CN112569659A - 砂石分离装置布设及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种砂石分离装置布设及操作方法，在硬化地面以下分区设置了集料分离井、集料收储井、砂料收储井和浆水储集井，并在集料分离井、集料收储井和砂料收储井内设置了第三滤板和第二滤板、第一滤板、第四滤板；在第一滤板的上方设置了第一搅拌机和第一喷水器；设置了液压控制的第一控制装置和第二控制装置；在第三滤板和第二滤板上分别设置了集料刮槽和砂料推板；在集料收储井和砂料收储井内分别设置了排储集料槽和排储砂槽，将排储集料槽和排储砂槽可借助移动平台板沿移动滑槽移除；在硬化地面上设置了车辆控位体、减速条带和车道护栏。本发明可以提升砂石分离的效果、降低分离施工难度、减小环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土废料砂石分离工程领域，特别涉及一种可以提升砂石分离的效果、降低分离施工难度、减小环境污染的砂石分离装置布设及操作方法。
背景技术
在混凝土制备及泵车冲洗过程中，时常会遇到冲洗后混凝土浆液的处理问题，其中如何对提升砂石分离效果、实现浆水抽提再利用一直是工程界关注的重点问题。
现有技术中已有一种混凝土砂石分离机的操作方法，其特征在于：将搅拌输送车开到车台上，车台上有定位装置，对车的位置进行定位，车停靠到位后冲洗车的水管打开对罐体进行冲洗，水管的开关通过限位开关由电磁阀控制。清洗后的废弃混凝土倒入进料装置的斜槽中，进料装置内有螺旋轴，由螺旋器把料推入筛砂提石机中进行清洗分离:分离出来的砂子和污水流进提砂机底部的水槽中，由提砂机将砂子推到高处，经出砂口排到堆场中:污水则经机架上的排水口(溢水口)排放到设备外部的导流槽中，流入沉淀池。筛砂提石机分离出来的石子则直接通过出石口排出，用户可以放置小料车接料。搅拌车的清洗和设备各机组的清洗分离用水，采用循环方式。该操作方法虽然解决了砂石分离的问题，并在一定程度上提高了资源利用率，但是在砂石分离的效果、降低分离施工难度、减小环境污染等方面尚存改进之处。
综上所述，现有操作方法虽在适宜的工况取得了较好的施工效果，但在砂石分离的效果、降低分离施工难度、减小环境污染等方面尚存不足。鉴于此，为有效提高砂石分离的效果、降低分离施工难度、减小环境污染，目前亟待发明一种不但可以提升砂石分离的效果、降低分离施工难度，而且可以减小环境污染的砂石分离装置及操作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不但可以提升砂石分离的效果，而且可以降低分离施工难度，还可以减小环境污染的砂石分离装置布设及操作方法。
为实现以上目的，本技术方案采用以下技术方案：
1)场地准备：在硬化地面上勘测确定集料分离井、集料收储井、砂料收储井、浆水储集井、车辆控位体和移动滑槽的平面位置，准备现场施工所需的材料和装置；
2)集料分离井、集料收储井、砂料收储井和浆水储集井设置：沿集料分离井、集料收储井、砂料收储井和浆水储集井的外周采用钢筋混凝土材料浇筑形成外挡墙和防水底板，并在集料分离井、集料收储井、砂料收储井和浆水储集井之间设置内隔墙，在防水底板与内隔墙相接部位沿内隔墙长度方向均匀间隔设置灰浆排泄口；使集料收储井的防水底板标高高于集料分离井底防水底板标高，使集料分离井与砂料收储井的防水底板标高相同，使砂料收储井的防水底板标高高于浆水储集井的方式底板标高；在外挡墙或内隔墙的设定位置设置滤板限位隼；在集料收储井的内侧壁之间设置第一滤板，在集料分离井的内侧壁之间自下向上依次第二滤板和第三滤板，在砂料收储井的内侧壁之间设置第四滤板；
3)第一控制装置和第二控制装置布设：在集料分离井的第三滤板上方设置第一控制装置，并使第一控制装置的两块第一导向板的两端与硬化地面连接牢固；通过第一顶压体的伸缩控制第一挡板的底面标高；在集料分离井与砂料收储井相接的内隔墙上的砂料排泄口位置设置第二控制装置；
4)集料刮槽布设；在第三滤板面向集料收储井侧设置集料刮槽，并使刮槽控位杆一端与集料刮槽的刮槽侧板连接，另一端与集料收储井的内侧壁相连；
5)第一搅拌机和第二搅拌机设置：在集料分离井的内隔墙与第一导向板、浆水储集井的内隔墙与外挡墙之间分别设置一道搅拌机撑架，并在搅拌机撑架上分别设置第一搅拌机和第二搅拌机；
6)分离料收集灌、车辆控位体及移动滑槽布设：在集料分离井的上方设置分离料收集灌，并通过收集灌撑架限定分离料收集灌的位置，在分离料收集灌的下表面设置第一喷水器；在硬化地面背离集料分离井侧设置车辆控位体和车道护栏，并使车道护栏镜像对称设于车辆控位体的两侧，在车道护栏之间设置减速条带；
7)集料与砂料分离施工：分别在第一滤板和第四滤板上设置排储集料槽和排储砂槽；储料罐车平行于车道护栏经减速条带减速后，使储料罐车后轮与车辆控位体相接，将储料罐车内的浆水连同集料倾倒至分离料收集灌内；同步开动第一喷水器和第一搅拌机，使砂料经第三滤板的第三滤孔后下落至第二滤板上；先通过第一控制装置的第一顶压体抬升第一挡板，再通过刮槽控位杆及集料刮槽将集料推移至排储集料槽内；先开动第四喷水器清洗砂料，再通过第二控制装置的第二顶压体抬升第二挡板，然后采用砂料推板将砂料经砂料排泄口进入排储砂槽；分别通过外部起吊装置通过集料槽吊索和砂槽吊索将排储集料槽和排储砂槽吊移至移动平台板上，使移动平台板沿移动滑槽移动；
8)浆水抽提利用：同步开动第二喷水器、第四喷水器和第五喷水器，使灰浆经灰浆排泄口进入浆水储集井内，并通过水位传感器测控灰浆的水位高度；先开动第二搅拌机，再通过灰浆抽提管将灰浆排除。
相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果：
(1)本发明在硬化地面以下分区设置了集料分离井、集料收储井、砂料收储井和浆水储集井，并在集料分离井、集料收储井和砂料收储井内设置了第三滤板和第二滤板、第一滤板、第四滤板，可借助集料颗粒自身重量进行颗粒分离，降低颗分难度；同时，本发明在第一滤板的上方设置了第一搅拌机和第一喷水器，有助于改善集料与砂料分离的效果。
(2)本发明设置了液压控制的第一控制装置和第二控制装置，可降低集料和砂料排放口启闭的难度；同时，本发明在第三滤板和第二滤板上分别设置了集料刮槽和砂料推板，可提高集料和砂料排放的效率。
(3)本发明在集料收储井和砂料收储井内分别设置了排储集料槽和排储砂槽，将排储集料槽和排储砂槽置于移动平台板上后，可沿固定的移动滑槽移除，提高了移除施工的效率。
(4)本发明在硬化地面上设置了车辆控位体、减速条带和车道护栏，可对储料罐车的位置进行准确控制，提升了现场的交通安全性和排料效率。
附图说明
图1是砂石分离装置布设及操作流程图；
图2是图1砂石分离装置布设剖面示意图；
图3是图1砂石分离装置布设平面示意图；
图4是图2第一控制装置示意图；
图5是图2第二控制装置示意图；
图6是图2集料刮槽结构示意图；
图7是图3移动平台板与移动滑槽连接结构示意图。
图中：1-硬化地面；2-集料分离井；3-集料收储井；4-砂料收储井；5-浆水储集井；6-车辆控位体；7-移动滑槽；8-外挡墙；9-防水底板；10-内隔墙；11-灰浆排泄口；12-滤板限位隼；13-第一滤板；14-第二滤板；15-第三滤板；16-第四滤板；17-第一控制装置；18-第一导向板；19-第一顶压体；20-第一挡板；21-砂料排泄口；22-第二控制装置；23-集料刮槽；24-刮槽控位杆；25-刮槽侧板；26-搅拌机撑架；27-第一搅拌机；28-第二搅拌机；29-分离料收集灌；30-收集灌撑架；31-第一喷水器；32-撑架限位隼；；33-车道护栏；34-减速条带；35-排储集料槽；36-排储砂槽；37-集料槽吊索；38-砂槽吊索；39-移动平台板；40-移动滑槽；41-灰浆抽提管；42-第一滤孔；43-第二滤孔；44-第三滤孔；45-第四滤孔；46-第二喷水器；47-第三喷水器；48-第四喷水器；49-第五喷水器；50-导向板底撑板；51-挡板顶撑板；52-第二导向板；53-第二挡板；54-第二顶压体；55-导向板顶撑板；56-挡板底撑板；57-刮槽底板；58-刮槽挡板；59-第六喷水器；60-柔性封盖；61-砂料推板；62-水位传感器；63-移动滚轮；64-喷水供水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
现场吊装施工技术要求、控制装置布设及施工技术要求、搅拌机设置及施工技术要求、喷水器设计及施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。
图1是本发明砂石分离装置及操作流程图，参照图1所示，砂石分离装置布设及操作方法，包括以下施工步骤：
1)场地准备：在硬化地面(1)上勘测确定集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)、浆水储集井(5)、车辆控位体(6)和移动滑槽(7)的平面位置，准备现场施工所需的材料和装置；
2)集料分离井、集料收储井、砂料收储井和浆水储集井设置：沿集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)和浆水储集井(5)的外周形成外挡墙(8)和防水底板(9)，并在集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)和浆水储集井(5)之间设置内隔墙(10)，在防水底板(9)与内隔墙(10)相接部位沿内隔墙(10)长度方向间隔设置灰浆排泄口(11)，在外挡墙(8)或内隔墙(10)上设置滤板限位隼(12)，在集料收储井(3)的内侧壁之间设置第一滤板(13)，在集料分离井(2)的内侧壁之间自下向上依次第二滤板(14)和第三滤板(15)，在砂料收储井(4)的内侧壁之间设置第四滤板(16)；
3)第一控制装置和第二控制装置布设：在集料分离井(2)的第三滤板(15)上方设置第一控制装置(17)，第一控制装置(17)包括第一导向板(18)、第一挡板(20)以及第一顶压体(19)，第一导向板(18)镜像对称设于第一挡板(20)的两侧，第一顶压体(19)置于第一导向板(18)外侧且与第一导向板(18)连接，且第一控制装置(17)的两块第一导向板(18)的两端与硬化地面(1)连接，通过第一控制装置(17)的第一顶压体(19)的伸缩控制第一挡板(20)的底面标高，在集料分离井(2)与砂料收储井(4)相接的内隔墙(10)上的砂料排泄口(21)位置设置第二控制装置(22)；
4)集料刮槽布设；在第三滤板(15)面向集料收储井(3)侧设置集料刮槽(23)，并使刮槽控位杆(24)一端与集料刮槽(23)的刮槽侧板(25)连接，另一端与集料收储井(3)的内侧壁相连；
5)第一搅拌机和第二搅拌机设置：在集料分离井(2)的内隔墙(10)与第一导向板(18)设置搅拌机撑架(26)，在该位置的搅拌机撑架(26)上设置第一搅拌机(27)，浆水储集井(5)的内隔墙(10)与外挡墙(8)之间设置搅拌机撑架(26)，在该搅拌机撑架(26)上设置第二搅拌机(28)；
6)分离料收集灌、车辆控位体及移动滑槽布设：在集料分离井(2)的上方设置分离料收集灌(29)，在分离料收集灌(29)的下表面设置第一喷水器(31)，在硬化地面(1)背离集料分离井(2)侧设置车辆控位体(6)和车道护栏(33)，并使车道护栏(33)镜像对称设于车辆控位体(6)的两侧，在车道护栏(33)之间设置减速条带(34)；
7)集料与砂料分离施工：在第一滤板(13)上设置排储集料槽(35)，在第四滤板(16)上设置排储砂槽(36)，将储料罐车内的浆水连同集料倾倒至分离料收集灌(29)内，同步开动第一喷水器(31)和第一搅拌机(27)，使砂料经第三滤板(15)上的第三滤孔(44)后下落至第二滤板(14)上，先通过第一控制装置(17)的第一顶压体(19)抬升第一挡板(20)，再通过刮槽控位杆(24)及集料刮槽(23)将集料推移至排储集料槽(35)内，先开动第四喷水器(48)清洗砂料，再通过第二控制装置(22)的第二顶压体(54)抬升第二挡板(53)，然后采用砂料推板(61)将砂料经砂料排泄口(21)进入排储砂槽(36)；分别通过外部起吊装置通过集料槽吊索(37)和砂槽吊索(38)将排储集料槽(35)和排储砂槽(36)吊移至移动平台板(39)上，使移动平台板(39)沿移动滑槽(40)移动；
8)浆水抽提利用：同步开动第二喷水器(46)、第四喷水器(48)和第五喷水器(49)，使灰浆经灰浆排泄口(11)进入浆水储集井(5)内，并通过水位传感器(62)测控灰浆的水位高度，先开动第二搅拌机(28)，再通过灰浆抽提管(41)将灰浆排除。
在步骤2)中，采用钢筋混凝土材料浇筑形成外挡墙(8)和防水底板(9)，其中外挡墙(8)置于集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)和浆水储集井(5)的外侧，防水底板(9)置于集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)和浆水储集井(5)的底部。灰浆排泄口(11)均匀间隔设置。其中集料收储井(3)的防水底板(9)标高高于集料分离井(2)底防水底板(9)标高，集料分离井(2)与砂料收储井(4)的防水底板(9)标高相同，砂料收储井(4)的防水底板(9)标高高于浆水储集井(5)的方式底板标高。
第一滤板(13)、第二滤板(14)、第三滤板(15)和第四滤板(16)撘置在分别对应的滤板限位隼(12)上。第一滤板(13)、第二滤板(14)、第三滤板(15)和第四滤板(16)均采用钢板轧制而成，分别在第一滤板(13)、第二滤板(14)、第三滤板(15)和第四滤板(16)上设置第一滤孔(42)、第二滤孔(43)、第三滤孔(44)和第四滤孔(45)。
具体的，第一滤孔(42)和第三滤孔(44)的尺寸相同，平面呈长方形，宽度为5～10mm，长度为10～20mm，第二滤孔(43)和第四滤孔(45)的尺寸相同，平面呈长方形，宽度为2～5mm，长度为5～10mm；在第一滤板(13)、第二滤板(14)、第三滤板(15)和第四滤板(16)的下表面分别设置第二喷水器(46)、第三喷水器(47)、第四喷水器(48)和第五喷水器(49)。
在步骤3)中，第一顶压体(19)采用液压千斤顶，第一顶压体(19)的底端与第一导向板(18)外侧壁上的导向板底撑板(50)连接，顶端与第一挡板(20)顶端边侧的挡板顶撑板(51)连接，其中导向板底撑板(50)和挡板顶撑板(56)均采用钢板轧制而成，分别与第一导向板(18)和第一挡板(20)垂直焊接连接。
导向板顶撑板(55)采用钢板轧制而成，预先与集料分离井(2)与砂料收储井(4)相接的内隔墙(10)连接牢固，且导向板顶撑板(55)相对内隔墙(10)垂直设置。第二控制装置(22)包括第二导向板(52)、第二挡板(53)和第二顶压体(54)，第二顶压体(54)和第二导向板(52)间隔设置，且第二顶压体(54)和第二导向板(52)的顶端均与导向板顶撑板(55)连接，第二挡板(53)采用钢板，与第二顶压体(54)通过挡板底撑板(51)连接，此时挡板底撑板(51)置于第二顶压体(54)的下方。
在步骤4)中，所述集料刮槽(23)包括刮槽底板(57)、刮槽侧板(25)和刮槽挡板(58)，其中刮槽底板(57)、刮槽侧板(25)和刮槽挡板(58)均采用钢板轧制而成，刮槽侧板(25)镜像对称设于刮槽底板(57)的两侧，且与刮槽底板(57)垂直焊接连接，刮槽挡板(58)置于刮槽侧板(25)之间。所述刮槽挡板(58)，与刮槽底板(57)和刮槽侧板(25)焊接连接。
所述刮槽控位杆(24)采用液压千斤顶，并与外部液压设备相连通。
在步骤5)中，搅拌机撑架(26)采用型钢或钢板轧制而成，与集料分离井(2)和浆水储集井(5)内侧壁上的撑架限位隼(32)相接。
在步骤6)中，通过收集灌撑架(30)限定分离料收集灌(29)的位置，收集灌撑架(30)垂直置于硬化地面(1)上。分离料收集灌(29)采用钢板轧制而成，横截面呈圆台形；所述车辆控位体(6)采用钢筋混凝土材料或钢板材料制成，横断面呈等腰梯形，高度为20～30cm；所述车道护栏(33)采用钢护栏，高度0.5～1.5m，在车道护栏(33)的内侧设置第六喷水器(59)。
在步骤7)中，储料罐车平行于车道护栏(33)经减速条带(34)减速后，使储料罐车后轮与车辆控位体(6)相接。所述排储集料槽(35)和排储砂槽(36)均采用钢板轧制而成，横断面呈“U”形，在排储集料槽(35)的内侧壁上设置2～4根集料槽吊索(37)，在排储砂槽(36)的内侧壁上设置2～4根砂槽吊索(38)；所述移动滑槽(40)采用钢板轧制而成，横断面呈“U”形，嵌入硬化地面(1)内部，其顶面设置与硬化地面(1)平齐的柔性封盖(60)；所述移动平台板(39)采用钢板轧制而成，下表面设置移动滚轮(63)；所述柔性封盖(60)采用毛刷或橡胶片。
在步骤6)、步骤7)和步骤8)中，第一喷水器(31)、第二喷水器(46)、第三喷水器(47)、第四喷水器(48)和第五喷水器(49)分别与喷水供水管(64)连通。
图2是图1砂石分离装置布设剖面示意图，图3是图一砂石分离装置布设平面示意图，图4是图2第一控制装置示意图，图5是图2第二控制装置示意图，图6是图2集料刮槽结构示意图，图7是图3移动平台板与移动滑槽连接结构示意图。参照图2～图7所示，砂石分离装置及操作方法，其特征在于：在硬化地面(1)以下分区设置了集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)和浆水储集井(5)，并在集料分离井(2)、集料收储井(3)和砂料收储井(4)内设置了第三滤板(15)和第二滤板(14)、第一滤板(13)、第四滤板(16)；在第一滤板(13)的上方设置了第一搅拌机(27)和第一喷水器(31)；设置了液压控制的第一控制装置(17)和第二控制装置(22)；在第三滤板(15)和第二滤板(14)上分别设置了集料刮槽(23)和砂料推板(61)；在集料收储井(3)和砂料收储井(4)内分别设置了排储集料槽(35)和排储砂槽(36)，将排储集料槽(35)和排储砂槽(36)可借助移动平台板(39)沿移动滑槽(40)移除；在硬化地面(1)上设置了车辆控位体(33)、减速条带(34)和车道护栏(33)。
第一滤板(13)、第二滤板(14)、第三滤板(15)和第四滤板(16)均采用钢板轧制而成。在第一滤板(13)、第二滤板(14)、第三滤板(15)和第四滤板(16)的下表面分别设置第二喷水器(46)、第三喷水器(47)、第四喷水器(48)和第五喷水器(49)。
硬化地面(1)采用钢筋混凝土路面，厚度为250mm。
集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)和浆水储集井(5)的宽度均为2m，深度分别为1.5m、1m、1.5m、1.8m，外周采用钢筋混凝土材料浇筑形成外挡墙(8)和防水底板(9)，其中外挡墙(8)的厚度为200mm，混凝土强度等级为C35；防水底板(9)厚度为200mm，混凝土强度等级为C35。
在集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)和浆水储集井(5)之间设置内隔墙(10)；内隔墙(10)采用钢筋混凝土材料浇筑而成，厚度为120mm。
在防水底板(9)与内隔墙(10)相接部位沿内隔墙(10)长度方向均匀间隔设置灰浆排泄口(11)；灰浆排泄口(11)的高度为10cm，宽度为20cm。
在外挡墙(8)或内隔墙(10)的设定位置设置滤板限位隼(12)；滤板限位隼(12)采用角钢轧制而成，与外挡墙(8)或内隔墙(10)通过膨胀螺栓连接。
在集料收储井(3)的内侧壁之间设置第一滤板(13)，在集料分离井(2)的内侧壁之间自下向上依次第二滤板(14)和第三滤板(15)，在砂料收储井(4)的内侧壁之间设置第四滤板(16)。所述第一滤板(13)、第二滤板(14)、第三滤板(15)和第四滤板(16)均采用钢板轧制而成，分别在第一滤板(13)、第二滤板(14)、第三滤板(15)和第四滤板(16)上设置第一滤孔(42)、第二滤孔(43)、第三滤孔(44)和第四滤孔(45)；所述第一滤孔(42)和第三滤孔(44)的尺寸相同，平面呈长方形，宽度为6mm，长度为15mm；第二滤孔(43)和第四滤孔(45)的尺寸相同，平面呈长方形，宽度为3mm，长度为8mm；在第一滤板(13)、第二滤板(14)、第三滤板(15)和第四滤板(16)的下表面分别设置第二喷水器(46)、第三喷水器(47)、第四喷水器(48)和第五喷水器(49)。第二喷水器(46)、第三喷水器(47)、第四喷水器(48)和第五喷水器(49)均采用定向喷头。
在集料分离井(2)的第三滤板(15)上方设置第一控制装置(17)，并使第一控制装置(17)的两块第一导向板(18)的两端与硬化地面(1)连接牢固；
第一控制装置(17)包括第一导向板(18)、第一挡板(20)、第一顶压体(19)，并使第一导向板(18)镜像对称设于第一挡板(20)的两侧；第一导向板(18)、第一挡板(20)、导向板底撑板(50)和挡板顶撑板(51)均采用厚度为10mm的钢板轧制而成；第一顶压体(19)采用顶升压力为3吨的液压千斤顶，底端与第一导向板(18)外侧壁上的导向板底撑板(50)连接，顶端与第一挡板(20)顶端的挡板顶撑板(51)连接；所述导向板底撑板(50)和挡板顶撑板(56)均采用钢板轧制而成，分别与第一导向板(18)和第一挡板(20)垂直焊接连接。
在集料分离井(2)与砂料收储井(4)相接的内隔墙(10)上的砂料排泄口(21)位置设置第二控制装置(22)；砂料排泄口(21)的高度为10cm；第二控制装置(22)包括第二导向板(52)、第二挡板(53)和第二顶压体(54)，并使第二顶压体(54)和第二导向板(52)的顶端均与导向板顶撑板(55)连接；所述导向板顶撑板(55)采用厚度10mm的钢板轧制而成，预先与集料分离井(2)与砂料收储井(4)相接的内隔墙连接牢固；第二导向板(52)和第二挡板(53)均采用厚度10mm的钢板轧制而成。第二顶压体(54)采用顶升压力为3吨的液压千斤顶。
集料刮槽(23)包括刮槽底板(57)、刮槽侧板(25)和刮槽挡板(58)，均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，并使刮槽侧板(25)高度为20cm，镜像对称设于刮槽底板(57)的两侧，与刮槽底板(57)垂直焊接连接；所述刮槽挡板(58)，与刮槽底板(57)和刮槽侧板(25)焊接连接；所述刮槽控位杆(24)采用行程与集料分离井(2)相同的自制液压千斤顶，并与外部液压设备相连通。
搅拌机撑架(26)采用规格为150×150×7×10的H型钢轧制而成，并在搅拌机撑架(26)上分别设置第一搅拌机(27)和第二搅拌机(28)；第一搅拌机(27)和第二搅拌机(28)均为顶入式搅拌机。搅拌机撑架(26)与集料分离井(2)和浆水储集井(5)内侧壁上的撑架限位隼(32)相接，撑架限位隼(32)采用采用角钢轧制而成。
分离料收集灌(29)采用钢板轧制而成，并通过收集灌撑架(30)限定分离料收集灌(29)的位置，收集灌撑架(30)采用规格为200×200×8×12的H型钢轧制而成。
在分离料收集灌(29)的下表面设置第一喷水器(31)，第一喷水器(31)采用定向喷头。
车辆控位体(6)采用高度为20cm的橡胶带；车道护栏(33)采用高度为50cm的防撞护栏。在车道护栏(33)之间设置减速条带(34)；减速条带(34)采用橡胶减速带。在车道护栏(33)的内侧设置第六喷水器(59)。第六喷水器(59)采用定向喷头。
分别在第一滤板(13)和第四滤板(16)上设置排储集料槽(35)和排储砂槽(36)；排储集料槽(35)和排储砂槽(36)均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，高度均为20cm。
砂料推板(61)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，通过外部液压顶推设备控制砂料推板的横向位置。集料槽吊索(37)和砂槽吊索(38)均采用直径30mm的钢丝绳。
移动滑槽(40)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈“U”形，嵌入硬化地面(1)内部，高度为10cm，顶面设置与硬化地面(1)平齐的柔性封盖(60)；移动平台板(39)采用厚度10mm的钢板轧制而成，下表面设置移动滚轮(63)；移动滚轮(63)采用橡胶滚轮。柔性封盖(60)采用厚度为2mm的橡胶片，与移动滑槽(40)的两侧壁粘贴连接，沿移动滑槽(40)的轴线镜像对称设置。
水位传感器(62)采用激光测距仪。
喷水供水管(64)采用直径60mm的钢管。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种砂石分离装置布设及操作方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
1)场地准备：在硬化地面(1)上勘测确定集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)、浆水储集井(5)、车辆控位体(6)和移动滑槽(7)的平面位置，准备现场施工所需的材料和装置；
2)集料分离井、集料收储井、砂料收储井和浆水储集井设置：沿集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)和浆水储集井(5)的外周形成外挡墙(8)和防水底板(9)，并在集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)和浆水储集井(5)之间设置内隔墙(10)，在防水底板(9)与内隔墙(10)相接部位沿内隔墙(10)长度方向间隔设置灰浆排泄口(11)，在外挡墙(8)或内隔墙(10)上设置滤板限位隼(12)，在集料收储井(3)的内侧壁之间设置第一滤板(13)，在集料分离井(2)的内侧壁之间自下向上依次第二滤板(14)和第三滤板(15)，在砂料收储井(4)的内侧壁之间设置第四滤板(16)；
3)第一控制装置和第二控制装置布设：在集料分离井(2)的第三滤板(15)上方设置第一控制装置(17)，第一控制装置(17)包括第一导向板(18)、第一挡板(20)以及第一顶压体(19)，第一导向板(18)镜像对称设于第一挡板(20)的两侧，第一顶压体(19)置于第一导向板(18)外侧且与第一导向板(18)连接，且第一控制装置(17)的两块第一导向板(18)的两端与硬化地面(1)连接，通过第一控制装置(17)的第一顶压体(19)的伸缩控制第一挡板(20)的底面标高，在集料分离井(2)与砂料收储井(4)相接的内隔墙(10)上的砂料排泄口(21)位置设置第二控制装置(22)；
4)集料刮槽布设；在第三滤板(15)面向集料收储井(3)侧设置集料刮槽(23)，并使刮槽控位杆(24)一端与集料刮槽(23)的刮槽侧板(25)连接，另一端与集料收储井(3)的内侧壁相连；
5)第一搅拌机和第二搅拌机设置：在集料分离井(2)的内隔墙(10)与第一导向板(18)设置搅拌机撑架(26)，在该位置的搅拌机撑架(26)上设置第一搅拌机(27)，浆水储集井(5)的内隔墙(10)与外挡墙(8)之间设置搅拌机撑架(26)，在该搅拌机撑架(26)上设置第二搅拌机(28)；
6)分离料收集灌、车辆控位体及移动滑槽布设：在集料分离井(2)的上方设置分离料收集灌(29)，在分离料收集灌(29)的下表面设置第一喷水器(31)，在硬化地面(1)背离集料分离井(2)侧设置车辆控位体(6)和车道护栏(33)，并使车道护栏(33)镜像对称设于车辆控位体(6)的两侧，在车道护栏(33)之间设置减速条带(34)；
7)集料与砂料分离施工：在第一滤板(13)上设置排储集料槽(35)，在第四滤板(16)上设置排储砂槽(36)，将储料罐车内的浆水连同集料倾倒至分离料收集灌(29)内，同步开动第一喷水器(31)和第一搅拌机(27)，使砂料经第三滤板(15)上的第三滤孔(44)后下落至第二滤板(14)上，先通过第一控制装置(17)的第一顶压体(19)抬升第一挡板(20)，再通过刮槽控位杆(24)及集料刮槽(23)将集料推移至排储集料槽(35)内，先开动第四喷水器(48)清洗砂料，再通过第二控制装置(22)的第二顶压体(54)抬升第二挡板(53)，然后采用砂料推板(61)将砂料经砂料排泄口(21)进入排储砂槽(36)；分别通过外部起吊装置通过集料槽吊索(37)和砂槽吊索(38)将排储集料槽(35)和排储砂槽(36)吊移至移动平台板(39)上，使移动平台板(39)沿移动滑槽(40)移动；
8)浆水抽提利用：同步开动第二喷水器(46)、第四喷水器(48)和第五喷水器(49)，使灰浆经灰浆排泄口(11)进入浆水储集井(5)内，并通过水位传感器(62)测控灰浆的水位高度，先开动第二搅拌机(28)，再通过灰浆抽提管(41)将灰浆排除。
2.根据权利要求1所述的砂石分离装置布设及操作方法，其特征在于，集料收储井(3)的防水底板(9)标高高于集料分离井(2)底防水底板(9)标高，集料分离井(2)与砂料收储井(4)的防水底板(9)标高相同，砂料收储井(4)的防水底板(9)标高高于浆水储集井(5)的方式底板标高。
3.根据权利要求1所述的砂石分离装置布设及操作方法，其特征在于，第一滤板(13)、第二滤板(14)、第三滤板(15)和第四滤板(16)上设置第一滤孔(42)、第二滤孔(43)、第三滤孔(44)和第四滤孔(45)。
4.根据权利要求1所述的砂石分离装置布设及操作方法，其特征在于，第一滤板(13)、第二滤板(14)、第三滤板(15)和第四滤板(16)的下表面分别设置第二喷水器(46)、第三喷水器(47)、第四喷水器(48)和第五喷水器(49)。
5.根据权利要求1所述的砂石分离装置布设及操作方法，其特征在于，第一顶压体(19)的底端与第一导向板(18)外侧壁上的导向板底撑板(50)连接，顶端与第一挡板(20)顶端边侧的挡板顶撑板(51)连接。
6.根据权利要求1所述的砂石分离装置布设及操作方法，其特征在于，第二控制装置(22)包括第二导向板(52)、第二挡板(53)和第二顶压体(54)，第二顶压体(54)和第二导向板(52)间隔设置，且第二顶压体(54)和第二导向板(52)的顶端均导向板顶撑板(55)连接，其中导向板顶撑板(55)与集料分离井(2)与砂料收储井(4)相接的内隔墙(10)连接，第二挡板(53)与第二顶压体(54)通过挡板底撑板(51)连接。
7.根据权利要求1所述的砂石分离装置布设及操作方法，其特征在于，集料刮槽(23)包括刮槽底板(57)、刮槽侧板(25)和刮槽挡板(58)，刮槽侧板(25)镜像对称设于刮槽底板(57)的两侧，且与刮槽底板(57)垂直连接，刮槽挡板(58)置于刮槽侧板(25)之间。
8.根据权利要求1所述的砂石分离装置布设及操作方法，其特征在于，在步骤6)中，通过收集灌撑架(30)限定分离料收集灌(29)的位置，收集灌撑架(30)垂直置于硬化地面(1)上。
9.根据权利要求1所述的砂石分离装置布设及操作方法，其特征在于，在步骤7)中，储料罐车平行于车道护栏(33)经减速条带(34)减速后，使储料罐车后轮与车辆控位体(6)相接。
10.根据权利要求1所述的砂石分离装置布设及操作方法，其特征在于，排储集料槽(35)的内侧壁上设置集料槽吊索(37)，在排储砂槽(36)的内侧壁上设砂槽吊索(38)。
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