CN221089452U - 无砟线路灌浆用作业装置 - Google Patents

Abstract

提供一种无砟线路灌浆用作业装置，将调平架通过调平装置支撑于车架上，并在调平装置的作用下实现调平架在外轨超高±7°范围内的调平，调平架中部的左右两侧均集成有液料箱、搅拌机和粉料存储罐，调平架上设有上料架，与搅拌机内部连通的进料斗位于上料架下方外侧，粉料存储罐通过上料装置安装于上料架侧壁上，车架底部固定有与搅拌机通断可控的出料口上下位置对应的浆料存放斗，浆料存放斗通过泵送机将砂浆或混凝土泵送到现场需要浇注的地点进行灌浆作业。本实用新型实现将携带的粉料和液料按比例混合搅拌，节省劳动力、降低现场人员劳动强度，提高现场作业效率和浆料的生产质量，满足不同型号轨道板用砂浆或混凝土的制备能力。

Description

无砟线路灌浆用作业装置

技术领域

本实用新型属于轨道板用灌浆料制备设备技术领域，具体涉及一种无砟线路灌浆用作业装置。

背景技术

随着新建板式无砟轨道高速铁路越来越多，在列车载荷、外部环境、线下基础结构变形等因素共同作用下，轨道板已经出现裂纹、起鼓、掉块，甚至地图状裂损等伤损形式，严重影响轨道结构稳定性和结构强度，需要通过对伤损轨道板的更换维修施工来提高线路质量，确保高速铁路行车安全。目前，国内现有的无砟轨道板更换施工技术，存在工序多、周期长、作业人员多、机械化程度不高等问题，因此，针对上述问题提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种无砟线路灌浆用作业装置，将液料箱、搅拌机、粉料存储罐以及上料装置和冲洗装置集成于具有调平功能的调平架上，在作业现场实现将携带的粉料和液料按比例混合搅拌，通过泵送机将砂浆或混凝土送到现场需要浇注的地点进行灌浆作业，节省劳动力、降低现场人员劳动强度，提高现场作业效率和浆料的生产质量，可同时满足CRTSⅠ型板、CRTSⅡ型板或CRTSⅢ型轨道板用砂浆或混凝土的制备能力，工序简单，机械化程度高，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：无砟线路灌浆用作业装置，包括设于车架上方的调平架，所述调平架与固定于车架上的多个支撑座铰接，且调平架和车架之间设有调平装置，并在调平装置的作用下实现调平架在外轨超高±7°范围内的调平，所述调平架中部的左右两侧均集成有液料箱、搅拌机和粉料存储罐，所述调平架上设有将搅拌机罩于其内部的上料架，所述粉料存储罐通过上料装置安装于上料架侧壁上，且上料装置将粉料存储罐提升至上料位时粉料存储罐的出料口与搅拌机的进料斗位置对应并连通，所述液料箱通过分别连接有水泵和乳液泵的管道与搅拌机连通，所述车架底部固定有与搅拌机通断可控的出料口上下位置对应的浆料存放斗，且浆料存放斗通过泵送机将砂浆或混凝土泵送到现场需要浇注的地点进行灌浆作业。

其中，所述上料架上设有与搅拌机连接并用于对其内部进行冲洗的冲洗装置，所述搅拌机在冲洗时，泵送机与设于液料箱外侧的废水收集箱连通，实现依次对浆料存放斗、泵送机和管道的冲洗以及废水的回收存放。

进一步地，所述液料箱包括用于存放水的水箱和用于存放乳液的乳液箱，所述水箱和乳液箱分别通过两路连接有水泵和乳液泵的管道与搅拌机连通，且两路管道上均安装有流量传感器。

进一步地，所述冲洗装置包括高压水泵和安装于搅拌机上的多个高压清洗喷头，所述高压水泵的进水口通过管路与水箱连通，所述高压水泵出水口的一路与安装有电磁阀的自动供水管连通，且多个高压清洗喷头并联于自动供水管上，所述高压水泵出水口的另一路与端部安装有高压水枪的手动供水管路连通。

进一步地，所述调平装置包括调平油缸和锁定机构，所述车架上端面固定有四个居中对称均布于调平架两个长边侧底面的调平油缸，且调平油缸上端的活塞杆端部与调平架长边侧底面连接，并通过四个调平油缸对调平架进行调平，所述调平架的两个长边侧居中对称安装有与车架连接的锁定机构，且四个调平油缸收缩至调平架位于初始位置时，通过锁定机构将调平架可靠支撑于车架上。

进一步地，所述锁定机构包括固定座和定位座，所述定位座呈直角梯形结构且定位座直角侧壁固定于调平架长边侧外壁上，所述固定座与定位座上下位置对应并固定于车架上，所述固定座的两个耳板上端均制有两个同轴设置的通孔，且调平架下移至初始位置时，定位座下端的斜面与通过两个通孔插装于固定座上的定位销接触，实现对调平架的支撑；所述调平架上固定有位于定位座外侧壁上的U型座，所述调平架处于上移工作状态时，定位销从固定座上拆下插装存储于U型座上。

进一步地，所述上料装置包括导向架和卷扬机，所述卷扬机固定于上料架上平面，所述导向架倾斜设于上料架外侧，且导向架下端与调平架固定连接而上端与上料架上端外壁固定连接，所述粉料存储罐通过内侧的上走行轮和下走行轮滚动支撑于导向架上，所述上走行轮和下走行轮之间设有铰接于粉料存储罐下端内侧的旋转料槽，且旋转料槽底部两侧的导轮适配于导向架的导槽内，所述上走行轮的轮架与卷扬机的钢丝绳端部连接，并在卷扬机控制粉料存储罐沿导向架上移至导轮适配于进料斗端部的导槽内时，随着粉料存储罐的继续上移使旋转料槽旋转至开启状态出料。

进一步地，所述上料架上平面固定有两个卷扬机且滚动安装于导向架上的两个粉料存储罐分别与同侧的卷扬机钢丝绳连接。

进一步地，所述调平架上设有与上料架连接并用于冲洗装置和搅拌机检修维护的爬梯。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案将液料箱、搅拌机、粉料存储罐以及上料装置和冲洗装置集成于具有调平功能的调平架上，在作业现场实现将携带的粉料和液料按比例混合搅拌，为简化工序和降低劳动力提供结构基础，就有调平功能的调平架，能确保搅拌机和上料装置能够在水平状态下进行工作，提高设备稳定性和可靠性；

2、本技术方案将搅拌好并储存于浆料存放斗内的物料通过泵送机将砂浆或混凝土送到现场需要浇注的地点进行灌浆作业，节省劳动力、降低现场人员劳动强度，提高现场作业效率和浆料的生产质量；

3、本技术方案通过设置冲洗装置，使得设备具有高压冲洗功能，能对搅拌机内壁附着的浆料采用高压水冲洗，避免残留料浆对下次混合料质量的影响，进一步提高混合料的质量；

4、本技术方案将存储、上料、搅拌、泵送、清洗、控制集成于一体，实现作业装置的高度集成，可同时满足CRTSⅠ型板、CRTSⅡ型板或CRTSⅢ型轨道板用砂浆或混凝土的制备能力，工序简单，机械化程度高，能同时满足砂浆和混凝土的泵送要求，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲洗装置与搅拌机连接的结构示意图；

图3为本实用新型上料装置位于储料位时的结构示意图；

图4为本实用新型上料装置位于上料位时的结构示意图；

图5为本实用新型锁定机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

无砟线路灌浆用作业装置，如图1-5所示，包括设于车架19上方的调平架10，所述调平架10与固定于车架19上的多个支撑座铰接，且调平架10和车架19之间设有调平装置，并在调平装置的作用下实现调平架10在外轨超高±7°范围内的调平，所述调平架10中部的左右两侧均集成有液料箱2、搅拌机7和粉料存储罐9，所述调平架10上设有将搅拌机7罩于其内部的上料架20，所述粉料存储罐9通过上料装置安装于上料架20侧壁上，且上料装置将粉料存储罐9提升至上料位时粉料存储罐9的出料口与搅拌机7的进料斗7-1位置对应并连通，所述液料箱2通过分别连接有水泵和乳液泵的管道与搅拌机7连通，所述车架19底部固定有与搅拌机7通断可控的出料口上下位置对应的浆料存放斗5，且浆料存放斗5通过泵送机3将砂浆或混凝土泵送到现场需要浇注的地点进行灌浆作业；上述结构中，将液料箱2、搅拌机7、粉料存储罐9以及上料装置和冲洗装置集成于具有调平功能的调平架10上，在作业现场实现将携带的粉料和液料按比例混合搅拌，为简化工序和降低劳动力提供结构基础，就有调平功能的调平架10，能确保搅拌机7和上料装置能够在水平状态下进行工作，提高设备稳定性和可靠性；其中，搅拌机7上通断可控的出料口，可采用现有的出料口通断控制结构，，即通过设于调平架10上的卸料电机16通过油泵控制铰接于搅拌机7底部的油缸伸缩后，控制搅拌机7底部出料口位置的料板伸缩后，实现出料口的通断控制；将搅拌好并储存于浆料存放斗5内的物料通过泵送机3将砂浆或混凝土送到现场需要浇注的地点进行灌浆作业，节省劳动力、降低现场人员劳动强度，提高现场作业效率和浆料的生产质量；

其中，所述上料架20上设有与搅拌机7连接并用于对其内部进行冲洗的冲洗装置6，所述搅拌机7在冲洗时，泵送机3与设于液料箱2外侧的废水收集箱1连通，实现依次对浆料存放斗5、泵送机3和管道的冲洗以及废水的回收存放。

所述液料箱2包括用于存放水的水箱2-1和用于存放乳液的乳液箱2-2，所述水箱2-1和乳液箱2-2分别通过两路连接有水泵和乳液泵的管道与搅拌机7连通，且两路管道上均安装有流量传感器。

冲洗装置6具体结构如下：所述冲洗装置6包括高压水泵21和安装于搅拌机7上的多个高压清洗喷头15，所述高压水泵21的进水口通过管路与水箱2-1连通，所述高压水泵21出水口的一路与安装有电磁阀的自动供水管连通，且多个高压清洗喷头15并联于自动供水管上，所述高压水泵21出水口的另一路与端部安装有高压水枪18的手动供水管路连通；上述结构中，通过设置冲洗装置，使得设备具有高压冲洗功能，能对搅拌机7内壁附着的浆料采用高压水冲洗，避免残留料浆对下次混合料质量的影响，进一步提高混合料的质量；与控制系统17连接的电磁阀在控制系统的控制下，可实现搅拌机7的自动冲洗，高压自动清洗结束后，使用高压水枪18对上述搅拌机7和浆料存放斗5内的残留浆料进行彻底冲洗；

调平装置的具体结构如下：所述调平装置包括调平油缸13和锁定机构12，所述车架19上端面固定有四个居中对称均布于调平架10两个长边侧底面的调平油缸13，且调平油缸13上端的活塞杆端部与调平架10长边侧底面连接，并通过四个调平油缸13对调平架10进行调平，所述调平架10的两个长边侧居中对称安装有与车架19连接的锁定机构12，且四个调平油缸13收缩至调平架10位于初始位置时，通过锁定机构12将调平架10可靠支撑于车架19上；其中，车架19底部设有调平泵站11，为调平油缸13提供所需的动力油；

如图5所示，锁定机构12的具体结构如下：所述锁定机构12包括固定座22和定位座23，所述定位座23呈直角梯形结构且定位座23直角侧壁固定于调平架10长边侧外壁上，所述固定座22与定位座23上下位置对应并固定于车架19上，所述固定座22的两个耳板上端均制有两个同轴设置的通孔，且调平架10下移至初始位置时，定位座23下端的斜面与通过两个通孔插装于固定座22上的定位销24接触，实现对调平架10的支撑；所述调平架10上固定有位于定位座23外侧壁上的U型座29，所述调平架10处于上移工作状态时，定位销24从固定座22上拆下插装存储于U型座29上。

如图1、3、4所示，上料装置的具体结构如下：所述上料装置包括导向架25和卷扬机14，所述卷扬机14固定于上料架20上平面，所述导向架25倾斜设于上料架20外侧，且导向架25下端与调平架10固定连接而上端与上料架20上端外壁固定连接，所述粉料存储罐9通过内侧的上走行轮28和下走行轮27滚动支撑于导向架25上，所述上走行轮28和下走行轮27之间设有铰接于粉料存储罐9下端内侧的旋转料槽8，且旋转料槽8底部两侧的导轮26适配于导向架25的导槽内，所述上走行轮28的轮架与卷扬机14的钢丝绳端部连接，并在卷扬机14控制粉料存储罐9沿导向架25上移至导轮26适配于进料斗7-1端部的导槽内时，随着粉料存储罐9的继续上移使旋转料槽8旋转至开启状态出料；如图1所示，所述上料架20上平面固定有两个卷扬机14且滚动安装于导向架25上的两个粉料存储罐9分别与同侧的卷扬机14钢丝绳连接；其中，所述调平架10上设有与上料架20连接并用于冲洗装置6和搅拌机7检修维护的爬梯4。

本技术方案将存储、上料、搅拌、泵送、清洗、控制集成于一体，实现作业装置的高度集成，可同时满足CRTSⅠ型板、CRTSⅡ型板或CRTSⅢ型轨道板用砂浆或混凝土的制备能力，工序简单，机械化程度高，能同时满足砂浆和混凝土的泵送要求，具有较高的使用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：包括设于车架（19）上方的调平架（10），所述调平架（10）与固定于车架（19）上的多个支撑座铰接，且调平架（10）和车架（19）之间设有调平装置，并在调平装置的作用下实现调平架（10）在外轨超高±7°范围内的调平，所述调平架（10）中部的左右两侧均集成有液料箱（2）、搅拌机（7）和粉料存储罐（9），所述调平架（10）上设有将搅拌机（7）罩于其内部的上料架（20），所述粉料存储罐（9）通过上料装置安装于上料架（20）侧壁上，且上料装置将粉料存储罐（9）提升至上料位时粉料存储罐（9）的出料口与搅拌机（7）的进料斗（7-1）位置对应并连通，所述液料箱（2）通过分别连接有水泵和乳液泵的管道与搅拌机（7）连通，所述车架（19）底部固定有与搅拌机（7）通断可控的出料口上下位置对应的浆料存放斗（5），且浆料存放斗（5）通过泵送机（3）将砂浆或混凝土泵送到现场需要浇注的地点进行灌浆作业。

2.根据权利要求1所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述上料架（20）上设有与搅拌机（7）连接并用于对其内部进行冲洗的冲洗装置（6），所述搅拌机（7）在冲洗时，泵送机（3）与设于液料箱（2）外侧的废水收集箱（1）连通，实现依次对浆料存放斗（5）、泵送机（3）和管道的冲洗以及废水的回收存放。

3.根据权利要求2所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述液料箱（2）包括用于存放水的水箱（2-1）和用于存放乳液的乳液箱（2-2），所述水箱（2-1）和乳液箱（2-2）分别通过两路连接有水泵和乳液泵的管道与搅拌机（7）连通，且两路管道上均安装有流量传感器。

4.根据权利要求3所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述冲洗装置（6）包括高压水泵（21）和安装于搅拌机（7）上的多个高压清洗喷头（15），所述高压水泵（21）的进水口通过管路与水箱（2-1）连通，所述高压水泵（21）出水口的一路与安装有电磁阀的自动供水管连通，且多个高压清洗喷头（15）并联于自动供水管上，所述高压水泵（21）出水口的另一路与端部安装有高压水枪（18）的手动供水管路连通。

5.根据权利要求1所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述调平装置包括调平油缸（13）和锁定机构（12），所述车架（19）上端面固定有四个居中对称均布于调平架（10）两个长边侧底面的调平油缸（13），且调平油缸（13）上端的活塞杆端部与调平架（10）长边侧底面连接，并通过四个调平油缸（13）对调平架（10）进行调平，所述调平架（10）的两个长边侧居中对称安装有与车架（19）连接的锁定机构（12），且四个调平油缸（13）收缩至调平架（10）位于初始位置时，通过锁定机构（12）将调平架（10）可靠支撑于车架（19）上。

6.根据权利要求5所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述锁定机构（12）包括固定座（22）和定位座（23），所述定位座（23）呈直角梯形结构且定位座（23）直角侧壁固定于调平架（10）长边侧外壁上，所述固定座（22）与定位座（23）上下位置对应并固定于车架（19）上，所述固定座（22）的两个耳板上端均制有两个同轴设置的通孔，且调平架（10）下移至初始位置时，定位座（23）下端的斜面与通过两个通孔插装于固定座（22）上的定位销（24）接触，实现对调平架（10）的支撑；所述调平架（10）上固定有位于定位座（23）外侧壁上的U型座（29），所述调平架（10）处于上移工作状态时，定位销（24）从固定座（22）上拆下插装存储于U型座（29）上。

7.根据权利要求1所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述上料装置包括导向架（25）和卷扬机（14），所述卷扬机（14）固定于上料架（20）上平面，所述导向架（25）倾斜设于上料架（20）外侧，且导向架（25）下端与调平架（10）固定连接而上端与上料架（20）上端外壁固定连接，所述粉料存储罐（9）通过内侧的上走行轮（28）和下走行轮（27）滚动支撑于导向架（25）上，所述上走行轮（28）和下走行轮（27）之间设有铰接于粉料存储罐（9）下端内侧的旋转料槽（8），且旋转料槽（8）底部两侧的导轮（26）适配于导向架（25）的导槽内，所述上走行轮（28）的轮架与卷扬机（14）的钢丝绳端部连接，并在卷扬机（14）控制粉料存储罐（9）沿导向架（25）上移至导轮（26）适配于进料斗（7-1）端部的导槽内时，随着粉料存储罐（9）的继续上移使旋转料槽（8）旋转至开启状态出料。

8.根据权利要求7所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述上料架（20）上平面固定有两个卷扬机（14）且滚动安装于导向架（25）上的两个粉料存储罐（9）分别与同侧的卷扬机（14）钢丝绳连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述调平架（10）上设有与上料架（20）连接并用于冲洗装置（6）和搅拌机（7）检修维护的爬梯（4）。