，从而输送至制备罐51内。通过上述设置，从而实现了向制备罐51内提供制备混凝土所需的混凝土配合材料。

需要说明的是，本实施例中，石灰5530和粉煤灰5540分别从供石灰结构、供粉煤灰结构输出后，会分别经过一个第二皮带称重机56输送至制备罐51内。这样设置的理由是因为：石灰5530和粉煤灰5540作为混凝土制备的重要原材料，其比例和精确度会对混凝土的品质造成很大影响，通过使用第二皮带称重机56，可以实时监测和准确记录是会和粉煤灰5540的重量，以保证两者都能够按照预定的配比进行投放，进而确保混凝土的生产质量。

可选地，该钻孔桩废弃泥浆处理设备还包括控制器6，该控制器6电连接于混凝土泵54、第一皮带称重机41、第二皮带称重机56和上述的供料系统55，其能够控制混凝土泵54的启停和流量调节，确保混凝土的输送稳定可靠，通过与第一皮带称重机41连接，能够自动控制皮带的运送速度，进而调节第一皮带称重机41向制备罐51投放所需的固体颗粒的总量，并通过与供料系统55、第二皮带称重机56相连接，能够根据投放所需的固体颗粒的总量以及混凝土的比例需求，自动控制配送水、添加剂、石灰5530和粉煤灰5540的投放比例，以实现在对该钻孔桩废弃泥浆处理设备自动化控制的同时，保证所配备的混凝土的品质质量。

优选地，本实施例中，上述控制器6为STM32，其具有较高的运算速度和处理能力，可以实现较为精确的比例控制，且可靠性和稳定较高，具备一定的抗干扰能力，确保了混凝土配制的品质和一致性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.钻孔桩废弃泥浆处理设备，用于将钻孔(100)所产生的废弃泥浆进行处理，其特征在于，包括：

固体物料筛分装置(1)，与所述钻孔(100)连接，并能接收从所述钻孔(100)内排出的所述废弃泥浆，所述固体物料筛分装置(1)具有筛孔，所述筛孔的孔径小于所述废弃泥浆中所需的固体颗粒的孔径；

废浆液处理回收装置(2)，其两端分别连接于所述固体物料筛分装置(1)和所述钻孔(100)，所述废浆液处理回收装置(2)用于将所述废弃泥浆经所述固体物料筛分装置(1)筛分形成的废浆液进行处理后，再次输送至所述钻孔(100)内；

清洗装置(3)，位于所述固体物料筛分装置(1)的下游，所述清洗装置(3)用于将所述固体颗粒进行清洁；

烘干装置(4)，位于所述清洗装置(3)的下游，所述清洗装置(3)用于将清洁后的所述固体颗粒进行烘干；

制备装置(5)，位于所述烘干装置(4)的下游，并与所述钻孔(100)相连接，所述制备装置(5)用于将所述固体颗粒和混凝土配合材料混合，以形成混凝土，并将所述混凝土输送至所述钻孔(100)内。

2.根据权利要求1所述的钻孔桩废弃泥浆处理设备，其特征在于，所述烘干装置(4)包括第一皮带称重机(41)和吹风机(42)，所述第一皮带称重机(41)上设有第一称重传感器，所述第一皮带称重机(41)的输入端连接于所述清洗装置(3)，所述第一皮带称重机(41)的输出端连接于所述制备装置(5)，所述吹风机(42)用于对所述第一皮带称重机(41)上的所述固体颗粒烘干。

3.根据权利要求2所述的钻孔桩废弃泥浆处理设备，其特征在于，所述制备装置(5)设有制备罐(51)、搅拌桨(52)、进混凝土管(53)、混凝土泵(54)、供料系统(55)和多个第二皮带称重机(56)，所述制备罐(51)的输入端与所述烘干装置(4)连接，所述制备罐(51)的输出端经所述进混凝土管(53)连接于所述钻孔(100)，所述混凝土泵(54)设于所述进混凝土管(53)上，所述搅拌桨(52)位于所述制备罐(51)内，所述第二皮带称重机(56)上设有第二称重传感器，所述供料系统(55)用于提供所述混凝土配合材料，多个所述第二皮带称重机(56)用于对所述混凝土配合材料称重，并将所述混凝土配合材料输入所述制备罐(51)内。

4.根据权利要求3所述的钻孔桩废弃泥浆处理设备，其特征在于，还包括控制器(6)，所述控制器(6)电连接于所述混凝土泵(54)、所述第一皮带称重机(41)、所述第二皮带称重机(56)和所述供料系统(55)。

5.根据权利要求4所述的钻孔桩废弃泥浆处理设备，其特征在于，所述控制器(6)为STM32。

6.根据权利要求1所述的钻孔桩废弃泥浆处理设备，其特征在于，所述废浆液处理回收装置(2)包括旋流系统(21)、进浆管(22)和进浆泵(23)，所述旋流系统(21)的输入端连接于所述固体物料筛分装置(1)，所述旋流系统(21)的输出端经所述进浆管(22)连接于所述钻孔(100)，所述进浆泵(23)设于所述进浆管(22)上。

7.根据权利要求6所述的钻孔桩废弃泥浆处理设备，其特征在于，所述废浆液处理回收装置(2)还包括压滤机，所述压滤机连接于所述旋流系统(21)，并用于将所述旋流系统(21)产出的细颗粒废弃物进行处理。

8.根据权利要求1所述的钻孔桩废弃泥浆处理设备，其特征在于，所述固体物料筛分装置(1)包括第一振动筛(11)、排浆管(13)和排浆泵(12)，所述第一振动筛(11)具有所述筛孔和第一出料端，所述第一振动筛(11)的入料端经所述排浆泵(12)连接于所述钻孔(100)，所述筛孔经所述排浆管(13)连接于所述废浆液处理回收装置(2)，所述第一出料端连接于所述清洗装置(3)。

9.根据权利要求1所述的钻孔桩废弃泥浆处理设备，其特征在于，所述清洗装置(3)包括取水端、水泵(31)、喷淋器(32)、第二振动筛(33)、排水管和集水箱(34)，所述取水端经所述水泵(31)连接于所述喷淋器(32)，所述喷淋器(32)用于向所述第二振动筛(33)喷洒洁净水，所述第二振动筛(33)具有筛选口和第二出料端，所述第二振动筛(33)的入料端连接于所述固体物料筛分装置(1)，所述筛选口经所述排水管连接于所述集水箱(34)，所述第二出料端连接于所述烘干装置(4)。

10.根据权利要求9所述的钻孔桩废弃泥浆处理设备，其特征在于，所述清洗装置(3)还包括过滤器，所述过滤器的输入端连接于所述集水箱(34)，所述过滤器的输出端连接于所述废浆液处理回收装置(2)。