CN210562363U - 生态环保型自动分选式清淤采砂船 - Google Patents

Abstract

提供一种生态环保型自动分选式清淤采砂船，具有双船体船身空隙处通过收放机构悬吊式铰接伸缩支撑安装的搅吸装置；搅吸装置通过柔性管连接接力池，接力池安装朝的链传动式刮斗提升机构Ⅰ，并汇集高压水喷水口朝倾斜向下的三层式滚筒筛结构的石、砂、泥分选设备转运物料，设备洗选按照粒度大小分选石块、砂子和淤泥；分选出的石块、流沙通过皮带机Ⅰ、Ⅱ输送；泥水通过泥水排放管道依靠重力倾斜向沉淀池冲排，沉淀池结合重力沉淀和污泥脱水离心机对淤泥固液分离，并用刮斗提升机构Ⅱ输送。本实用新型克服了采砂能耗高、搅采装置损耗大的难题，整体具有体积小、能耗低、占用甲板面积小、优质高效、性价比优越的特点，经济实用高效，更适合推广。

Description

生态环保型自动分选式清淤采砂船

技术领域

本实用新型属固体建筑物水利疏浚装备技术领域，具体涉及一种生态环保型自动分选式清淤采砂船。

背景技术

目前，河流淤泥疏浚处理设备设计中，以授权公告号为CN207244699 U的淤泥处理船为例，尚未解决针对黄河流域淤积的泥沙和淤泥，如何有效并更加节省占地空间地在线分离出石块、细砂和淤泥三类固形物，以便针对石、砂、泥物料进行有效的资源回收再利用；不仅如此，现有的淤泥处理船只虽然普遍提及了搅吸装置的抽排方案，但受淤泥自重较大，提升困难，能耗高影响，未见简单有效的方案能够省力降耗地解决淤泥砂石从低处朝高处抽吸排放提升的技术方案；而且，现有搅吸船的搅吸抽排转运装置如何与船体可靠连接，以保证搅吸装置的自如收放，不影响船只的前进也尚未提及；并克服搅吸装置搅吸阻力大，使用寿命短的技术难题；再者，针对自动分选后大批量排放的淤泥物料；如何节省能耗地及时沉淀，解决单纯依靠重力沉淀虽然更省能耗，但无法满足大批量淤泥处理的尴尬，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种生态环保型自动分选式清淤采砂船，解决现有技术下背景技术中诸如疏浚用采砂船如何更加简单、可靠、节省能耗地提升高粘度流体形态的淤泥砂石；通过简单的结构改进，克服现有技术下搅吸装置使用寿命短的难题；并实现石块、细砂、淤泥更省空间的在线自动分选，以便石、砂、泥三种物料能够针对性细化资源回收高效利用的生态环保型自动分选清淤采砂船的设计。

本实用新型采用的技术方案：生态环保型自动分选式清淤采砂船，具有通过甲板并排连为一体的双船体；其特征在于：双船体相邻船身空隙处通过收放机构悬吊式铰接伸缩支撑安装搅吸装置；与搅吸装置设有的刚性抽吸口通过柔性管连接设有带刚性排放口的接力池，接力池用于中转被抽吸泥沙；接力池内安装机械提升泥沙的链传动式刮斗提升机构Ⅰ；所述刮斗提升机构Ⅰ的提升倾倒自然末端朝石、砂、泥分选设备转运淤泥；与石、砂、泥分选设备入口转运的淤泥混合设有从船身外水域抽吸供水的高压水喷水口；所述石、砂、泥分选设备具有间隔三层且同轴同步转动安装向下倾斜，按照粒度大小不同分别用于分选石块、砂子和淤泥的三层式滚筒筛；三层式滚筒筛最低处分别设有石块排放口、流沙排放口和泥水排放口；其中石块排放口、流沙排放口分别通过独立的皮带机Ⅰ、Ⅱ向船身外输出物料；泥水排放口通过泥水排放管道倾斜向船身下部的沉淀池冲排泥水；沉淀池最深处的池底安装倾斜朝船身外侧上方传输沉淀淤泥的链传动式刮斗提升机构Ⅱ，且沉淀池还配备安装辅助重力沉淀对淤泥固液分离的污泥脱水离心机。

上述技术方案中，为满足船只符合节能环保需求，并降低船只运行的噪声污染，进一步地：所述船体的船首设有可以双向操作的驾驶室；船体靠近污泥脱水离心机配备燃气发电机组，燃气发电机组配备燃气罐和排气消音器；所述污泥脱水离心机设有倾斜连通泥水排放管道的分支引流管道，所述分支引流管道上安装手动节流阀。

上述技术方案中，为实现搅吸机构的自由收放；并通过重力式活塞伸缩连接延长搅吸装置的搅吸寿命，进一步地：所述收放机构具有在船身甲板固定安装的绞盘机，绞盘机绞缠的钢丝绳起吊末端与依靠重力活塞式伸缩的伸缩臂下端伸缩运动的活塞杆末端顶部固定相连，与活塞杆匹配的活塞缸体上端与船身铰接相连，且活塞杆末端铰接相连搅吸装置的搅吸罩外壳顶部；所述搅吸装置具有的搅吸罩罩体外密闭固连机箱，机箱箱体内设有电机，电机动力输出轴伸出箱体外并同轴固连主轴带动主轴高速转动；主轴通过轴承座组件水平转动支承安装在搅吸罩罩体内，主轴轴向并排同轴均匀分布固定安装若干搅拌齿，搅拌齿朝斜上方抛甩的外圆切线斜上方，位于搅吸罩罩体制有前述刚性抽吸口，所述刚性抽吸口密封焊接固连下端插入搅吸罩罩体内的刚性金属管接头Ⅰ，且刚性金属管接头Ⅰ插入端呈水平扁圆形管口结构，刚性金属管接头Ⅰ伸出罩体外的膨胀管体内壁固定支撑安装轴流输送的输送泵，且刚性金属管接头Ⅰ上端伸出搅吸罩罩体外设有用于连接柔性管下端的消防管接头。

上述技术方案中，进一步地：所述活塞杆与活塞缸体的轴向滑动位移配合面采用花键轴与花键套的径向配合方式限制活塞杆相对活塞缸体的径向转动。

上述技术方案中，为可靠从搅吸装置朝接力池转运泥浆，并保证搅吸装置能够自由起吊收放和受自重潜伏，进一步地：所述接力池的刚性排放口密封焊接固连刚性金属管接头Ⅱ；刚性金属管接头Ⅱ一端伸入接力池池体内，另一端设有与柔性管连接的消防管接头，且柔性管具有方便水下自由收放的延伸长度。

上述技术方案中，为通过简单的结构实现淤泥等物料的机械提升，进一步地：所述刮斗提升机构Ⅰ、Ⅱ分别包括支撑架、驱动电机、主被动链轮、链条以及与链条滚动摩擦并倾斜支撑链条以防链条塌陷的链条滚子托板；与左右平行的传输链条垂直固连设有若干平行的链条连板，链条连板外侧固定支撑安装若干沿链条传输方向均匀分布的刮斗；所述刮斗为刚性簸箕铲形结构且刮铲前端制有刀锋的刮斗，其中仅刮斗提升机构Ⅱ的刮斗斗体制有若干透水孔。

上述技术方案中，为通过简单的结构实现石、砂、泥物料的分选，进一步地：所述石、砂、泥分选设备的三层式滚筒筛由从内向外的石块滚筒筛、流沙滚筒筛和泥水滚筒体通过径向均布的若干Z型连接板同轴连为一体；其中石块滚筒筛的金属筛网Ⅰ目数小于流沙滚筒筛的金属晒网Ⅱ目数，且石块滚筒筛和流沙滚筒筛筒体内侧壁沿轴向均布分别设有若干径向缓降隔栅；前述石块滚筒筛通过径向均布的Z型连接板同轴固连倾斜设置的转轴，所述转轴通过减速电机驱动转动，且转轴通过带轴承座的转轴支撑架倾斜转动支承安装；石块排放口、流沙排放口和泥水排放口分别通过固定安装的导流板导流各自物料。

上述技术方案中，为防止淤泥在石、砂、泥分选设备7入口处堆积，并方便石、砂、泥分选设备7的滚动式分选处理，进一步地：所述石、砂、泥分选设备入口设有上端大下端小的入口导流器；入口导流器的上端敞口式大口端用于盛接高压水喷水口喷出的高压水流和刮斗提升机构Ⅰ提升后自然重力倾倒的淤泥石砂物料。

上述技术方案中，为方便朝石、砂、泥分选设备7源源不断地提供冲洗用高压水，进一步地：所述高压水喷水口通过高压柱塞泵和抽吸末端栓系气浮装置的输水软管从河道表层泵吸冲洗用水。

上述技术方案中，为方便朝船身外的淤泥运输船传输转运淤泥，以便运往岸上作制砖原料资源回收再利用，优选地：所述沉淀池纵截面为池底封闭的漏斗型结构；且池底设置的刮斗提升机构Ⅱ将漏斗型池底最深处沉积的淤泥朝船身外斜上方提升输送。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案采用短距离搅吸抽排的搅吸装置，通过接力池5中转，结合接力池5内机械提升淤泥砂石的刮斗提升机构Ⅰ6设计，通过简单的结构，有效克服了现有技术下高粘度流体物态的淤泥砂石如何更加节省能耗地从低处向高处提升的难题；结构简单，经济高效；

2、本方案双船体1船身空隙处通过收放机构3悬吊式铰接伸缩支撑安装搅吸装置2，首先双船体空隙处安装搅吸装置2，解决了搅吸装置2更省空间，更方便支撑，下潜收合空间充足的安装和支撑技术问题，船体重心下移，运行平稳，具备航行中良好的安全作业稳定性；其次，搅吸装置2的收放机构 3对搅吸装置2悬吊式伸缩铰接支撑连接结构，通过简单的结构改进，协同花键轴花键套径向配合但轴向线性伸缩位移的活塞杆和活塞缸体共同作用，有效克服了现有技术下搅吸装置2搅拌轴搅拌齿在受淤泥转动阻力条件下，如何有效缓冲搅吸装置遇到的转动阻力，从而有效延长搅吸装置2使用寿命的技术难题；使得本方案设计的搅吸装置2不仅能够收放自如，船只前进或搅吸作业运行之间的起吊收合切换方便快捷；而且使得搅吸装置能够实现水下淤泥内的弹性伸缩搅吸作业方式，因此本方案的搅吸装置2使用寿命更长，长时间运行稳定可靠；

3、本方案可在船上一次性完成搅吸采砂，石、砂、泥自动分选，输送，以及淤泥脱水固化回收，河道疏浚等多种功能为一体；各运行设备结构简单，减排高效；全程自动化作业，一船多用；经济、节能、实用、低噪、环保，石头、细砂可分别用于建筑材料出售；淤泥可用作改良土壤、制造建筑砖坯资源性利用；因此，可最大化实现资源的在线分选和后期的运转回收利用；

4、本方案石、砂、泥分选设备7集合冲水、旋转、清洗、筛选功能为一体，清洗筛选过的砂料和石料分别通过皮带机Ⅰ、Ⅱ分别从船舷二边输出装入运输船，作为建筑材料资源应用；泥水通过泥水排放管道751倾斜向船身下部的沉淀池8冲排，以便重力沉淀；并可以通过开启分支引流管道 7511上安装的手动节流阀7512，将泥水利用重力自然引流至污泥脱水离心机 10，结合并协同污泥脱水离心机10固液分离；其中，为充分利用重力沉淀实现沉淀池8泥水的固液分离：需要将石、砂、泥分选设备7停机，且该分选设备停机后，沉淀池8的上层清水自动溢流返流回河道水库；泥脱水离心机10 以及刮斗提升机构Ⅱ9分离的固态淤泥输送转运至运输船运走；分选彻底，功能齐全，结构简单，容易实现；

5、本方案刮斗提升机构Ⅰ、Ⅱ实现固体物料的机械提升，结构简单，容易实现，经济实用；刮斗提升机构Ⅱ9、皮带机Ⅰ、Ⅱ分别朝船身外侧不同方向提升或转运运输不同的物料；如刮斗将64淤泥从船尾输出装入运输船运往泥土堆放场，用作改良土壤和制造建筑砖坯材料资源性利用；功能齐全，布局合理，经济实用，节能高效；

6、本方案经过环保型自动分选处理后的石子、砂子、和固化后的土质淤泥全部作为资源得以有效利用，除清水返流回河道水库外，没有半点抛弃和污染，实现生态环保型清淤采砂和泥沙全部资源化利用，采用简单的结构，为江河湖库流域泥沙治理和资源化利用开辟出崭新的技术途径；具体应用时：可多艘清淤采砂船齐头并进，对黄河流域的重点水域和港口、航道实施地毯式拉网清淤，疏通航道流路，扩展清淤采砂治理效果，经济、环保、实用、可靠、高效。

附图说明

图1为本实用新型船身的侧视结构示意图；

图2为本实用新型船身的俯视设备布局结构示意图；

图3为本实用新型的三层式滚筒筛分选原理结构示意图；

图4为图3的A向结构示意图；

图5为本实用新型搅吸装置和收放机构的工作原理结构示意图；

图6为图5搅吸装置另一侧搅拌齿的传动工作原理结构示意图；

图7为本实用新型沉淀池的纵截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-7描述本实用新型的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中的大功率泵吸以及大转矩转动滚筒筛，如无特殊说明，均为建筑水泥行业用泵吸抽排电机以及水泥搅拌器用电机。下述实施例中所用的专业设备技术特征，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中控制电路的实现，如无特殊说明，均为常规控制方式。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，罗马数字标记“Ⅰ、Ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。再例如，可以是直接相连，也可以通过其他中间构件的间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

生态环保型自动分选式清淤采砂船，具有通过甲板并排连为一体的双船体1(如图2)；其特征在于：所述双船体1相邻船身空隙处通过收放机构3 悬吊式铰接伸缩支撑安装搅吸装置2(如图1)；首先，双船体空隙处安装搅吸装置2，解决了搅吸装置2更省空间，更方便支撑，下潜收合空间充足的安装和支撑技术问题，且双船体空隙处承载搅吸装置2，一方面船体重心下移，运行平稳，具备航行中良好的安全作业稳定性；另一方面，双船体空隙处，能够为搅吸装置2的收合和作业提供足够的空间；关于安装方式：搅吸装置2 通过收放机构3采用悬吊、铰接、伸缩的安装结构：悬吊式安装，有利搅吸装置2的收合；铰接伸缩式安装，能够缓冲搅拌齿的搅拌阻力，有利搅吸装置2抽排作业的稳定运行，延长搅吸装置2使用寿命。不仅如此，为协同搅吸装置2的悬吊收合实现淤泥砂石的泵吸抽排转运：与搅吸装置2设有的刚性抽吸口201通过柔性管4连接设有带刚性排放口501的接力池5，柔性管4 应具有足够的延伸长度，以满足收合或弹性作业的回旋余地需要。作为关键改进的接力池5，用于中转被抽吸泥沙，且接力池5内安装与泵吸抽排接力，二次机械提升泥沙以便继续朝上方传输的链传动式刮斗提升机构Ⅰ6；链传动式刮斗提升机构Ⅰ6的提升倾倒自然末端61朝石、砂、泥分选设备7转运淤泥。因此，本实用新型采用接力池5中转淤泥砂石，结合接力池5内机械提升淤泥砂石的刮斗提升机构Ⅰ6设计，较单纯采用搅吸抽排作业的疏浚作业船只设计而言，可以通过简单的机械结构，克服现有技术下高粘度流体物态的淤泥砂石，更加省力并节约能耗地从低处向高处提升的难题；机械提升的结构简单(详见后文描述)，容易实现，经济高效。此外，为采用更加节省空间，同时较为简单经济容易实现的结构，解决石、砂、泥的在线自动分选技术问题：本实用新型采用同轴三层滚筒筛结构设计实现分选：即与石、砂、泥分选设备7入口转运的淤泥混合设有从船身外水域抽吸供水的高压水喷水口71(如图3)；所述石、砂、泥分选设备7具有间隔三层且同轴同步转动向下倾斜安装，按照粒度大小不同分别用于分选石块、砂子和淤泥的三层式滚筒筛72；三层式滚筒筛72最低处分别设有石块排放口73、流沙排放口74 和泥水排放口75；其中石块排放口、流沙排放口(73、74)分别通过独立的皮带机Ⅰ、Ⅱ(731、741)向船身外转运输出物料(如图2)；泥水排放口 75通过泥水排放管道751倾斜向船身(尾部)下部的沉淀池8冲排泥水，此处泥水排放管道751利用流体重力自然倾斜朝下方排放，同样有利船身设备系统整体的节能降耗；再者，为实现固液分离：沉淀池8最深处的池底安装倾斜朝船身外侧上方传输沉淀淤泥的链传动式刮斗提升机构Ⅱ9。不仅如此，为功效互补相互协同，沉淀池8还配备安装辅助重力沉淀对淤泥固液分离的污泥脱水离心机10，在重力沉淀无法满足沉淀需求的情况下，如沉淀池水满溢流时可以先对石、砂、泥分选设备7以及搅吸装置2分别停机，然后启动污泥脱水离心机10，替代重力沉淀，利用市售污泥脱水离心机10完成固液分离。

需要说明的是，关于泥脱水离心机10：如大型清淤采砂船日采集处理砂石料多，工作量大，收集于沉淀池8内的淤泥太多，仅凭单纯的重力沉淀法难以凑效，这时先将石、砂、泥分选设备7和搅吸罩装置2停机，以防沉淀池8内水质因泥水连续的排放变得持续浑浊，然后启动专门设置在船尾沉淀池8甲板上方的污泥脱水离心机10，通过污泥脱水离心机10辅助安装朝污泥脱水离心机10转运泥水的抽排泵，将沉淀池8内泥浆通过市面售卖可直接采购得到的污泥脱水离心机10进行固液分离处理，并将污泥脱水离心机10离心甩出的清水自行返流回河道水库；而经污泥脱水离心机10脱水处理后的淤泥成为固态粉沙状土性物质，可以人工收集再借助皮带机等设备将沙土物料转运至船身外的输送船上，当建筑材料利用，或作为高标号水泥熟料和陶瓷工业的稳定添加剂应用，以便创造更好的经济和社会效益。优选地：为实现污泥脱水离心机10机械固液分离与当石、砂、泥分选设备7停机时，沉淀池8能够利用重力沉降固液分离两种固液分离方式之间相互协同、高效地对泥水进行再处理以便再利用：(如图2所示)所述污泥脱水离心机10 设有倾斜连通泥水排放管道751的分支引流管道7511，所述分支引流管道 7511上安装手动节流阀7512，进一步地，所述分支引流管道7511从泥水排放管道751的高处引流。机械脱水以及重力沉淀固液分离的两种淤泥固化回收技术的优化组合，二者既可单独应用，也可协同并用，以期达到短板互济、优势互补、取长补短、殊途同归的技术效果。

再具体地，关于双船体1船身，两者用钢板将两条船平行连接在一起，形成一个大甲板用于安装各种清淤采砂设备；双船体结构，优势在于：浮力大，搅吸装置收放空间充足，大甲板为各种清淤采砂设备提供充足的作业平台。

上述实施例中，为协同伸缩铰接式安装的搅吸装置2，克服现有技术下搅吸装置使用寿命较短的技术难题，同时实现搅吸机构的自由收放；通过重力式活塞伸缩连接延长搅吸装置的搅吸寿命，进一步地：所述收放机构3具有在船身甲板固定安装的绞盘机31，绞盘机31绞缠的钢丝绳32起吊末端与依靠重力活塞式伸缩的伸缩臂33下端伸缩运动的活塞杆331末端顶部固定相连，与活塞杆331匹配的活塞缸体332上端与船身铰接相连(如图1)，且活塞杆331末端铰接相连搅吸装置2的搅吸罩21外壳顶部(如图5)。进一步地：为防止依靠重力自然伸缩的活塞杆活塞缸伸缩机构设计中，防止活塞杆和活塞缸出现相对径向转动：所述活塞杆331与活塞缸体332的轴向滑动位移配合面采用花键轴与花键套的径向配合方式限制活塞杆331相对活塞缸体 332的径向转动(图中未示出)。

再者，关于搅吸装置2的搅吸传动原理：所述搅吸装置2具有的搅吸罩 21罩体外密闭固连机箱22(如图6)，机箱22箱体内设有大功率电机23，主要指Y系列三相异步电机；电机23动力输出轴伸出箱体外并通过联轴器同轴固连主轴24以带动主轴24高速转动；主轴24通过轴承座组件25水平转动支承安装在搅吸罩21罩体内，主轴24轴向并排同轴均匀分布固定安装若干搅拌齿26，具体地，考虑到搅拌刚性，搅拌齿26可以与主轴浇注一体成型制成。为提高单位时间的搅吸效率：搅拌齿26朝斜上方抛甩的外圆切线斜上方(如图5所示的外圆切线右斜上方)，位于搅吸罩21罩体制有前述刚性抽吸口201，所述刚性抽吸口201内密封焊接固连刚性金属管接头Ⅰ2011，且刚性金属管接头2011下端插入搅吸罩21罩体内，刚性金属管接头Ⅰ2011插入端具有呈水平扁圆形的管口结构，水平扁圆形管口用于对着主轴24搅拌齿26 的轴向抛料方向大批量高效抽排石块泥沙和淤泥混合物料。且为保证泵吸式抽排效果：刚性金属管接头Ⅰ2011伸出罩体外的膨胀管体内壁固定支撑安装轴流输送的输送泵27，输送泵27为水泥建筑行业常用的水泥抽排输送常用部件，可直接采购；为保证管接头对水泥的可靠输送，并保证搅吸装置2的收合延伸需求：刚性金属管接头Ⅰ2011上端伸出搅吸罩21罩体外设有用于连接柔性管4下端的消防管接头41，采用消防管接头41作连接件，可靠性高，密封性优良，方便拆装和更换磨损后的新的柔性管4。

具体地：前述收放机构3用钢丝绳32在双体船前部中间空腔内垂直悬挂固连搅吸装置2的活塞杆331末端顶部。搅拌齿26安装在搅吸罩体中部下方被罩体罩住一部分即可，同时位于输送泵27泵吸口斜下方前方(如图6)。需要说明的是，输送泵27是一种可将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续输送到浇注施工现场的混凝土输送设备，采用电机或柴油机为动力，广泛应用于混凝土需要量大、标号高、质量要求严、输送距离长的高层建筑、市政建设等民用与工业建筑，特别是狭窄场地的工程施工，因此采用输送泵27抽吸，不仅可满足狭窄空间的安装需求，还可足够满足大流体粘度淤泥砂石的短距离泵吸需求。关于搅吸装置的工作原理：(如图5)搅吸装置2的高速转动的搅拌齿26在电机驱动下，随高速转动的主轴24高速转动，且搅拌齿高速旋转的同时，将淤积层泥沙朝如图所示的右斜上方抛洒圆切线上方搅扬而起，并最终由刚好在圆切线斜上方泵吸口设置的输送泵27泵吸朝柔性管4上方连续输送，由柔性管4把抽采上来的淤泥砂石输送到双体船前部空腔内设置的接力池5内。

关于接力池5，需要说明的是：因搅吸装置2的作业面距离倾斜设置的三层式滚筒筛72入料口之间的垂直高度距离过大，因此，传统的泥沙泵吸用输送泵，不仅功耗高而且受流体粘度过大影响，泵吸效率较低，因此，本实用新型设置中转传输用的接力池5，以便将输送泵27抽采的泥砂只需短距离提升输送至接力池5，然后通过在接力池内设置的机械提升机构(即刮斗提升机构Ⅰ6分二次接力输送到三层式滚筒筛72入料口,来降低泥沙输送泵吸的提升上扬高度，适当降低输送泵27功率，从而节能减排，同时提高输砂效率，经济、环保、实用高效。

上述实施例中，为可靠从搅吸装置2朝接力池5转运泥浆，并保证搅吸装置2能够自由起吊收放和受自重潜伏，进一步地：所述接力池5的刚性排放口501密封焊接固连刚性金属管接头Ⅱ5011；刚性金属管接头Ⅱ5011一端伸入接力池5池体内，另一端设有与柔性管4连接的消防管接头41，且柔性管4具有方便水下自由收放的延伸长度。

具体地：关于消防管接头41需要说明的是，选用消防管接头41，现有技术下，传统的消防水带两头分别设有消防管金属接头，该接头既可以接另一根水带以延长距离，还可以与消防栓出水口可靠密封对接。因此，选用消防水带的消防管接头41作为柔性管4与刚性金属管接头Ⅱ5011以及刚性金属管接头Ⅰ2011的连接过渡，可保证泥浆池底恶略浑浊泥浆环境下水管接头的连接强度，保证泥沙石搅吸转运刚性管口和柔性管道之间连接的可靠性和密封性能，进而保证裹挟泥沙石高压泥浆水沿管道的可靠传输，同时方便日后柔性管4磨损后的更换拆卸需求。需要说明的是，所述消防管接头41包括抱箍紧固连接、钢丝缠绕反复拧紧连接、螺纹以及密封圈密封连接，具体地，可以以授权公告号为CN101629662A的《消防水带管接头》等任意一种连接方式来实现刚性金属管接头Ⅱ5011以及刚性金属管接头Ⅰ2011分别与柔性管4的消防管接头41的可靠密封连接；关于柔性管4，可借用现有技术下，建筑水泥行业普遍采用的水泥输送管，来实现泥浆石砂耐磨性优良的可靠传输。

上述实施例中，为通过简单的结构实现淤泥等物料的机械提升，进一步地：所述刮斗提升机构Ⅰ6、刮斗提升机构Ⅱ9分别包括支撑架62、驱动电机、主被动链轮65、链条63以及与链条63滚动摩擦并倾斜支撑链条以防链条塌陷的链条滚子托板；与左右平行的传输链条63垂直固连设有若干平行的链条连板，链条连板外侧固定支撑安装若干沿链条63传输方向均匀分布的刮斗64；所述刮斗64为刚性簸箕铲形结构且刮铲前端制有刀锋的刮斗。其中，仅刮斗提升机构Ⅱ9的刮斗64斗体制有若干透水孔，以便对沉淀池8池底的淤泥进行提升输送过程中的固液分离。

具体地：刮斗提升机构Ⅰ、Ⅱ具有的支撑架62用于倾斜支撑驱动电机、主被动链轮65以及链条滚子托板的固定安装(如图1)；支撑架62的具体结构在此不做限制，如可借用倾斜链传动输送机的支撑架来实现链轮、电机以及传输长度方向链条滚子托板的支撑和安装：具体地，如支撑架62由水平底座和与水平底座呈角度倾斜焊接固连为一体的斜撑角钢组成，其中链轮在角钢上的转动安装方式，与现有技术下链传动链轮，以及电机驱动主动链轮转动，电机输出轴和主动链轮链轮轴的连接方式相同，在此不再赘述；且不限于上述结构，应当理解的是：凡是能实现链传动提升的倾斜支撑的结构均适用于本案。为防止链条长距离传输主被动链轮之间链条出现塌陷：在回形的链条上方位置的链条下部设置托板结构的链条滚子托板，且链条滚子托板与链条底部滚动摩擦设置，链条滚子托板的具体结构可以由支撑滚子转动安装的托板本体，和以托板本体为左右支撑，由左右托板本体沿斜上方均匀分布转动安装的若干滚子组成，以实现对链条底部的滚动摩擦和支撑效果，虽然该滚动摩擦支撑结构存在一定的摩擦损耗，但结构简单，容易实现，经济实用。

上述实施例中，为通过简单的结构实现石、砂、泥物料的分选，进一步地：所述石、砂、泥分选设备7的三层式滚筒筛72由从内向外的石块滚筒筛 732、流沙滚筒筛742和泥水滚筒体752通过径向均布的若干Z型连接板76 同轴连为一体(如图4)；具体地，由于石块滚筒筛732、流沙滚筒筛742分别具有金属筛网，为满足如图所示Z型连接板76的安装，所述石块滚筒筛732、流沙滚筒筛742的筛网金属网体分别焊接若干金属安装块(如图3)，或者金属块与后文所述的缓降隔栅77焊接固连为一体；Z型连接板76通过金属安装块为支撑，金属块上钻螺纹孔或通孔，使用紧固组件，实现三层筛筒之间的同轴固连。此外，为实现最内层石块的洗选筛分，中间层细砂的洗选筛分：其中，石块滚筒筛732的金属筛网Ⅰ7321目数小于流沙滚筒筛742的金属晒网Ⅱ7421目数，即石块滚筒筛732筛网的网孔直径大于流沙滚筒筛742的筛网网孔直径来实现粒度不同的转动洗选和筛分。不仅如此，为实现充分的筛分，对物料起到缓降效果：石块滚筒筛732和流沙滚筒筛742筒体内侧壁沿轴向均布分别设有若干径向缓降隔栅77(如图3、图4)；前述石块滚筒筛 732通过径向均布的Z型连接板76同轴固连倾斜设置的转轴78，所述转轴78 通过减速电机79驱动转动，且转轴78通过带轴承座的转轴支撑架791倾斜转动支承安装；所述石块排放口73、流沙排放口74和泥水排放口75分别通过固定安装的导流板导流各自物料。

具体地：(如图3)高压水喷水口71强大的高压水流冲击下，刮斗提升机构Ⅰ6从接力池5提升的高粘度淤泥和泥砂石块被冲刷送入三层式滚筒筛 72最内层的石块滚筒筛732；水流裹挟砂石淤泥在倾斜旋转的三层式滚筒筛 72的缓降式充分滚动洗选旋转运动中，较大颗粒的石子经过水流冲刷和旋转清洗后成为干净的石料从石块排放口73排出，并经皮带机Ⅰ731从船舷一侧输送到石料运输船上运往岸上，并当做专用石料堆场，作为建筑骨料资源被利用。同理地，洗净后的细砂从流沙排放口74排出，再经皮带机Ⅱ741从船舷另一侧输送到砂料运输船上运往岸上，当做专用砂料堆场，作为建筑骨料资源利用。此外，关于三层式滚筒筛72的倾斜支撑安装结构：三层式滚筒筛 72的最内层石块滚筒筛732通过转轴78径向均匀分布的Z型连接板76与转轴78轴体制有的螺纹孔紧固同轴固连为一体；且转轴78前后两端分别通过带轴承座和密封轴承组件的转轴支撑架791在转轴支撑架791上倾斜转动支承安装。不仅如此，以转轴支撑架791为不会转动的固定件为刚性支撑，对应石块排放口73、流沙排放口74、泥水排放口75分别伸进对应的筒体排放口下方，由导流板支撑架792(如图3)固定支撑安装利用重力倾斜朝下导流的导流板：其中，石块排放口73、流沙排放口74的导流板，如图2所示，分别用于朝的皮带机Ⅰ731、皮带机Ⅱ741导流物料，以便分别通过左右对称分布设置的皮带机Ⅰ731、皮带机Ⅱ741分别向船身外，从船舷两边伸出船身外，朝船身外的运输船转运物料，并最终运至岸边，经岸边停靠的运输车运走，具体地，导流板的导流结构包括且不限于水泥搅拌机出料口导流板的导流结构。而泥水排放口75的导流板采用上大下小的收口结构，且下端收缩的导流口与泥水排放管道751最上端管口大小形状匹配，且下端收缩的导流口最终插入伸进泥水排放管道751最上端管体内以便防漏导流泥水，并最终通过朝下倾斜的泥水排放管道751，利用重力自然朝沉淀池8导流分选后的泥水物料。需要说明的是：关于三种导流板的具体结构，参见文字描述，虽然图中未具体示出，但其与导流板支撑架792的连接方式，优选采用若干窄条形状的L 型连板，采用窄条形状的L型连板一端与导流板支撑架792固连，另一端与导流板板体外侧壁焊接固连的方式来实现不同形状导流板的支撑和安装连接。

上述实施例中，由于采用刮斗提升机构Ⅰ6提升接力池5池底的砂石淤泥物料，而砂石淤泥物料的粘度较大，容易粘连，因此为防止淤泥在石、砂、泥分选设备7入口处堆积，并方便石、砂、泥分选设备7的洗选式滚动分选处理，进一步地：所述石、砂、泥分选设备7入口设有上端大下端小的入口导流器13(如图3)；所述入口导流器13的上端敞口式大口端用于盛接高压水喷水口71喷出的高压水流和刮斗提升机构Ⅰ6提升后自然重力倾倒的淤泥石砂物料。

具体地：淤泥石砂物料通过如图3所示纵向剖视结构的导流器13实现高压水和大粘度泥浆砂石的汇合导流，以便通过如图3所示实施例的导流器13 来盛接高压水喷水口71喷出的高压水，并在高压水的冲刷作用下，将石、砂、泥分选设备7入口处被刮斗倾倒的淤泥石块物料在最内层筛筒的入口处既不会堆积粘连，而且能对石、砂、泥分选设备7的砂、石分选进行有效冲洗，提高筛分分选后砂石的洁净度和质量，方便直接转运后作为成品直接售卖。

上述实施例中，为方便朝石、砂、泥分选设备7源源不断地提供冲洗用高压水，进一步地：所述高压水喷水口71通过高压柱塞泵712和输水软管713 从河道表层取水。高压柱塞泵712和输水软管713具体地，可以如图2所示布置在船身左右两侧，并从水域河道表层抽吸取水。具体地，为防止输水软管713抽吸泥水，抛向水域的输水软管713末端拴系气浮装置，以防下沉抽吸淤泥。

上述实施例中，为方便朝船身外的淤泥运输船传输转运淤泥，以便运往岸上作制砖原料资源回收再利用，优选地：所述沉淀池8纵截面为池底封闭的漏斗型结构(如图7)；且池底设置的刮斗提升机构Ⅱ9将漏斗型池底最深处沉积的淤泥朝船身外斜上方提升输送(如图1)。

上述技术方案中，为满足船只符合节能环保需求，并降低船只运行的噪声污染，进一步地：所述船体1的船首设有可以双向操作的驾驶室11；船体 1靠近污泥脱水离心机10配备燃气发电机组12，所述燃气发电机组12配备燃气罐121和排气消音器122。此外，所述污泥脱水离心机10设有倾斜连通泥水排放管道751的分支引流管道7511，所述分支引流管道7511上安装手动节流阀7512，进一步地，所述分支引流管道7511从泥水排放管道751的高处引流。应用时，当需要污泥脱水离心机10协同固液分离时，打开手动节流阀7512，将一部分泥水利用泥水自身重力，通过分支引流管道7511引流排放至沉淀池8内。

具体地：燃气发电机组12和排气消音器122安置于双体船尾部的淤泥沉淀池8的甲板上，为提供充足气源：左右对称分布设置四个燃气罐121，且四个燃气罐121分别配置于燃气发电机组12的左右对称两边。其中，船首可以双向操作的驾驶室11采用现有船只的双向驾驶室结构来施工实现；不同的是，本实用新型的驾驶室内安装前述各电控设备的集中电控箱，电控箱具有前述各电控设备对应的电控开关。且驾驶室11位于双体船艏，前述各设备诸如驱动电机、减速电机等电控设备对应的控制开关，分别接入系统发电机发出的整流后或无需整流但稳压、或变压后的电源控制电路中；且该电源控制电路可借用现有直流或交流发电机(整流稳压)后的电源控制电路来实现，故在此不作赘述，并省略相关电路图。

需要说明的是：选用燃气发电机组12作为全船的动力源，其发出的电力为全船所有动力设备和照明提供充足的能源保障。燃气发电机组12的燃料采用液化天然气，经济环保。燃气发电机组12的排气系统加装排气消音器122 净化技术，最大限度降低噪音、减少排放污染，避免影响周边人民群众正常生产生活和休息。在燃气发电机组12和排气消音器122左右并列排放着四个燃气罐121，以充分保障清淤采砂船足够的燃料消耗和能源供给。

关于本实用新型具体实施例：(参见图2、图1双船体船身上各设施的合理布局)搅吸装置2和收放机构3安置于双体船中间空腔前部位置；接力池5 设置在甲板下方船体空腔内，起到降低船身重心，增加船身搅采稳定性的作用；且接力池5处于搅吸装置2和石、砂、泥分选设备7进料口之间的中间位置下沉式设置；倾斜旋转冲水式石、砂、泥分选设备7设置在双体船甲板上面中央位置，以稳定重心，并省空间地倾斜滚动筛选泥、砂、石；泥水固液分离的沉淀池8安装在船尾甲板下双体船尾部，并与双船体空腔后部连为一体以最大化利用空间的同时，起到稳定船身的作用；沉淀池8配套的污泥脱水离心机10设置在船尾沉淀池8甲板上方中间的链传动式刮斗提升机构Ⅱ 9左右两旁各设一组；泥脱水离心机10配套设置节能环保的燃气发电机组12，燃气发电机组12配备的燃气罐121和排气消音器122安装在船后甲板中间，并设于污泥脱水离心机10的前面；收放机构3的船用绞盘机31固定在船艏可以双向操作的驾驶室11后面，并在甲板上固定安装收放机构3的绞盘机31 应当理解的是：所述绞盘机31主要为大吨位液压绞盘机；但是，当在船身船首处甲板空间充足的前提下，如果将绞盘机31替换为升降吊车，则属于同等技术手段的直接替换，也落入本案保护范围内。不仅如此，高压水喷水口71 从河道表层泵吸冲洗用水的高压柱塞泵712和输水软管713分别可以左右对称地配置于倾斜旋转冲水式石、砂、泥分选设备7进料口左右两边船舷内；泥沙输送刮斗链配备在泥沙抽采接力池和砂石洗选分离机构之间，刮斗提升机构Ⅰ6传输的倾倒末端，如图3所示方式，与高压水喷水口71相对导流器 13布置安装；刮斗提升机构Ⅱ9于船尾淤泥沉淀池8的漏斗形状的池底最深处倾斜朝上传输布置。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在清淤采砂作业水域通过驾驶室驾驶航行，停船后：首先操控绞盘机31放下钢丝绳32，使得搅吸装置2受重力自然下降到泥沙淤积层，然后将钢丝绳32放出一定长度以满足搅吸装置2 弹性上下摆动位移的延伸长度，停止收放钢丝绳32，接着启动搅吸装置2的电机以及输送泵27以及刮斗提升机构Ⅰ6和石、砂、泥分选设备7，开始搅吸采砂作业：搅吸装置2中的搅拌齿26在高速旋转中将淤积层的泥沙搅起形成泥浆，泥沙通过输送泵27将搅起的泥浆强力吸入泵体内并通过泵体排放口经柔性管4排放到接力池5内；接力池5池底的物料通过刮斗提升机构Ⅰ6上的刮斗64不断把泥沙输送到石、砂、泥分选设备7最内层入口处设置的入口导流器13内，入口导流器13内盛接倾倒的粘稠物料，在高压水喷水口71通过通过高压柱塞泵712从船舷外水下泵吸的高压水的冲刷作用下，经入口导流器13流入石、砂、泥分选设备7最内层石块滚筒筛732的物料变为稀释后的浆态物料，稀释后的物料被输送进入最内层的石块滚筒筛732，三层式滚筒筛72通过径向固连的Z型连接板76将三层滚筒筛以及主轴同轴连为一体，通过三层式滚筒筛72的倾斜旋转离心力，以及重力滚动力，再结合水流的冲刷清洗力，以及石块滚筒筛732和流沙滚筒筛742的筛网，以及径向缓降隔栅77对物料的缓降阻隔清洗过滤作用共同作用：最终大的石块从石块排放口 73流出排放；细砂流沙排放口74流出排放；泥水从泥水排放口75排放；且石块排放口73、流沙排放口74分别排放的石块和细砂，再通过各自对应的固定支撑安装的导流板的导流，石块和细砂分别从船舷两侧通过皮带机Ⅰ、Ⅱ输出船外，以便通过运输船盛接顶端伸出船外的皮带机Ⅰ、Ⅱ转运而来的不同石块、细砂物料，经运输船转运至岸边的石料、砂石场，作为建筑骨料资源化利用，发挥其应有的矿产资源价值。同理地，下行至泥水滚筒体752倾斜下端的泥水排放口75的泥水，通过倾斜的泥水排放管道751排入设置在双体船尾的沉淀池8内，在纵剖面为漏斗形状但池底封闭的沉淀池8内，首先借助重力自然沉淀；其次，封底的漏斗形状的沉淀池8最深处底部设置刮斗提升机构Ⅱ9，通过刮斗提升机构Ⅱ9不同于刮斗提升机构Ⅰ制有透水通孔的刮斗64，将淤泥固液分离提升至船身斜上方外侧，以便运输船转运输送至岸边陈化堆放；而沉淀池8在石、砂、泥分选设备7、搅吸装置2、刮斗提升机构Ⅰ6设备停机后，即使沉淀池8内的上层水质不再浑浊，沉淀池8沉淀后的清水浮在上层，上层的清水可以直接溢流或采用虹吸或泵吸等方式流回船下水域回归大自然。在沉淀费时，而工期较短的情况下，可视实际沉淀情况，考虑设备的疏浚量大小，启动污泥脱水离心机10，借助污泥脱水离心机10机械离心固液脱水分离。其中，沉淀池8重力固液分离或机械离心脱水分离的泥土，由运输船运至岸上的专用泥土堆放场，将泥土作为改良土壤的有机矿物质沃土或作为建筑添加材料加以资源回收利用。

通过以上描述可以发现：本实用新型整体具有体积小、能耗低、占用甲板面积小、优质高效、性价比优越等特点。再者，采用短距离泵吸结合接力池5中转，借助机械提升的刮斗提升机构Ⅰ设计，克服现有技术下高粘度流体物态的淤泥砂石如何更加节省能耗地从低处向高处提升的难题。且双船体1 船身空隙处通过收放机构3悬吊式铰接伸缩支撑安装搅吸装置2，更省空间，更方便支撑，下潜收合以及搅吸作业空间充足，重心平稳，作业安全稳定；有效克服了现有技术下搅吸装置2运行阻力大，长时间运行电机损耗大，寿命短的技术难题。不仅如此，本方案可一次性完成搅吸采砂，石、砂、泥三种物料的自动分选，输送以及脱水固化回收，河道疏浚等多种功能为一体，一船多用，经济、节能、实用、低噪、环保高效。再者，石、砂、泥分选设备7集合冲水、旋转、清洗、筛选功能为一体，分选后的砂料和石料洁净度高，可直接作为建筑材料资源应用并售卖；沉淀池重力沉淀与机械脱水相结合，相得益彰，优势互补，分选彻底，功能齐全，结构简单，容易实现。

综上所述，本实用新型实施例经过环保型自动分选处理后的石子、砂子、和固化后的土质淤泥全部作为资源得以有效利用，除清水返流回河道水库外，没有半点抛弃和污染，实现生态环保型清淤采砂和泥沙全部资源化利用。而且，全船各设施，均采用简单的结构，为江河湖库流域泥沙治理和资源化利用开辟出崭新的技术途径，经济实用高效可靠。具体应用时：可多艘清淤采砂船与运输船连接后齐头并进，对黄河流域的重点水域和港口、航道实施地毯式拉网清淤，疏通航道流路，扩展清淤采砂治理效果，经济、环保、实用、可靠、高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (10)

1.生态环保型自动分选式清淤采砂船，具有通过甲板并排连为一体的双船体(1)；其特征在于：所述双船体(1)相邻船身空隙处通过收放机构(3)悬吊式铰接伸缩支撑安装搅吸装置(2)；与搅吸装置(2)设有的刚性抽吸口(201)通过柔性管(4)连接设有带刚性排放口(501)的接力池(5)，接力池(5)用于中转被抽吸泥沙；接力池(5)内安装机械提升泥沙的链传动式刮斗提升机构Ⅰ(6)；所述刮斗提升机构Ⅰ(6)的提升倾倒自然末端(61)朝石、砂、泥分选设备(7)转运淤泥；与石、砂、泥分选设备(7)入口转运的淤泥混合设有从船身外水域抽吸供水的高压水喷水口(71)；所述石、砂、泥分选设备(7)具有间隔三层且同轴同步转动安装向下倾斜，按照粒度大小不同分别用于分选石块、砂子和淤泥的三层式滚筒筛(72)；三层式滚筒筛(72)最低处分别设有石块排放口(73)、流沙排放口(74)和泥水排放口(75)；其中石块排放口、流沙排放口(73、74)分别通过独立的皮带机Ⅰ、Ⅱ(731、741)向船身外输出物料；泥水排放口(75)通过泥水排放管道(751)倾斜向船身下部的沉淀池(8)冲排泥水；沉淀池(8)最深处的池底安装倾斜朝船身外侧上方传输沉淀淤泥的链传动式刮斗提升机构Ⅱ(9)，且沉淀池(8)还配备安装辅助重力沉淀对淤泥固液分离的污泥脱水离心机(10)。

2.根据权利要求1所述的生态环保型自动分选式清淤采砂船，其特征在于：所述船体(1)的船首设有可以双向操作的驾驶室(11)；船体(1)靠近污泥脱水离心机(10)配备燃气发电机组(12)，所述燃气发电机组(12)配备燃气罐(121)和排气消音器(122)；所述污泥脱水离心机(10)设有倾斜连通泥水排放管道(751)的分支引流管道(7511)，所述分支引流管道(7511)上安装手动节流阀(7512)。

3.根据权利要求1所述的生态环保型自动分选式清淤采砂船，其特征在于：所述收放机构(3)具有在船身甲板固定安装的绞盘机(31)，绞盘机(31)绞缠的钢丝绳(32)起吊末端与依靠重力活塞式伸缩的伸缩臂(33)下端伸缩运动的活塞杆(331)末端顶部固定相连，与活塞杆(331)匹配的活塞缸体(332)上端与船身铰接相连，且活塞杆(331)末端铰接相连搅吸装置(2)的搅吸罩(21)外壳顶部；所述搅吸装置(2)具有的搅吸罩(21)罩体外密闭固连机箱(22)，机箱(22)箱体内设有电机(23)，电机(23)动力输出轴伸出箱体外并同轴固连主轴(24)带动主轴高速转动；主轴(24)通过轴承座组件(25)水平转动支承安装在搅吸罩(21)罩体内，主轴(24)轴向并排同轴均匀分布固定安装若干搅拌齿(26)，搅拌齿(26)朝斜上方抛甩的外圆切线斜上方，位于搅吸罩(21)罩体制有所述刚性抽吸口(201)，所述刚性抽吸口(201)密封焊接固连下端插入搅吸罩(21)罩体内的刚性金属管接头Ⅰ(2011)，且刚性金属管接头Ⅰ(2011)插入端呈水平扁圆形管口结构，刚性金属管接头Ⅰ(2011)伸出罩体外的膨胀管体内壁固定支撑安装轴流输送的输送泵(27)，且刚性金属管接头Ⅰ(2011)上端伸出搅吸罩(21)罩体外设有用于连接柔性管(4)下端的消防管接头(41)。

4.根据权利要求3所述的生态环保型自动分选式清淤采砂船，其特征在于：所述活塞杆(331)与活塞缸体(332)的轴向滑动位移配合面采用花键轴与花键套的径向配合方式限制活塞杆(331)相对活塞缸体(332)的径向转动。

5.根据权利要求1所述的生态环保型自动分选式清淤采砂船，其特征在于：所述接力池(5)的刚性排放口(501)密封焊接固连刚性金属管接头Ⅱ(5011)；刚性金属管接头Ⅱ(5011)一端伸入接力池(5)池体内，另一端设有与柔性管(4)连接的消防管接头(41)，且柔性管(4)具有方便水下自由收放的延伸长度。

6.根据权利要求1所述的生态环保型自动分选式清淤采砂船，其特征在于：所述刮斗提升机构Ⅰ、Ⅱ(6、9)分别包括支撑架(62)、驱动电机、主被动链轮(65)、链条(63)以及与链条(63)滚动摩擦并倾斜支撑链条以防链条塌陷的链条滚子托板；与左右平行的传输链条(63)垂直固连设有若干平行的链条连板，链条连板外侧固定支撑安装若干沿链条(63)传输方向均匀分布的刮斗(64)；所述刮斗(64)为刚性簸箕铲形结构且刮铲前端制有刀锋的刮斗，其中仅刮斗提升机构Ⅱ(9)的刮斗(64)斗体制有若干透水孔。

7.根据权利要求1所述的生态环保型自动分选式清淤采砂船，其特征在于：所述石、砂、泥分选设备(7)的三层式滚筒筛(72)由从内向外的石块滚筒筛(732)、流沙滚筒筛(742)和泥水滚筒体(752)通过径向均布的若干Z型连接板(76)同轴连为一体；其中石块滚筒筛(732)的金属筛网Ⅰ(7321)目数小于流沙滚筒筛(742)的金属晒网Ⅱ(7421)目数，且石块滚筒筛(732)和流沙滚筒筛(742)筒体内侧壁沿轴向均布分别设有若干径向缓降隔栅(77)；前述石块滚筒筛(732)通过径向均布的Z型连接板(76)同轴固连倾斜设置的转轴(78)，所述转轴(78)通过减速电机(79)驱动转动，且转轴(78)通过带轴承座的转轴支撑架(791)倾斜转动支承安装；所述石块排放口(73)、流沙排放口(74)和泥水排放口(75)分别通过固定安装的导流板导流各自物料。

8.根据权利要求7所述的生态环保型自动分选式清淤采砂船，其特征在于：所述石、砂、泥分选设备(7)入口设有上端大下端小的入口导流器(13)；所述入口导流器(13)的上端敞口式大口端用于盛接高压水喷水口(71)喷出的高压水流和刮斗提升机构Ⅰ(6)提升后自然重力倾倒的淤泥石砂物料。

9.根据权利要求8所述的生态环保型自动分选式清淤采砂船，其特征在于：所述高压水喷水口(71)通过高压柱塞泵(712)和抽吸末端栓系气浮装置的输水软管(713)从河道表层泵吸冲洗用水。

10.根据权利要求1所述的生态环保型自动分选式清淤采砂船，其特征在于：所述沉淀池(8)纵截面为池底封闭的漏斗型结构；且池底设置的刮斗提升机构Ⅱ(9)将漏斗型池底最深处沉积的淤泥朝船身外斜上方提升输送。

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