CN209317201U - 砂石浆水分离系统 - Google Patents
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Abstract
一种砂石浆水分离系统，属于搅拌站浆水分离领域，其包括进料口，所述进料口下方设有上料输送带，所述上料输送带为滤网结构，所述上料输送带下方设有浆水槽，所述浆水槽自水平方向向下倾斜设置，所述浆水槽后设有排水口，浆水槽与排水口间设有滤砂网，所述排水口下方设有储水槽，上料输送带后方设有扬升装置，所述扬升装置下方设有第一振动筛，第一振动筛底部设有第一储料槽，第一振动筛下方设有第二振动筛，第二振动筛底部设有第二储料槽，所述第二振动筛后方设有第三储料槽。与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂石、浆水分离装置可以快速稳定将加水混合后的混凝土中砂子、石子一次分离出来，并且可以完成分级筛选以方便后续循环利用。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土搅拌站砂石浆水分处理领域，尤其是砂石浆水分离系统。
背景技术
在商品混凝土生产过程中，搅拌机和混凝土搅拌车内会有残余部分混凝土拌合物，还会产生由于估算使用量不准确剩余的少量废弃混凝土，长期积累凝结产生大量的固体废弃物，采用外运填埋处理会对周围环境造成严重污染；
根据上述问题，本实用新型提供了一种砂石、浆水分离装置可以快速稳定将加水混合后的混凝土中砂子、石子一次分离出来。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种砂石浆水分离系统，结构简单合理分离作业，且能够分级筛选，快速稳定。
一种砂石浆水分离系统，包括进料口，其特征在于：所述进料口下方设有上料输送带，所述上料输送带为滤网结构，所述上料输送带下方设有浆水槽，所述浆水槽自水平方向向下倾斜设置，所述浆水槽后设有排水口，浆水槽与排水口间设有滤砂网，所述排水口下方设有储水槽，上料输送带后方设有扬升装置，所述扬升装置内设有扬升机构，所述扬升装置上端底部设有排料口，所述排料口下方设有第一振动筛，第一振动筛底部设有第一储料槽，第一振动筛下方设有第二振动筛，第二振动筛底部设有第二储料槽，所述第二振动筛后方设有第三储料槽。
所述浆水槽自水平方向向下倾斜的角度为0°～15°。
所述扬升机构为绞龙、输送带或刮板中的一种。
所述第一振动筛与第一储料槽间设有第一输送带。
所述第二振动筛与第二储料槽间设有第二输送带。
所述第二振动筛与第三储料槽间设有缓冲输送带。
所述扬升装置下端设有排水孔。
所述上料输送带上方设有喷淋装置。
所述扬升装置上方设有喷淋装置。
实际使用时：物料通过进料口进入系统内，首先物料落至上料输送带上，由于上料输送带为滤网结构，物料中的液态物质其主要为浆水可以通过滤网结构的上料输送带落至浆水槽中，浆水槽自水平方向向下倾斜设置具有一定引流作用，将浆水引流至排水口处，在进入排水口前经过滤砂网再进行一次过滤，得到含砂石较为纯净的浆水进入出水槽中，剩余固态物料砂、石会通过上料输送带输送至扬升装置处，将物料水平高度提升一方面沥水和小体积砂石，一方面为后续分离工作做准备，物料经过扬升装置排出后落至第一振动筛上，通过振动可滤去一部分砂、石，落至第一储料槽中，后续可以继续使用，经过第一振动筛后，落至第二振动筛上，再过滤体积稍大的砂、石落至第二储料槽中，剩余物料中最大部分将落入第三储料槽内。
为了保持分离稳定性，设计将浆水槽自水平方向向下倾斜的角度为0°～15°。
根据物料的实际情况，可以选择安装在扬升装置内部的扬升机构为绞龙、输送带或刮板中的一种。
为了提高效率，可以在第一振动筛与第一储料槽间设有第一输送带，物料经过一级分筛，直接由第一输送带输送至后续加工处。
同理，可以在第一振动筛与第一储料槽间设有第一输送带，物料经过一级分筛，直接由第一输送带输送至后续加工处。
由于最后一级分筛得到物料较大，所以可以在第二振动筛和第三储料槽间设置缓冲输送带，用于缓冲下落时的冲击力，避免冲击力太大对第三储料槽造成损伤。
所述扬升装置下端设有排水孔，以便排出物料中未沥干的浆水。
在上料输送带和扬升装置上方设立喷淋装置，可以将一些附着在物料上的颗粒较小的泥沙清除，将较小体积的泥沙和较大体积砂石分离。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂石、浆水分离装置可以快速稳定将加水混合后的混凝土中砂子、石子一次分离出来，并且可以完成分级筛选以方便后续循环利用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。
图中所示：1是上料口，2是上料输送带，3是浆水槽，4是滤砂网，5是排水口，6是储水槽，7是扬升装置，71是扬升机构，72是排料口，73是排水孔，8是第一振动筛，81是第一储料槽，82是第一输送带，9是第二振动筛，91是第二储料槽，92是第二输送带，10是缓冲输送带，11是第三储料槽，12是喷淋装置。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1：参考图1，一种砂石浆水分离系统，包括进料口1，所述进料口1下方设有上料输送带2，所述上料输送带2为滤网结构，所述上料输送带2下方设有浆水槽3，所述浆水槽3自水平方向向下倾斜设置，所述浆水槽3后设有排水口5，浆水槽3与排水口4间设有滤砂网4，所述排水口5下方设有储水槽6，上料输送带2后方设有扬升装置7，所述扬升装置7内设有扬升机构71，所述扬升装置7上端底部设有排料口72，所述排料口72下方设有第一振动筛8，第一振动筛8底部设有第一储料槽81，第一振动筛8下方设有第二振动筛9，第二振动筛9底部设有第二储料槽91，所述第二振动筛9后方设有第三储料槽11。
实际使用时：物料通过进料口1进入系统内，首先物料落至上料输送带2上，由于上料输送带2为滤网结构，物料中的液态物质其主要为浆水可以通过滤网结构的上料输送带2落至浆水槽3中，浆水槽3自水平方向向下倾斜设置具有一定引流作用，将浆水引流至排水口5处，在进入排水口5前经过滤砂网4再进行一次过滤，得到含砂石较为纯净的浆水进入出水槽6中，剩余固态物料砂、石会通过上料输送带2输送至扬升装置7处，将物料水平高度提升一方面沥水和小体积砂石，一方面为后续分离工作做准备，物料经过扬升装置7排出后落至第一振动筛8上，通过振动可滤去一部分砂、石，落至第一储料槽81中，后续可以继续使用，经过第一振动筛8后，落至第二振动筛9上，再过滤体积稍大的砂、石落至第二储料槽91中，剩余物料中最大部分将落入第三储料槽11内。
实施例2：与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述浆水槽3自水平方向向下倾斜的角度为0°～15°。
实际使用时：为了保持分离稳定性，设计将浆水槽3自水平方向向下倾斜的角度为0°～15°。
实施例3：与实施例1或实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述扬升机构71为绞龙、输送带或刮板中的一种。
实际是使用时：根据物料的实际情况，可以选择安装在扬升装置7内部的扬升机构71为绞龙、输送带或刮板中的一种。
实施例4：与实施例1～3相比，本实施例的不同之处在于：所述第一振动筛8与第一储料槽81间设有第一输送带82。
实际使用时：为了提高效率，可以在第一振动筛8与第一储料槽81间设有第一输送带82，物料经过一级分筛，直接由第一输送带82输送至后续加工处。
实施例5：与实施例1～4相比，本实施例的不同之处在于：所述第二振动筛9与第二储料槽91间设有第二输送带92。
实际使用时：同理，可以在第二振动筛9与第二储料槽91间设有第二输送带92，物料经过一级分筛，直接由第二输送带92输送至后续加工处。
实施例6：与实施例1～5相比，本实施例的不同之处在于：所述第二振动筛9与第三储料槽11间设有缓冲输送带10。
实际使用时：由于最后一级分筛得到物料较大，所以可以在第二振动筛9和第三储料槽11间设置缓冲输送带10，用于缓冲下落时的冲击力，避免冲击力太大对第三储料槽11造成损伤。
实施例7：与实施例1～6相比，本实施例的不同之处在于：所述扬升装置7下端设有排水孔73。
实际使用时：所述扬升装置7下端设有排水孔73，以便排出物料中未沥干的浆水。
实施例8：与实施例1～7相比，本实施例的不同之处在于：所述上料输送带2上方设有喷淋装置12，所述扬升装置7上方设有喷淋装置12。
在上料输送带2和扬升装置7上方设立喷淋装置12，可以将一些附着在物料上的颗粒较小的泥沙清除，将较小体积的泥沙和较大体积砂石分离。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种砂石浆水分离系统，包括进料口（1），其特征在于：所述进料口（1）下方设有上料输送带（2），所述上料输送带（2）为滤网结构，所述上料输送带（2）下方设有浆水槽（3），所述浆水槽（3）自水平方向向下倾斜设置，所述浆水槽（3）后设有排水口（5），浆水槽（3）与排水口（5）间设有滤砂网（4），所述排水口（5）下方设有储水槽（6），上料输送带（2）后方设有扬升装置（7），所述扬升装置（7）内设有扬升机构（71），所述扬升装置（7）上端底部设有排料口（72），所述排料口（72）下方设有第一振动筛（8），第一振动筛（8）底部设有第一储料槽（81），第一振动筛（8）下方设有第二振动筛（9），第二振动筛（9）底部设有第二储料槽（91），所述第二振动筛（9）后方设有第三储料槽（11）。
2.根据权利要求1所述的砂石浆水分离系统，其特征在于：所述浆水槽（3）自水平方向向下倾斜的角度为0°～15°。
3.根据权利要求1所述的砂石浆水分离系统，其特征在于：所述扬升机构（71）为绞龙、输送带或刮板中的一种。
4.根据权利要求1所述的砂石浆水分离系统，其特征在于：所述第一振动筛（8）与第一储料槽（81）间设有第一输送带（82）。
5.根据权利要求1所述的砂石浆水分离系统，其特征在于：所述第二振动筛（9）与第二储料槽（91）间设有第二输送带（92）。
6.根据权利要求1所述的砂石浆水分离系统，其特征在于：所述第二振动筛（9）与第三储料槽（11）间设有缓冲输送带（10）。
7.根据权利要求1所述的砂石浆水分离系统，其特征在于：所述扬升装置（7）下端设有排水孔（73）。
8.根据权利要求1所述的砂石浆水分离系统，其特征在于：所述上料输送带（2）上方设有喷淋装置（12）。
9.根据权利要求2所述的砂石浆水分离系统，其特征在于：所述扬升装置（7）上方设有喷淋装置（12）。
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|---|---|---|---|
| CN201821781194.3U CN209317201U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 砂石浆水分离系统 |
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| CN201821781194.3U CN209317201U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 砂石浆水分离系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112569659A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-30 | 四川兴城港瑞建材有限公司 | 砂石分离装置布设及操作方法 |
| CN112958533A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-15 | 江苏昆腾新材料科技有限公司 | 一种混凝土设备清洗浆水的处理系统 |
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821781194.3U patent/CN209317201U/zh active Active
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