CN112387000A - 一种混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺及再利用系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑材料回收利用领域的一种混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺及再利用系统，再利用工艺包括如下步骤：对混凝土废渣进行分离，得到粗骨料、细骨料以及回收浆水，得到的粗骨料和细骨料用于混凝土生产；将得到的回收浆水与混凝土搅拌站废水进行除油，并收集存储，得到废浆水；对得到的废浆水进行搅拌，得到匀浆水，对于不能及时回用的废浆水进行压滤处理，得到滤渣和回收水；对得到的匀浆水进行浓度监测和pH值监测，对于监测数值合格的匀浆水用于混凝土生产；再利用系统包括砂石分离单元、废浆水收集监测单元、废浆水控制单元、回用单元以及控制单元；本申请的工艺和系统均具有能够对混凝土搅拌站废水、废渣充分回收再利用的效果。

Description

一种混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺及再利用系统

技术领域

本申请涉及建筑材料回收利用领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺及再利用系统。

背景技术

随着商品混凝土的广泛应用，混凝土搅拌站在生产商品混凝土的同时，产生大量的废水、废料。这些废弃物的排放主要来源于清洗搅拌运输车、搅拌主机、冲洗生产场地而产生的废水、废浆，以及混凝土出厂监测取样剩余、不可抗拒因素产生的剩退、报废混凝土。

为减少废浆水排放对环境的影响，目前混凝土企业主要的处置方式是利用砂石分离装置将砂石分离出来进行循环使用，分离后的浆水再加入一定量的清水调配作为拌和水直接输送到混凝土搅拌设备中参与生产。然而，此种方式存在的问题是当混凝土生产量小时仅能消耗有限量的废浆水，大量剩余的废浆水将无法完全消纳处置掉，造成了极大的资源浪费和环境污染。

针对上述中的相关技术，发明人认为亟需一种能够将混凝土搅拌站废水、废渣充分回收再利用的工艺。

发明内容

为了实现混凝土搅拌站废水、废渣的充分回收再利用，本申请提供一种混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺及再利用系统。

第一方面，本申请提供一种混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺，包括如下步骤：

S1、混凝土废渣处理：对混凝土废渣进行分离，得到粗骨料、细骨料以及回收浆水，得到的粗骨料和细骨料用于混凝土生产；

S2、混凝土废浆水处理：

S21、将S1得到的回收浆水与混凝土搅拌站废水进行除油，并收集存储，得到废浆水；

S22、对S21得到的废浆水进行搅拌，得到匀浆水，对于不能及时回用的废浆水进行压滤处理，得到滤渣和回收水，在废浆水产出量较少时，将滤渣溶水化浆对废浆水进行补充；

S23、对得到的匀浆水进行浓度监测和pH值监测，对于监测数值低于标准数值的匀浆水，直接用于混凝土生产，对于监测数值高于标准数值的匀浆水，稀释至合格后用于混凝土生产。

通过采用上述技术方案，通过对废浆水的压滤和搅拌均化处理，改变了废浆水的三级沉淀处理模式，缩短了废浆水回收利用的流程，大大减少了废浆水周转停留的时间，提高了废浆水的生产利用效率，而且通过滤渣化浆循环利用实现了废浆水的完全消纳，实现了混凝土搅拌站废水、废渣的充分回收利用，既实现了节能环保、绿色生产的要求，又能够降低混凝土生产企业的生产成本，带来可观的经济效益。

通过对废水进行除油，将生产设备和运输车辆清洗或者故障而混入废浆水收集中的油脂进行分离，避免含有油类物质的拌和水用于混凝土生产后降低水泥浆粘接力，保证采用回用废水废渣生产的混凝土质量合格。

可选的，S23中对匀浆水的监测还包括酸根离子浓度监测。

通过采用上述技术方案，对匀浆水中如氯离子和硫酸根离子等酸根离子进行监测，便于对匀浆水加入比例进行控制，避免将含有过量氯离子或硫酸根离子的匀浆水大量用于混凝土中，通过对匀浆水掺入量的控制，实现对混凝土中有害离子的控制，降低废水回用对混凝土流动性、强度以及凝结时间的影响，保证混凝土质量。

第二方面，本申请提供一种混凝土搅拌站废水废渣再利用系统，采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站废水废渣再利用系统，其特征在于：包括砂石分离单元、废浆水收集监测单元、废浆水控制单元、回用单元以及控制单元；

所述砂石分离单元包括集液池和砂石分离机，所述集液池设置有第一出液口和第二出液口，所述第一出液口与砂石分离机的进水口连通；

所述废浆水收集监测单元包括油水分离器、废浆池、均化池、搅拌装置以及浆水监测装置，所述油水分离器的进液口与第二出液口连通，且所述油水分离器、废浆池和均化池依次连通，所述搅拌装置和浆水监测装置均设置在所述均化池内；

所述废浆水控制单元包括液位监测装置、压滤机、回收水池、滤渣存储化浆装置以及浆水计量装置，所述液位监测装置设置于所述废浆池中，所述滤渣存储化浆装置的进水口与回收水池连通，所述滤渣存储化浆装置的出浆口与均化池连通，所述浆水计量装置也设置在所述滤渣存储化浆装置的出浆口上；

所述回用单元包括储砂斗、储石斗和计量装置，所述计量装置包括与储砂斗配合的第一计量件，与储石斗配合的第二计量件以及与所述均化池配合的第三计量件；

所述控制单元用于控制所述砂石分离单元、废浆水收集监测单元、废浆水控制单元以及回用单元。

通过采用上述技术方案，设计的砂石分离单元和回用单元配合，将分离出的粗骨料存入储石斗，分离出的细骨料存入储砂斗，并通过控制单元预先设定好的回收骨料和普通骨料之间的搭配比例，在通过自动称量控制系统计量后与普通骨料一同输送到搅拌机中进行混凝土生产，实现了分离回收骨料的即分即用，减少了堆存占用空间，并能够补充砂石骨料用量的短缺。

设计的废浆水收集监测单元和废浆水控制单元，在生产高峰期，即废浆水产出量大时，将多余的废浆水通过压滤机压滤，分离出滤渣和回收水，极大的缓解了多余废浆水无处排放或者占用废浆池的弊端，在正常生产期，废浆水产出量较少时，将滤渣重新转化成浆水汇入均质池中用于混凝土拌和生产，使得滤渣能够完全回用到混凝土生产中，无需外运处理，实现了滤渣在搅拌站内的资源化利用，在降低滤渣处理成本的同时，减少了滤渣对环境的污染，实现了对混凝土搅拌站废水的充分消纳，实现了废浆水的完全循环利用，而压滤出的回收水直接流入回收水池中存储，能够用于调整匀浆水浓度和直接用于混凝土生产，减少混凝土拌和时清水的使用，降低废浆水新增速率，实现对混凝土搅拌站废水、废渣的充分回收再利用。同时，通过对废浆水的压滤和搅拌均化处理，改变了废浆水的三级沉淀处理模式，只需要废浆池一级沉淀，不仅减少了沉淀用水池的数量和容积，也降低了沉淀池清淤成本，而且不需要沉淀后再使用，因此缩短了废浆水回收利用的流程，大大减少了废浆水周转停留的时间，提高了废浆水的生产利用效率，在节约搅拌站用地面积的同时，通过滤渣化浆循环利用降低了废浆水积存高峰期的溢流风险，实现了废浆水的完全消纳，实现了混凝土搅拌站废水、废渣的充分回收利用，既实现了节能环保、绿色生产的要求，又能够降低混凝土生产企业的生产成本，带来可观的经济效益。

可选的，所述浆水监测装置包括水质在线监测仪和音叉浓度测定仪。

通过采用上述技术方案，设计的水质在线监测仪，对浆水pH值、硫酸根离子含量和氯离子含量进行实时监控，设计的音叉浓度测定仪，对浆水浓度进行测定，并通过与控制单元配合，实现废浆水质超标的实时报警及调控，实用性强。

可选的，所述搅拌装置设置为超声波搅拌器。

通过采用上述技术方案，设计的超声波搅拌器，既能够对均化池中的浆水进行搅拌，防止浆水中的固体颗粒物沉淀淤积，保持浆水稳定、浓度均匀，且易于调控，同时，又具有自清洁作用，有效减少搅拌装置长期使用过程中附着的泥浆杂物，一方面保证搅拌效果，另一方面降低了清洗搅拌器的频率，有效减少维护成本，便于使用。

可选的，所述滤渣存储化浆装置包括储渣斗和化浆机构，所述化浆机构包括破碎斗和化浆罐，所述破碎斗的进料口设置于储渣斗的出料口下方，所述破碎斗的出料口与化浆罐内腔连通，所述破碎斗内设置有能够对滤渣进行破碎的破碎组件，所述化浆罐上设置有进水管、出水管和溢流管，所述进水管和溢流管均设置于所述化浆罐顶部，所述出水管设置于所述化浆罐底部，所述化浆罐内设置有搅拌叶片，所述化浆罐外设置有用于驱动所述搅拌叶片转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，压滤产生的滤饼在储渣斗中进行存储，在废浆水产生量较少或者检测到均化池中匀浆水浓度较低时，将储渣斗中的滤饼排入破碎斗，在破碎斗中破碎成碎块，之后落入化浆罐中进行搅拌化浆，化浆得到的浆水通过出水管排入均化池，对匀浆水进行补充，实现对滤渣的处理回用；设计的储渣斗和化浆机构，将滤渣存储和化浆进行集成，便于滤渣化浆回用，设计的破碎斗，对滤渣进行破碎，提升滤渣化浆效率，便于使用。

可选的，所述破碎组件包括破碎辊、弹性支撑部件以及驱动部件，所述破碎辊于破碎斗内平行设置有两根，两所述破碎辊上的破碎齿啮合，所述破碎辊两端均设置有所述弹性支撑部件，所述弹性支撑部件包括轴承和第一弹簧，所述轴承同心设置在所述破碎辊的转轴上，所述第一弹簧同轴设置有两个，一所述第一弹簧设置于轴承上方，另一所述第一弹簧设置于轴承下方，两所述第一弹簧远离轴承一端均固设在所述破碎斗的侧壁上，且所述第一弹簧均能沿竖直方向伸缩，所述驱动部件包括支撑座、支撑板、第二弹簧、变频电机以及凸轮，所述支撑座固设于破碎斗外壁上，所述支撑板通过第二弹簧连接于所述支撑座上方，所述变频电机设置在所述支撑板上，所述凸轮固设于所述变频电机的输出轴上，且所述变频电机的输出轴与所述破碎辊的转轴同轴连接。

通过采用上述技术方案，设计的驱动部件，采用变频电机，实现对破碎辊转速的控制，进而实现对化浆罐进渣速度的调节，保证渣料输入速度，避免输入过快造成滤渣在化浆罐内堆积使得搅拌叶片负荷过大，同时，通过凸轮和弹性支撑部件配合，使得破碎辊在工作过程中上下振动，降低高粘度的滤渣经过破碎辊时粘附到破碎辊上的可能，保证滤渣能够连续稳定输入化浆罐中。

可选的，其特征在于：两所述变频电机同步反向运行，且两所述凸轮转动时能够同时经过对应变频电机的转轴正下方。

通过采用上述技术方案，使得两破碎辊工作时施加到破碎斗上的水平作用力能够相互抵消，降低破碎过程中破碎斗的振动，且使得两破碎辊能够同步升降振动，保证破碎辊破碎效果。

可选的，所述化浆罐内设置有清洗组件，所述清洗组件包括通流管、喷淋管和高压喷头，所述喷淋管对应破碎辊设置有两根，且均通过所述通流管与进水管连通，所述高压喷头于所述喷淋管上沿喷淋管长度方向间隔设置有若干组，且所述高压喷头的喷嘴均朝向对应破碎辊设置。

通过采用上述技术方案，化浆时，进水管进水，通过通流管输送至喷淋管，并通过喷淋管上的高压喷头喷至破碎辊上，对破碎辊上粘附的滤渣进行冲洗；设计的清洗组件，对破碎辊进行高压冲洗，降低高粘度的滤渣经过破碎辊时粘附到破碎辊上的可能，保证滤渣能够连续稳定输入化浆罐中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设计的再利用工艺，通过对废浆水的压滤和搅拌均化处理，改变了废浆水的三级沉淀处理模式，缩短了废浆水回收利用的流程，大大减少了废浆水周转停留的时间，提高了废浆水的生产利用效率，而且通过滤渣化浆循环利用实现了废浆水的完全消纳，实现了混凝土搅拌站废水、废渣的充分回收利用；

2.本申请设计的再利用系统，通过废浆水收集监测单元和废浆水控制单元配合，在废浆水产出量大时，将多余的废浆水通过压滤机压滤，分离出滤渣和回收水，极大的缓解了多余废浆水无处排放或者占用废浆池的弊端，在废浆水产出量较少时，将滤渣重新转化成浆水汇入均质池中用于混凝土拌和生产，使得滤渣能够完全回用到混凝土生产中，无需外运处理，实现了滤渣在搅拌站内的资源化利用，在降低滤渣处理成本的同时，减少了滤渣对环境的污染，实现了对混凝土搅拌站废水的充分回收再利用；

3.本申请再利用系统中采用的滤渣存储化浆装置，通过对破碎辊转速的控制，进而实现对化浆罐进渣速度的调节，保证渣料输入速度，避免输入过快造成滤渣在化浆罐内堆积使得搅拌叶片负荷过大，同时，通过凸轮和弹性支撑部件配合，使得破碎辊在工作过程中上下振动，降低高粘度的滤渣经过破碎辊时粘附到破碎辊上的可能，保证滤渣能够连续稳定输入化浆罐中。

附图说明

图1是本申请实施例1的混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺及再利用系统流程图。

图2是本申请实施例1的混凝土搅拌站废水废渣再利用系统中的滤渣存储化浆装置的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的方法示意图。

图4是图2中破碎斗和化浆罐的内部结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、固定支撑脚；12、转动支撑脚；13、液压缸；2、储渣斗；21、插板阀；3、破碎斗；31、破碎辊；32、弹性支撑部件；321、轴承；322、第一弹簧；33、驱动部件；331、支撑座；332、第二弹簧；333、支撑板；334、变频电机；335、凸轮；4、化浆罐；41、进水管；42、出水管；421、第四电磁阀；43、溢流管；431、过滤网；44、搅拌叶片；45、驱动电机；46、清洗组件；461、通流管；462、喷淋管；463、高压喷头。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺及再利用系统。

实施例1

参照图1，混凝土搅拌站废水废渣再利用系统包括砂石分离单元、废浆水收集监测单元、废浆水控制单元、回用单元以及控制单元；砂石分离单元包括集液池和砂石分离机；废浆水收集监测单元包括油水分离器、废浆池、均化池、搅拌装置以及浆水监测装置；废浆水控制单元包括液位监测装置、压滤机、回收水池、滤渣存储化浆装置以及浆水计量装置；回用单元包括储砂斗、储石斗和计量装置，计量装置包括与储砂斗配合的第一计量件，与储石斗配合的第二计量件以及与均化池配合的第三计量件；控制单元用于控制砂石分离单元、废浆水收集监测单元、废浆水控制单元以及回用单元。

参照图1，集液池用于收集设备和场地清洗废水、生产废水和试验废水，集液池上开设有第一出液口和第二出液口，第一出液口通过管路与砂石分离机的进水口连通，且第一出液口上通过法兰安装有第一电磁阀。砂石分离机的出砂口和出石口均连接有传送带，出砂口对应的传动带远离砂石分离机一端伸入储砂斗中，出石口对应的传送带远离砂石分离机一端伸出储石斗中，储砂斗通过螺栓固定在第一计量件上，储石斗通过螺栓固定在第二计量件上。本实施例中，第一计量件和第二计量件均设置为称重传感器。

参照图1，油水分离器的进液口与第二出液口通过管路连通，油水分离器、废浆池和均化池通过管路依次连通，均质池上通过法兰安装有回用管，回用管远离均质池一端用于与混凝土搅拌机内腔连通，回用管上通过法兰安装有第二电磁阀和第三计量件，本实施例中，第三计量件设置为流量传感器。

参照图1，液位监测装置设置在废浆池中，本实施例中，液位监测装置设置为浮球式液位计，浮球式液位计的液位计通过螺栓固定在废浆池内侧壁顶部，浮球式液位计的浮球悬浮在废浆池中的废浆水液面上。搅拌装置和浆水监测装置均设置在均化池内，本实施例中，搅拌装置设置为超声波搅拌器，浆水监测装置包括水质在线监测仪和音叉浓度测定仪，水质在线监测仪和音叉浓度测定仪的探测头均插设在均质池的匀浆水中。

参照图1，压滤机的进液口与废浆池的出水口通过管路连通，废浆池的出水口上还通过法兰安装有第三电磁阀，压滤机的出水口与回收水池的进水口通过管路连通，回收水池的进水口还与混凝土搅拌站的清水池连通，也可与市政供水管网连通，凡是能向回收水池中输送清水均可，便于当回收水池中的回收水量少于滤渣化浆或匀浆水稀释的需水量时对回用水量进行补偿，保证滤渣化浆过程能够正常进行，同时，清水送入回收水池再进入滤渣存储化浆装置的过程中，也能够将回收水池中的沉渣带入滤渣化存储化浆装置一同化入匀浆水中，达到了对回收水池进行冲洗的效果。

参照图1，自压滤机排出的滤渣转运至滤渣存储化浆装置进行存储。液位监测装置设置于废浆池中，滤渣存储化浆装置的进水口与回收水池连通，滤渣存储化浆装置的出浆口与均化池连通，浆水计量装置也设置在滤渣存储化浆装置的出浆口上，本实施例中，浆水计量装置设置为电磁流量计。

参照图2，滤渣存储化浆装置包括支撑架1、储渣斗2和化浆机构，化浆机构包括破碎斗3、化浆罐4，储渣斗2焊接在支撑架1上，储渣斗2的出料管上通过法兰安装有电动插板阀21，破碎斗3的进料口设置于储渣斗2的出料口下方，且与储渣斗2的出料口正对，破碎斗3焊接在化浆罐4上，破碎斗3的出料口与化浆罐4内腔连通，支撑架1上还设置有固定支撑脚11、转动支撑脚12和液压缸13，固定支撑脚11焊接在支撑架1底座上，转动支撑脚12转动连接在支撑架1底座上，转动支撑脚12的转轴方向与化浆罐4长度方向垂直，化浆罐4一侧搭接在固定支撑脚11上，另一侧焊接在转动支撑脚12上，液压缸13的缸体转动连接在支撑架1上，液压缸13的活塞杆转动连接在化浆罐4上，且液压缸13的活塞杆伸缩方向始终与转动支撑脚12的转轴轴线方向垂直。

参照图3和图4，破碎斗3内设置有能够对滤渣进行破碎的破碎组件，破碎组件包括破碎辊31、弹性支撑部件32以及驱动部件33，破碎辊31于破碎斗3内平行设置有两根，两破碎辊31上的破碎齿啮合，破碎辊31两端均设置有弹性支撑部件32，破碎斗3侧壁上还开设有用于容纳弹性支撑部件32的安装腔，弹性支撑部件32设置在安装腔中。弹性支撑部件32包括轴承321和第一弹簧322，轴承321同心卡接在破碎辊31的转轴上，第一弹簧322同轴设置有两个，一第一弹簧322设置于轴承321上方，该第一弹簧322靠近轴承321一端焊接在轴承321外壁上，另一端焊接在安装腔顶壁上，另一第一弹簧322设置于轴承321下方，该第一弹簧322靠近轴承321一端均焊接在轴承321外壁上，另一端焊接在安装腔底壁上，且两第一弹簧322均能沿竖直方向伸缩。驱动部件33包括支撑座331、支撑板333、第二弹簧332、变频电机334以及凸轮335，支撑座331焊接于破碎斗3外壁上，支撑板333通过第二弹簧332连接于支撑座331上方，第二弹簧332一端焊接至支撑座331顶壁上，另一端焊接在支撑板333底壁上，变频电机334通过螺栓固定在支撑板333上，凸轮335键连接在变频电机334的输出轴上，且变频电机334的输出轴与破碎辊31的转轴通过联轴器同轴连接。两变频电机334同步反向运行，且两凸轮335转动时能够同时经过对应变频电机334的转轴正下方。

参照图4，化浆罐4内转动连接有搅拌叶片44，化浆罐4外焊接有电机座，电机座上通过螺栓固定有驱动电机45，驱动电机45的输出轴与搅拌叶片44的搅拌轴通过联轴器同轴连接。化浆罐4上焊接有进水管41、出水管42和溢流管43，进水管41和溢流管43均设置于化浆罐4顶部，进水管41和回收水池通过管路连通，溢流管43的出液口上卡接有过滤网431。出水管42设置于化浆罐4底部，出水管42上通过法兰安装有第四电磁阀421，浆水计量装置也通过法兰安装在出水管42上。

参照图4，化浆罐4内设置有清洗组件46，清洗组件46包括通流管461、喷淋管462和高压喷头463，通流管461通过水管接头连接在进水管41的出水口上，通流管461远离进水管41一端螺纹连接有三通接头，三通接头的另两个接口上均连接有一根喷淋管462，两喷淋管462各对应一破碎辊31设置，高压喷头463螺纹连接于喷淋管462上，且沿喷淋管462长度方向间隔设置有若干组，喷淋管462上的高压喷头463的喷嘴均朝向对应破碎辊31设置。

本实施例还公开一种混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺。参照图1，一种混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺包括如下步骤：

S1、混凝土废渣处理：将清理混凝土搅拌机和混凝土运输车得到的混凝土废渣投入砂石分离机中，调节砂石分离机启动，并调节第一电磁阀打开，由集水池向砂石分离机内供水，混凝土废渣在砂石分离机内滚动的同时，受到废水冲刷，混凝土废渣分离得到粗骨料、细骨料以及回收浆水，粗骨料通过出石口的传送带送入储石斗中进行暂存，细骨料通过出砂口的传送带送入储砂斗中进行暂存，储砂斗中的回收砂在混凝土生产时根据控制单元预先设定好的回收砂和普通砂之间的搭配比例，通过第一计量件称量后与普通砂一同输送到搅拌机中进行混凝土生产，储石斗中的回收石在混凝土生产时根据控制单元预先设定好的回收石和普通石之间的搭配比例，通过第二计量件称量后与普通石一同输送到搅拌机中进行混凝土生产；

S2、混凝土废浆水处理：

S21、将S1得到的回收浆水与混凝土搅拌站废水通入油水分离器进行除油，除油之后将浆水通入废浆池中收集存储，得到废浆水。

S22、对S21得到的废浆水通入均质池中，并使用超声波搅拌器进行搅拌，得到匀浆水；当废浆池中的液位监测装置监测到废浆池中的废浆水液位超高时，向控制单元提供反馈，控制单元控制第三电磁阀打开，并调节压滤机启动，过量废浆水进入压滤机进行压滤处理，压滤得到的回收水排入回收水池中进行存储，得到的滤渣转运至储渣斗2进行存储；在废浆水产出量较少时，将储渣斗2中的滤渣输入化浆罐4中，使用回收水进行化浆，得到滤渣浆水，并将得到的滤渣浆水汇入均化池中对匀浆水进行补充，对存储的滤渣进行消耗。

S23、使用水质在线监测仪对匀浆水的pH值、硫酸根离子浓度以及氯离子浓度进行监测，使用音叉浓度测定仪对匀浆水进行浓度监测；当监测到匀浆水的监测数值高于标准数值时，控制单元得到反馈，控制回收水池向均化池中供水，对均化池中的匀浆水进行稀释，直至匀浆水的监测数值被调节至标准数值以下；在混凝土生产时，控制单元控制第二电磁阀打开，控制第三计量件按照控制单元中预先设定的匀浆水回用比例向混凝土搅拌机中通入监测数值低于标准数值的匀浆水，对匀浆水进行回用。当监测到匀浆水中仅氯离子或者硫酸根离子含量超标时，控制单元在控制匀浆水用于混凝土生产时降低匀浆水回用比例。

本申请实施例中滤渣存储化浆装置的实施原理为：浆水监测装置监测到匀浆水指标低于标准指标时，控制单元控制电动插板阀21、变频电机334以及驱动电机45打开，并控制回收水池向化浆罐4供水，储渣斗2中的滤渣下落入破碎斗3中，收到破碎辊31挤压破碎后落入化浆罐4中，与通过进水管41进入化浆罐4内的回收水汇合，在搅拌叶片44的搅拌作用下化为滤渣浆水。

实施例2

本实施例公开一种混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺，其与实施例1中公开的混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺的不同之处在于：

S23、使用水质在线监测仪对匀浆水的pH值、硫酸根离子浓度以及氯离子浓度进行监测，使用音叉浓度测定仪对匀浆水进行浓度监测；

当监测到匀浆水的监测数值高于标准数值时，控制单元得到反馈，控制回收水池向均化池中供水，对均化池中的匀浆水进行稀释，直至匀浆水的监测数值被调节至标准数值以下；

在混凝土搅拌站生产高峰期，滤渣积累速度大于回用速度时，根据滤渣增加速度设定一低于标准数值的数值作为基础数值，当监测到匀浆水的监测数值低于基础数值时，控制单元根据得到的反馈信号控制回收水池向滤渣存储化浆装置供水，使用滤渣存储化浆装置将滤渣化为高浓度滤渣浆水，化浆完成后调节第四电磁阀421打开，将化浆得到的高浓度滤渣浆水通入均化池中，并通过浆水计量装置计量通入的高浓度滤渣浆水的加入量，使得控制单元能够控制第四电磁阀421对高浓度滤渣浆水的加入量进行精准控制，使得匀浆水的监测数值被快速调节至基础数值与标准数值之间，使得在保证混凝土质量的前提下，加快滤渣消耗速度，避免滤渣积累量过多；本实施例中，基础数值设定为标准数值的50%，也可为标准数值的40%或60%，只要能够与滤渣增加速度匹配均可；

在混凝土生产时，控制单元控制第二电磁阀打开，控制第三计量件按照控制单元中预先设定的匀浆水回用比例向混凝土搅拌机中通入监测数值处于基础数值与标准数值之间的匀浆水，对匀浆水进行回用。当监测到匀浆水中仅氯离子或者硫酸根离子含量超标时，控制单元在控制匀浆水用于混凝土生产时降低匀浆水回用比例。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、混凝土废渣处理：对混凝土废渣进行分离，得到粗骨料、细骨料以及回收浆水，得到的粗骨料和细骨料用于混凝土生产；

S2、混凝土废浆水处理：

S21、将S1得到的回收浆水与混凝土搅拌站废水进行除油，并收集存储，得到废浆水；

S22、对S21得到的废浆水进行搅拌，得到匀浆水，对于不能及时回用的废浆水进行压滤处理，得到滤渣和回收水，在废浆水产出量较少时，将滤渣溶水化浆对废浆水进行补充；

S23、对得到的匀浆水进行浓度监测和pH值监测，对于监测数值低于标准数值的匀浆水，直接用于混凝土生产，对于监测数值高于标准数值的匀浆水，稀释至合格后用于混凝土生产。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废水废渣再利用工艺，其特征在于：S23中对匀浆水的监测还包括酸根离子浓度监测。

3.权利要求1或2所述的一种混凝土搅拌站废水废渣再利用系统，其特征在于：包括砂石分离单元、废浆水收集监测单元、废浆水控制单元、回用单元以及控制单元；

所述砂石分离单元包括集液池和砂石分离机，所述集液池设置有第一出液口和第二出液口，所述第一出液口与砂石分离机的进水口连通；

所述废浆水收集监测单元包括油水分离器、废浆池、均化池、搅拌装置以及浆水监测装置，所述油水分离器的进液口与第二出液口连通，且所述油水分离器、废浆池和均化池依次连通，所述搅拌装置和浆水监测装置均设置在所述均化池内；

所述废浆水控制单元包括液位监测装置、压滤机、回收水池、滤渣存储化浆装置以及浆水计量装置，所述液位监测装置设置于所述废浆池中，所述滤渣存储化浆装置的进水口与回收水池连通，所述滤渣存储化浆装置的出浆口与均化池连通，所述浆水计量装置也设置在所述滤渣存储化浆装置的出浆口上；

所述回用单元包括储砂斗、储石斗和计量装置，所述计量装置包括与储砂斗配合的第一计量件，与储石斗配合的第二计量件以及与所述均化池配合的第三计量件；

所述控制单元用于控制所述砂石分离单元、废浆水收集监测单元、废浆水控制单元以及回用单元。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站废水废渣再利用系统，其特征在于：所述浆水监测装置包括水质在线监测仪和音叉浓度测定仪。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站废水废渣再利用系统，其特征在于：所述搅拌装置设置为超声波搅拌器。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站废水废渣再利用系统，其特征在于：所述滤渣存储化浆装置包括储渣斗（2）和化浆机构，所述化浆机构包括破碎斗（3）和化浆罐（4），所述破碎斗（3）的进料口设置于储渣斗（2）的出料口下方，所述破碎斗（3）的出料口与化浆罐（4）内腔连通，所述破碎斗（3）内设置有能够对滤渣进行破碎的破碎组件，所述化浆罐（4）上设置有进水管（41）、出水管（42）和溢流管（43），所述进水管（41）和溢流管（43）均设置于所述化浆罐（4）顶部，所述出水管（42）设置于所述化浆罐（4）底部，所述化浆罐（4）内设置有搅拌叶片（44），所述化浆罐（4）外设置有用于驱动所述搅拌叶片（44）转动的驱动电机（45）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站废水废渣再利用系统，其特征在于：所述破碎组件包括破碎辊（31）、弹性支撑部件（32）以及驱动部件（33），所述破碎辊（31）于破碎斗（3）内平行设置有两根，两所述破碎辊（31）上的破碎齿啮合，所述破碎辊（31）两端均设置有所述弹性支撑部件（32），所述弹性支撑部件（32）包括轴承（321）和第一弹簧（322），所述轴承（321）同心设置在所述破碎辊（31）的转轴上，所述第一弹簧（322）同轴设置有两个，一所述第一弹簧（322）设置于轴承（321）上方，另一所述第一弹簧（322）设置于轴承（321）下方，两所述第一弹簧（322）远离轴承（321）一端均固设在所述破碎斗（3）的侧壁上，且所述第一弹簧（322）均能沿竖直方向伸缩，所述驱动部件（33）包括支撑座（331）、支撑板（333）、第二弹簧（332）、变频电机（334）以及凸轮（335），所述支撑座（331）固设于破碎斗（3）外壁上，所述支撑板（333）通过第二弹簧（332）连接于所述支撑座（331）上方，所述变频电机（334）设置在所述支撑板（333）上，所述凸轮（335）固设于所述变频电机（334）的输出轴上，且所述变频电机（334）的输出轴与所述破碎辊（31）的转轴同轴连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站废水废渣再利用系统，其特征在于：两所述变频电机（334）同步反向运行，且两所述凸轮（335）转动时能够同时经过对应变频电机（334）的转轴正下方。

9.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站废水废渣再利用系统，其特征在于：所述化浆罐（4）内设置有清洗组件（46），所述清洗组件（46）包括通流管（461）、喷淋管（462）和高压喷头（463），所述喷淋管（462）对应破碎辊（31）设置有两根，且均通过所述通流管（461）与进水管（41）连通，所述高压喷头（463）于所述喷淋管（462）上沿喷淋管（462）长度方向间隔设置有若干组，且所述高压喷头（463）的喷嘴均朝向对应破碎辊（31）设置。

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