CN214130467U

CN214130467U - 砂石分离装置

Info

Publication number: CN214130467U
Application number: CN202022677700.8U
Authority: CN
Inventors: 贺晓春; 陆大勇; 杨伟; 蔡关虎; 王宇
Original assignee: Sichuan Xing Cheng Gang Rui Building Materials Co ltd
Current assignee: Sichuan Xing Cheng Gang Rui Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-11-18
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2030-11-18

Abstract

本实用新型提供一种砂石分离装置，在硬化地面以下分区设置了集料分离井、集料收储井、砂料收储井和浆水储集井，并在集料分离井、集料收储井和砂料收储井内设置了第三滤板和第二滤板、第一滤板、第四滤板；在第一滤板的上方设置了第一搅拌机和第一喷水器；设置了液压控制的第一控制装置和第二控制装置；在第三滤板和第二滤板上分别设置了集料刮槽和砂料推板。本实用新型可以提升砂石分离的效果、降低分离施工难度、减小环境污染。

Description

砂石分离装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土废料砂石分离领域，特别涉及一种可以提升砂石分离的效果、降低分离施工难度、减小环境污染的砂石分离装置。

背景技术

在混凝土制备及泵车冲洗过程中，时常会遇到冲洗后混凝土浆液的处理问题，其中如何对提升砂石分离效果、实现浆水抽提再利用一直是工程界关注的重点问题。

现有技术中已有一种混凝土砂石分离机的操作方法，其特征在于：将搅拌输送车开到车台上，车台上有定位装置，对车的位置进行定位，车停靠到位后冲洗车的水管打开对罐体进行冲洗，水管的开关通过限位开关由电磁阀控制。清洗后的废弃混凝土倒入进料装置的斜槽中，进料装置内有螺旋轴，由螺旋器把料推入筛砂提石机中进行清洗分离:分离出来的砂子和污水流进提砂机底部的水槽中，由提砂机将砂子推到高处，经出砂口排到堆场中:污水则经机架上的排水口(溢水口)排放到设备外部的导流槽中，流入沉淀池。筛砂提石机分离出来的石子则直接通过出石口排出，用户可以放置小料车接料。搅拌车的清洗和设备各机组的清洗分离用水，采用循环方式。该操作方法虽然解决了砂石分离的问题，并在一定程度上提高了资源利用率，但是在砂石分离的效果、降低分离施工难度、减小环境污染等方面尚存改进之处。

综上所述，为有效提高砂石分离的效果、降低分离施工难度、减小环境污染，目前亟待发明一种不但可以提升砂石分离的效果、降低分离施工难度，而且可以减小环境污染的砂石分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以提升砂石分离的效果，而且可以降低分离施工难度，还可以减小环境污染砂石分离装置。

为实现以上目的，本技术方案提供一种砂石分离装置，包括：

自左至右依次设置在硬化地面下方的集料收储井、集料分离井、砂料收储井和浆水储集井，集料分离井、集料收储井、砂料收储井和浆水储集井的外周侧设置外挡墙，集料分离井、集料收储井、砂料收储井和浆水储集井的底侧设置防水底板，且集料分离井、集料收储井、砂料收储井和浆水储集井之间设置内隔墙；

集料收储井的内侧壁之间设置第一滤板，在集料分离井的内侧壁之间自下向上依次设置第二滤板和第三滤板，在砂料收储井的内侧壁之间设置第四滤板，集料分离井的第三滤板上方设置第一控制装置，集料分离井与砂料收储井相接的内隔墙上的砂料排泄口位置设置第二控制装置，在第三滤板面向集料收储井侧设置集料刮槽，刮槽控位杆连接集料刮槽与集料收储井的内侧壁；

集料分离井的内隔墙与第一导向板设置搅拌机撑架，在该位置的搅拌机撑架上设置第一搅拌机，浆水储集井的内隔墙与外挡墙之间设置一道搅拌机撑架，在该位置的搅拌机撑架上设置第二搅拌机；

集料分离井的上方设置分离料收集灌，在分离料收集灌的下表面设置第一喷水器,第一滤板上设置排储集料槽，第四滤板上设置排储砂槽，浆水储集井与灰浆抽提管连通。

在一些实施例中，防水底板与内隔墙相接部位沿内隔墙长度方向间隔设置灰浆排泄口。

在一些实施例中，集料收储井的防水底板标高高于集料分离井底防水底板标高，集料分离井与砂料收储井的防水底板标高相同，砂料收储井的防水底板标高高于浆水储集井的防水底板标高。

在一些实施例中，第一控制装置包括第一导向板、第一挡板、第一顶压体，第一导向板镜像对称设于第一挡板的两侧；第一顶压体底端与第一导向板外侧壁上的导向板底撑板连接，顶端与第一挡板顶端的挡板顶撑板连接。

在一些实施例中，第二控制装置包括第二导向板、第二挡板和第二顶压体，第二顶压体和第二导向板的顶端均与导向板顶撑板连接，其中导向板顶撑板预先与集料分离井与砂料收储井相接的内隔墙连接，第二挡板与第二顶压体通过挡板底撑板连接。

在一些实施例中，集料刮槽包括刮槽底板、刮槽侧板和刮槽挡板，刮槽侧板镜像对称设于刮槽底板的两侧，且与刮槽底板垂直连接，刮槽挡板置于两侧的刮槽侧板之间。

在一些实施例中，排储集料槽的内侧壁设置2~4根集料槽吊索，排储砂槽的内侧壁上设置2~4根砂槽吊索。

在一些实施例中，第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板的下表面分别设置第二喷水器、第三喷水器、第四喷水器和第五喷水器。

在一些实施例中，第一喷水器、第二喷水器、第三喷水器、第四喷水器和第五喷水器分别与喷水供水管连通，通过水位传感器测控灰浆的水位高度。

在一些实施例中，分离料收集灌通过置于硬化地面上的收集灌撑架支撑。

相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果：

（1）本实用新型在硬化地面以下分区设置了集料分离井、集料收储井、砂料收储井和浆水储集井，并在集料分离井、集料收储井和砂料收储井内设置了第三滤板和第二滤板、第一滤板、第四滤板，可借助集料颗粒自身重量进行颗粒分离，降低颗分难度；同时，本实用新型在第一滤板的上方设置了第一搅拌机和第一喷水器，有助于改善集料与砂料分离的效果。

（2）本实用新型设置了液压控制的第一控制装置和第二控制装置，可降低集料和砂料排放口启闭的难度；同时，本实用新型在第三滤板和第二滤板上分别设置了集料刮槽和砂料推板，可提高集料和砂料排放的效率。

附图说明

图1是本实用新型砂石分离装置竖剖面示意图；

图2是图1砂石分离装置平面示意图；

图3是图1第一控制装置示意图；

图4是图1第二控制装置示意图；

图5是图1集料刮槽结构示意图。

图中：1-硬化地面；2-集料分离井；3-集料收储井；4-砂料收储井；5-浆水储集井；6-外挡墙；7-防水底板；8-内隔墙；9-灰浆排泄口；10-第一滤板；11-第二滤板；12-第三滤板；13-第四滤板；14-第一控制装置；15-第一导向板；16-第一顶压体；17-第一挡板；18-砂料排泄口；19-第二控制装置；20-集料刮槽；21-刮槽控位杆；22-刮槽侧板；23-搅拌机撑架；24-第一搅拌机；25-第二搅拌机；26-分离料收集灌；27-收集灌撑架；28-第一喷水器；29-撑架限位隼；30-排储集料槽；31-排储砂槽；32-集料槽吊索；33-砂槽吊索；34-灰浆抽提管；35-第一滤孔；36-第二滤孔；37-第三滤孔；38-第四滤孔；39-第二喷水器；40-第三喷水器；41-第四喷水器；42-第五喷水器；43-导向板底撑板；44-挡板顶撑板；45-第二导向板；46-第二挡板；47-第二顶压体；48-导向板顶撑板；49-挡板底撑板；50-刮槽底板；51-刮槽挡板；52-砂料推板；53-水位传感器；54-喷水供水管；55-滤板限位隼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

现场吊装施工技术要求、控制装置布设及施工技术要求、搅拌机设置及施工技术要求、喷水器设计及施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及装置的实施方式。

图1是本实用新型砂石分离装置及操作流程图，图2是图1砂石分离装置平面示意图，图3是图1第一控制装置示意图，图4是图1第二控制装置示意图，图5是图1集料刮槽结构示意图。

参照图1~图5所示，砂石分离装置，包括：

自左至右依次设置在硬化地面（1）下方的集料收储井（3）、集料分离井（2）、砂料收储井（4）和浆水储集井（5），集料分离井（2）、集料收储井（3）、砂料收储井（4）和浆水储集井（5）的外周侧设置外挡墙（6），集料分离井（2）、集料收储井（3）、砂料收储井（4）和浆水储集井（5）的底侧设置防水底板（7），且集料分离井（2）、集料收储井（3）、砂料收储井（4）和浆水储集井（5）之间设置内隔墙（8）；

集料收储井（3）的内侧壁之间设置第一滤板（10），在集料分离井（2）的内侧壁之间自下向上依次设置第二滤板（11）和第三滤板（12），在砂料收储井（4）的内侧壁之间设置第四滤板（13），集料分离井（2）的第三滤板（12）上方设置第一控制装置（14），集料分离井（2）与砂料收储井（4）相接的内隔墙（8）上的砂料排泄口（18）位置设置第二控制装置（19），在第三滤板（12）面向集料收储井（3）侧设置集料刮槽（20），刮槽控位杆（21）连接集料刮槽（20）与集料收储井（3）的内侧壁；

集料分离井（2）的内隔墙（8）与第一导向板（15）之间设置搅拌机撑架（23），在该位置的搅拌机撑架（23）上设置第一搅拌机（24），浆水储集井（5）的内隔墙（8）与外挡墙（6）之间设置一道搅拌机撑架（23），在该位置的搅拌机撑架（23）上设置第二搅拌机（25）；

集料分离井（2）的上方设置分离料收集灌（26），在分离料收集灌（26）的下表面设置第一喷水器（28）,第一滤板（10）上设置排储集料槽（30），第四滤板（13）上设置排储砂槽（31），浆水储集井（5）与灰浆抽提管（34）连通。

具体的，防水底板（7）与内隔墙（8）相接部位沿内隔墙（8）长度方向间隔设置灰浆排泄口（9）。优选的，灰浆排泄口（9）均匀间隔设置。

集料收储井（3）的防水底板（7）标高高于集料分离井（2）底防水底板（7）标高，集料分离井（2）与砂料收储井（4）的防水底板（7）标高相同，砂料收储井（4）的防水底板（7）标高高于浆水储集井（5）的防水底板标高。

第一滤板（10）、第二滤板（11）、第三滤板（12）和第四滤板（13）均采用钢板轧制而成，分别在第一滤板（10）、第二滤板（11）、第三滤板（12）和第四滤板（13）上设置第一滤孔（35）、第二滤孔（36）、第三滤孔（37）和第四滤孔（38）。

具体的，第一滤孔（35）和第三滤孔（37）的尺寸相同，平面呈长方形，宽度为5~10mm，长度为10~20mm，第二滤孔（36）和第四滤孔（38）的尺寸相同，平面呈长方形，宽度为2~5mm，长度为5~10mm；在第一滤板（10）、第二滤板（11）、第三滤板（12）和第四滤板（13）的下表面分别设置第二喷水器（39）、第三喷水器（40）、第四喷水器（41）和第五喷水器（42）。

第一控制装置（14）包括第一导向板（15）、第一挡板（17）、第一顶压体（16），第一导向板（15）镜像对称设于第一挡板（17）的两侧；第一顶压体（16）底端与第一导向板（15）外侧壁上的导向板底撑板（43）连接，顶端与第一挡板（17）顶端的挡板顶撑板（44）连接。具体的，第一顶压体（16）采用液压千斤顶，导向板底撑板（43）和挡板顶撑板（44）均采用钢板轧制而成，分别与第一导向板（15）和第一挡板（17）垂直焊接连接。在使用时，第一控制装置（14）的两块第一导向板（15）的两端与硬化地面（1）连接牢固，通过第一顶压体（16）的伸缩控制第一挡板（17）的底面标高。

第二控制装置（19）包括第二导向板（45）、第二挡板（46）和第二顶压体（47），第二顶压体（47）和第二导向板（45）的顶端均与导向板顶撑板（48）连接，其中导向板顶撑板（48）采用钢板轧制而成，预先与集料分离井（2）与砂料收储井（4）相接的内隔墙（8）连接，第二挡板（46）采用钢板，第二挡板（46）与第二顶压体（47）通过挡板底撑板（49）连接，其中挡板底撑板（49）置于第二顶压体（47）下方。

集料刮槽（20）包括刮槽底板（50）、刮槽侧板（22）和刮槽挡板（51），均采用钢板轧制而成，刮槽侧板（22）镜像对称设于刮槽底板（50）的两侧，且与刮槽底板（50）垂直焊接连接，刮槽挡板（51）置于两侧的刮槽侧板（22）之间。刮槽挡板（51），与刮槽底板（50）和刮槽侧板（22）焊接连接。

刮槽控位杆（21）采用液压千斤顶，并与外部液压设备相连通。

外挡墙（6）或内隔墙（8）上设置滤板限位隼（55），搅拌机撑架（23）采用型钢或钢板轧制而成，与集料分离井（2）和浆水储集井（5）内侧壁上的撑架限位隼（29）相接。

分离料收集灌（26）采用钢板轧制而成，呈圆台形。分离料收集灌（26）通过置于硬化地面（1）上的收集灌撑架(27)支撑，通过收集灌撑架（27）限定分离料收集灌（26）的位置。

排储集料槽（30）和排储砂槽（31）均采用钢板轧制而成，横断面呈“U”形，在排储集料槽（30）的内侧壁设置2~4根集料槽吊索（32），排储砂槽（31）的内侧壁上设置2~4根砂槽吊索（33）；采用砂料推板（52）将砂料经砂料排泄口（18）进入排储砂槽（31）。

所述第一喷水器（28）、第二喷水器（39）、第三喷水器（40）、第四喷水器（41）和第五喷水器（42）分别与喷水供水管（54）连通；通过水位传感器（53）测控灰浆的水位高度。

硬化地面（1）采用钢筋混凝土路面，厚度为250mm。

集料分离井（2）、集料收储井（3）、砂料收储井（4）和浆水储集井（5）的宽度均为2m，深度分别为1.5m、1m、1.5m、1.8m，外周采用钢筋混凝土材料浇筑形成外挡墙（6）和防水底板（7），其中外挡墙（6）的厚度为200mm，混凝土强度等级为C35；防水底板（7）厚度为200mm，混凝土强度等级为C35。

在集料分离井（2）、集料收储井（3）、砂料收储井（4）和浆水储集井（5）之间设置内隔墙（8）；内隔墙（8）采用钢筋混凝土材料浇筑而成，厚度为120mm。

在防水底板（7）与内隔墙（8）相接部位沿内隔墙（8）长度方向均匀间隔设置灰浆排泄口（9）；灰浆排泄口（9）的高度为10cm，宽度为20cm。

在外挡墙（6）或内隔墙（8）的设定位置设置滤板限位隼（55）；滤板限位隼（55）采用角钢轧制而成，与外挡墙（6）或内隔墙（8）通过膨胀螺栓连接。

第二喷水器（39）、第三喷水器（40）、第四喷水器（41）和第五喷水器（42）均采用定向喷头。

第一导向板（15）、第一挡板（17）、导向板底撑板（43）和挡板顶撑板（44）均采用厚度为10mm的钢板轧制而成；第一顶压体（16）采用顶升压力为3吨的液压千斤顶。

砂料排泄口（18）的高度为10cm；所述导向板顶撑板（48）采用厚度10mm的钢板轧制而成；第二导向板（45）和第二挡板（46）均采用厚度10mm的钢板轧制而成。第二顶压体（47）采用顶升压力为3吨的液压千斤顶。

刮槽底板（50）、刮槽侧板（22）和刮槽挡板（51）均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，刮槽侧板（22）高度为20cm。

搅拌机撑架（23）采用规格为150×150×7×10的H型钢轧制而成，第一搅拌机（24）和第二搅拌机（25）均为顶入式搅拌机，撑架限位隼（29）采用采用角钢轧制而成。

分离料收集灌（26）采用钢板轧制而成，收集灌撑架（27）采用规格为200×200×8×12的H型钢轧制而成。

排储集料槽（30）和排储砂槽（31）均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，高度均为20cm。

灰浆抽提管（34）采用直径为60mm的钢管轧制而成。

挡板底撑板（49）采用厚度为10mm的钢板轧轧而成。

砂料推板（52）采用厚度为10mm的钢板轧制而成，通过外部液压顶推设备控制砂料推板（52）的横向位置。集料槽吊索（32）和砂槽吊索（33）均采用直径30mm的钢丝绳。

水位传感器（53）采用激光测距仪。

喷水供水管（54）采用直径60mm的钢管。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种砂石分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的砂石分离装置，其特征在于，防水底板（7）与内隔墙（8）相接部位沿内隔墙（8）长度方向间隔设置灰浆排泄口（9）。

3.根据权利要求1所述的砂石分离装置，其特征在于，集料收储井（3）的防水底板（7）标高高于集料分离井（2）底防水底板（7）标高，集料分离井（2）与砂料收储井（4）的防水底板（7）标高相同，砂料收储井（4）的防水底板（7）标高高于浆水储集井（5）的防水底板标高。

4.根据权利要求1所述的砂石分离装置，其特征在于，第一控制装置（14）包括第一导向板（15）、第一挡板（17）、第一顶压体（16），第一导向板（15）镜像对称设于第一挡板（17）的两侧；第一顶压体（16）底端与第一导向板（15）外侧壁上的导向板底撑板（43）连接，顶端与第一挡板（17）顶端的挡板顶撑板（44）连接。

5.根据权利要求1所述的砂石分离装置，其特征在于，第二控制装置（19）包括第二导向板（45）、第二挡板（46）和第二顶压体（47），第二顶压体（47）和第二导向板（45）的顶端均与导向板顶撑板（48）连接，其中导向板顶撑板（48）预先与集料分离井（2）与砂料收储井（4）相接的内隔墙（8）连接，第二挡板（46）与第二顶压体（47）通过挡板底撑板（49）连接。

6.根据权利要求1所述的砂石分离装置，其特征在于，集料刮槽（20）包括刮槽底板（50）、刮槽侧板（22）和刮槽挡板（51），刮槽侧板（22）镜像对称设于刮槽底板（50）的两侧，且与刮槽底板（50）垂直连接，刮槽挡板（51）置于两侧的刮槽侧板（22）之间。

7.根据权利要求1所述的砂石分离装置，其特征在于，排储集料槽（30）的内侧壁设置2~4根集料槽吊索（32），排储砂槽（31）的内侧壁上设置2~4根砂槽吊索（33）。

8.根据权利要求1所述的砂石分离装置，其特征在于，第一滤板（10）、第二滤板（11）、第三滤板（12）和第四滤板（13）的下表面分别设置第二喷水器（39）、第三喷水器（40）、第四喷水器（41）和第五喷水器（42）。

9.根据权利要求8所述的砂石分离装置，其特征在于，第一喷水器（28）、第二喷水器（39）、第三喷水器（40）、第四喷水器（41）和第五喷水器（42）分别与喷水供水管（54）连通，通过水位传感器（53）测控灰浆的水位高度。

10.根据权利要求1所述的砂石分离装置，其特征在于，分离料收集灌（26）通过置于硬化地面（1）上的收集灌撑架(27)支撑。