CN113172759B

CN113172759B - 一种水泥稳定土拌和系统及拌和方法

Info

Publication number: CN113172759B
Application number: CN202110445150.3A
Authority: CN
Inventors: 郑元福
Original assignee: Sichuan Tonglan Construction Group Co ltd
Current assignee: Sichuan Tonglan Construction Group Co ltd
Priority date: 2021-04-25
Filing date: 2021-04-25
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2041-04-25
Also published as: CN113172759A

Abstract

本申请涉及水泥稳定土拌和的技术领域，尤其是涉及一种水泥稳定土拌和系统及拌和方法，包括依次设置的输送件、用于对土块进行破碎的破碎装置、传送件和用于混合物料的搅拌装置，所述搅拌装置的一侧设置有用于放置水泥的储料桶，所述破碎装置上设置有用于筛分土块的筛分装置，所述传送件和搅拌装置之间设置有用于控制土料搅拌量的控制组件，所述搅拌装置内设置有用于提升物料的混合效果的清除组件。本申请具有提升稳定土的拌和效果水泥稳定土拌和的效果。

Description

一种水泥稳定土拌和系统及拌和方法

技术领域

本申请涉及水泥稳定土拌和的技术领域，尤其是涉及一种水泥稳定土拌和系统及拌和方法。

背景技术

水泥稳定土就是在经过粉碎或者原来就是松散的土中，在其中加入水泥和水，经过拌和得到的混合料在压实和养生后，使得其强度达到一定的抗压强度时的产物，水泥稳定土可适用于各级公路和基层的底基层内，水泥稳定土具有强度高、稳定性好、整体性和承载力高等特点。

水泥稳定土所用的土采用具有一定的塑性指数或者含有较大的含水量，在和水泥进行混合前需要对土中含有的结块进行破碎，对土块应当进行尽可能的粉碎，控制土块的尺寸不应大于15 mm，在经过破碎后需要经过筛分，如使用震动筛等对破碎后的土进行筛分，然后再和水泥混合进行搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为对土块进行破碎然后筛分和水泥混合需逐步进行操作，操作过程繁琐，同时在和水泥一起进行搅拌时，需要添加水，在对混合料进行搅拌时，混合料会粘附在搅拌桶内壁上，影响稳定土的拌和效果。

发明内容

为了提升稳定土的拌和效果,本申请提供一种水泥稳定土拌和系统及拌和方法。

本申请提供的一种水泥稳定土拌和系统及拌和方法采用如下的技术方案：

一种水泥稳定土拌和系统，包括依次设置的输送件、用于对土块进行破碎的破碎装置、传送件和用于混合物料的搅拌装置，所述搅拌装置的一侧设置有用于放置水泥的储料桶，所述破碎装置上设置有用于筛分土块的筛分装置，所述传送件和搅拌装置之间设置有用于控制土料搅拌量的控制组件，所述搅拌装置内设置有用于提升物料的混合效果的清除组件。

通过采用上述技术方案，涂料经过输送件输送至破碎装置处进行破碎，然后通过筛分装置进行筛分，筛分后经过传送件和控制组件将预定量的涂料倒入到搅拌装置，同时将水泥通过储料桶加入到搅拌装置内进行混合搅拌，在搅拌时通过清除组件减少物料出现粘附在搅拌装置上的现象，提升稳定土的拌和效果。

可选的，所述破碎装置包括破碎斗、破碎辊和用于带动破碎辊转动的动力件，所述破碎辊在破碎斗内转动设置，所述动力件设置在破碎斗上，所述动力件和破碎辊连接，所述筛分装置包括筛分网和用于调节筛分网位置的震动件，所述筛分网在破碎斗上滑动设置，所述震动件设置在破碎斗上，所述震动件和筛分网连接。

通过采用上述技术方案，在土块进入到破碎斗内后，动力件带动破碎辊转动对土块进行破碎，同时震动件带动筛分网进行震动对物料进行筛分，减少土料中出现较大的结块，提升物料的拌和效果。

可选的，所述搅拌装置包括搅拌桶、搅拌杆和用于带动搅拌杆转动的驱动件，所述搅拌桶内转动设置有中间杆，所述搅拌杆设置在中间杆上，所述驱动件设置在搅拌桶上和中间杆连接，所述清除组件和中间杆连接。

通过采用上述技术方案，在土料和水泥倒入到搅拌桶内后，驱动件带动中间杆转动，中间杆带动搅拌杆转动对物料进行混合搅拌，提升物料的混合效率。

可选的，所述清除组件至少设置有两组，多组所述清除组件绕中间杆设置，所述清除组件包括清理杆和清理板，所述清理板和搅拌桶内壁抵接；所述清理杆的一端和中间杆固定连接，另一端和清理板连接，所述清理板远离搅拌桶内壁的一侧沿背离中间杆转动的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，中间杆带动搅拌杆转动对物料进行搅拌时，通过清理杆带动清理板转动对粘附在搅拌桶内壁上的物料进行清理，提升拌和效果，同时设置多组清除组件提升清理效率。

可选的，所述搅拌桶内壁上设置有导轨，所述导轨呈波纹状绕搅拌桶的中心线设置，所述清理板上开设有卡槽，所述清理板通过卡槽卡设在导轨上，所述清理板在导轨上滑动设置，所述卡槽内设置有减少清理板和导轨之间摩擦力的滚轮。

通过采用上述技术方案，清理板通过卡槽和导轨配合，设置滚轮减少清理板和导轨之间的摩擦力，以便对清理板的位置进行调节，在清理板转动时，在导轨的作用下，沿其长度方向做往复运动，以便对粘附在搅拌桶内壁上的物料进行清理。

可选的，所述搅拌桶的开口处设置有挡圈，所述清理板靠近搅拌桶底部和挡圈的两端分别设置有延伸板，所述延伸板在清理板上滑动设置，所述延伸板分别与搅拌桶和挡圈抵接，所述清理板上开设有安装槽，所述清理板上设置有连接块，所述连接块卡设在安装槽内，所述安装槽内设置有用于调节延伸板位置的弹性件，所述弹性件和连接块连接。

通过采用上述技术方案，清理板沿其长度方向做往复运动，在弹性件的作用下，对延伸板的位置进行调节，使得延伸板的端部始终与挡圈和搅拌桶底部抵接，在延伸板和清理板共同的作用下提升对搅拌桶内壁上物料的清理面积。

可选的，所述破碎斗上设置有引导管；所述引导管的一端延伸至破碎斗内，另一端沿朝向输送件的方向弯折呈弯折部，所述弯折部设置在输送件的上方，所述引导管设置在破碎斗内的一端和筛分网间隔设置，所述引导管靠近弯折部的一端沿朝向地面的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在筛分网对土块进行筛分时，结块较大的土块进入到引导管内，然后经过引导管的弯折部进入到输送件上，经过输送件再次进入到破碎斗内进行破碎，提升土料的破碎效果。

可选的，所述控制组件包括控制桶和调节控制桶位置的控制件，所述控制桶靠近地面的一侧设置有支撑架，所述控制桶在支撑架上转动设置，所述控制桶设置在支撑架的上方，所述控制桶和传送件对应设置，所述控制件设置在支撑架上，所述控制件和控制桶连接。

通过采用上述技术方案，土料进入到控制桶内，在控制桶内的土达到预定的重量时，控制件带动控制桶转动，将控制桶内的物料倒入到搅拌桶内，以便对物料之间的配比进行控制，提升拌和效率。

可选的，所述控制桶靠近搅拌桶的一侧设置有便于将土料倒出的倾斜部。

通过采用上述技术方案，设置搅拌桶的一侧倾斜设置，以便在控制桶转动时，控制桶内的料能够从控制桶内倒出进入到搅拌桶内。

一种水泥稳定土拌和的拌和方法，包括如下步骤：

第一步，将土块倒入在输送件上，输送件将物料输送至破碎斗内；

第二步，经过破碎辊对土块进行破碎，然后通过筛分网对土块进行筛分后进入到传送件上；

第三步，土料经过传送件传送至控制桶内，然后控制件带动控制桶转动，将土料倒入到搅拌桶内，同时将水泥通过储料桶倒入在搅拌桶内；

第四步，搅拌杆转动对物料进行搅拌，同时带动清理板转动对粘附在搅拌桶内壁上的物料进行清理，提升物料混合效果。

通过采用上述技术方案，土料经过破碎后输送至搅拌桶内，日通过搅拌杆进行搅拌，提升生产效率，在进行搅拌时通过清理板对粘附在搅拌桶内壁上的物料进行清理，提升物料的拌和效果。

附图说明

图1是本申请实施例的水泥稳定土拌和系统的结构示意图。

图2是本申请实施例的水泥稳定土拌和系统中破碎装置。

图3是本申请实施例的水泥稳定土拌和系统中筛分装置。

图4是本申请实施例的水泥稳定土拌和系统中控制组件的结构视图。

图5是本申请实施例的水泥稳定土拌和系统中搅拌装置的结构视图。

图6是本申请实施例的水泥稳定土拌和系统中清除组件的结构视图。

图7是本申请实施例的水泥稳定土拌和系统中导轨的结构视图。

图8是图7中A处的放大示意图。

图9是本申请实施例的水泥稳定土拌和系统中清理板的结构视图。

图10是本申请实施例的水泥稳定土拌和系统中延伸板的结构视图。

附图标记：1、破碎装置；11、破碎斗；12、破碎辊；13、动力件；2、搅拌装置；21、搅拌桶；211、中间杆；212、导轨；213、挡圈；22、搅拌杆；23、驱动件；3、储料桶；4、输送件；41、传送件；5、筛分装置；51、筛分网；52、震动件；6、引导管；61、弯折部；7、控制组件；71、控制桶；711、支撑架；712、让位部；713、倾斜部；72、控制件；8、清除组件；81、清理杆；82、清理板；821、卡槽；822、滑槽；823、安装槽；824、弹性件；825、滚轮；826、遮挡板；9、延伸板；91、连接块。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请公开的一种水泥稳定土拌和系统。水泥稳定土拌和系统及拌和方法包括用于对土块进行破碎的破碎装置1和用于混合搅拌水泥和土的搅拌装置2，在搅拌装置2的上方设置有用于盛放水泥的储料桶3，在对土块进行破碎后，将土和水泥一起加入到搅拌装置2内进行混合搅拌。

参照图1和图2，破碎装置1包括破碎斗11、破碎辊12和动力件13，破碎斗11呈漏斗状并用于放置土块，破碎辊12设置有两个，且两个破碎辊12在破碎斗11内交叉设置，动力件13设置在破碎斗11的外部，动力件13可设置为电机，电机的输出端穿过破碎斗11和破碎辊12连接，电机带动破碎辊12转动对土块进行破碎。

参照图1和图3，为了便于将土输送至破碎斗11内，在破碎斗11的一侧设置有输送件4，输送件4可设置为皮带输送机，皮带输送机的一端设置在地面上，另一端设置在破碎斗11的上方，通过皮带输送机将土输送至破碎斗11内。在破碎斗11的下方设置有传送件41，在破碎斗11上和传送件41对应的一侧开设有出料口，传送件41也可设置为皮带输送机。结合图4和图5，皮带输送机的一端设置在破碎斗11的下方，另一端靠近搅拌装置2设置，经过破碎的土块经过出料口掉落在皮带输送机上，通过皮带输送机传送至搅拌装置2处。

参照图5和图6，搅拌装置2包括搅拌桶21、搅拌杆22和驱动件23，在搅拌桶21内设置有中间杆211，搅拌杆22设置有多个，且多个搅拌杆22绕中间杆211设置，在驱动件23可设置为电机，电机设置在搅拌桶21的外部，电机的输出轴延伸至搅拌桶21内和中间杆211通过联轴器连接，储料桶3设置在搅拌桶21上方，传送件41远离破碎斗11的一端设置在搅拌桶21的上方，传送件41将破碎后的土输送至搅拌桶21内，水泥经过储料桶3进入到搅拌桶21内，电机带动中间杆211转动，中间杆211转动带动搅拌杆22转动对土和水泥进行搅拌。

参照图3，为了提升混合物料的质量，应该控制破碎后的土块颗粒不应过大，在出料口处设置有用于对破碎后的土块进行筛分的筛分装置5，筛分装置5包括筛分网51和震动件52，筛分网51在出料口内滑动设置，震动件52可设置为电机，电机设置在破碎斗11内，电机和筛分网51连接，通过电机带动筛分网51在出料口处震动，进而对破碎后的土块进行筛分，将颗粒较小的土块筛分至传送件41上。

参照图1和图3，为了便于对破碎后颗粒较大的土块进行处理，在破碎斗11上设置有引导管6，引导管6的一端穿过破碎斗11延伸至破碎斗11内，且引导管6的端部靠近筛分网51设置，引导管6远离破碎斗11的一端延伸至输送件4处，在引导管6靠近输送件4的一端沿朝向输送件4的方向弯折呈弯折部61，弯折部61的端部设置在输送件4的上方,引导管6靠近输送件4的一端沿朝向地面的方向倾斜设置，筛分网51靠近引导管6的一侧沿朝向地面的方向倾斜设置，在筛分网51对破碎的土块进行筛分后，颗粒较大的土块进入到引导管6内，经过引导管6和弯折部61进入到输送件4上，通过输送件4再次输送至破碎斗11内进行破碎，提升土块的破碎效果。

参照图1和图4，为了在混合时对土的量进行控制，在传送件41和搅拌桶21之间设置有用于控制土的量的控制组件7，控制组件7包括控制桶71和控制件72，在控制桶71靠近地面的一侧设置有支撑架711，控制桶71设置在竖直和水平方向上均设置在传送件41和搅拌桶21之间，控制桶71靠近传送件41的一端在支撑架711上转动设置，在支撑架711上背离地面的一侧设置有让位部712，让位部712沿朝向地面的方向设置，控制件72可设置为气缸，气缸的缸体部和让位部712转动连接，气缸的推杆和控制桶71靠近支撑架711的一侧转动连接，在搅拌桶21内的土达到预定值后，气缸带动控制桶71靠近搅拌桶21的一侧沿朝向地面的方向转动，将控制桶71内的土倒入到搅拌桶21内进行搅拌。为了便于控制桶71内的土进入到搅拌桶21内，控制桶71靠近搅拌桶21的一侧设置有倾斜部713，倾斜部713背离支撑架711的一侧沿远离控制桶71的方向设置形成斜面，通过设置倾斜部713以便控制桶71内的土进入到搅拌桶21内。

参照图5和图6，在对土和水泥进行搅拌时，会有部分物料粘附在搅拌桶21内壁上，为了提升物料的混合效果，在搅拌桶21内设置有清除组件8，清除组件8包括清理杆81和清理板82，清理杆81的一端和中间杆211焊接固定，另一端和清理板82连接，清理板82背离清理杆81的一端和搅拌桶21内壁抵接，清理板82沿搅拌桶21竖直方向长度方向设置，在中间杆211转动带动搅拌杆22对土和水泥进行搅拌时，同时带动清理杆81转动，清理杆81带动清理板82转动，对搅拌桶21内壁上粘附的物料进行清理，提升物料的混合效果。

参照图6和图7，清除组件8设置有两组，且两组清除组件8对称设置在中间杆211的侧面，通过两组清除组件8同时对物料进行清理，提升物料的清理效果。清理板82远离搅拌桶21内壁的一侧沿背离中间杆211转动的方向倾斜设置，从而减少清理板82在转动时和混合料之间的阻力，以便转动清理板82对物料进行清理，提升物料的清理效果。

参照图7和图8，为了提升清理板82对物料的清理效果，在搅拌桶21内壁上设置有导轨212，导轨212呈波纹状绕搅拌桶21中心线设置，在清理板82上靠近搅拌桶21内壁的一侧开设有卡槽821，清理板82通过卡槽821和导轨212扣合，且清理板82在导轨212上滑动设置，在清理板82上靠近清理杆81的一侧开设有滑槽822，清理杆81的端部设置在滑槽822内，且清理杆81的端部在滑槽822内沿清理板82的长度方向滑动设置。在中间杆211带动清理板82转动时，在导轨212的作用下，清理板82在绕中间杆211转动的同时沿清理板82长度的方向滑动，并沿竖直方向做往复运动，提升清理板82对粘附在搅拌桶21内壁上物料的刮除效果。

参照图5和图9，在搅拌桶21的开口处设置有挡圈213，在清理板82靠近搅拌桶21底部和挡圈213的两端分别设置有延伸板9，延伸板9设置在清理板82的一侧，延伸板9在清理板82上沿其长度方向滑动设置，且延伸板9和搅拌桶21内壁抵接，在清理板82上沿其长度方向开设有安装槽823，在安装槽823内设置有弹性件824，弹性件824可设置为弹簧，延伸板9设置安装槽823的外部，对安装槽823进行密封，减少物料出现进入到安装槽823内的现象。结合图10，在延伸板9靠近安装槽823的一侧设置有连接块91，连接块91卡设在安装槽823内，且在安装槽823内滑动设置，弹簧的一端和安装槽823内壁抵接，另一端和连接块91抵接。在弹簧的作用下使得延伸板9分别与搅拌桶21底部和挡圈213抵接，清理板82在沿竖直方向做往复运动时，延伸板9移动压缩弹簧，同时在弹簧的作用下，使得延伸板9始终与搅拌桶21底部和挡圈213抵接，通过延伸板9对清理板82触及不到搅拌桶21的部分的物料进行清理，进而搅拌桶21内壁上粘附的物料进行全面的清理，提升清理效果。

参照图8，在卡槽821内壁上转动设置有滚轮825，滚轮825设置有两个，两个滚轮825开设在导轨212的两侧，清理板82通过滚轮825和导轨212抵接，且卡设在导轨212上，在清理板82转动时，滚轮825转动减少清理板82和导轨212之间的摩擦力，以便清理板82在导轨212上滑动。在卡槽821上设置有遮挡板826，遮挡板826设置在滚轮825沿清理板82转动方向的一侧，在清理板82转动时，通过遮挡板826对导轨212上的物料进行清理，减少物料出现进入到滚轮825和导轨212之间的现象，提升滚轮825在导轨212上滚动时的稳定性。

实施例2

本申请公开的一种水泥稳定土拌的拌和方法，包括如下步骤：

第一步，将土块倒入在输送件4上，输送件4将物料输送至破碎斗11内；

第二步，经过破碎辊12对土块进行破碎，然后通过筛分网51对土块进行筛分后进入到传送件41上；

第三步，土料经过传送件41传送至控制桶71内，然后控制件72带动控制桶71转动，将土料倒入到搅拌桶21内，同时将水泥通过储料桶3倒入在搅拌桶21内；

第四步，搅拌杆22转动对物料进行搅拌，同时带动清理板82转动对粘附在搅拌桶21内壁上的物料进行清理，提升物料混合效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种水泥稳定土拌和系统，其特征在于：包括依次设置的输送件（4）、用于对土块进行破碎的破碎装置（1）、传送件（41）和用于混合物料的搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）的一侧设置有用于放置水泥的储料桶（3），所述破碎装置（1）上设置有用于筛分土块的筛分装置（5），所述传送件（41）和搅拌装置（2）之间设置有用于控制土料搅拌量的控制组件（7），所述搅拌装置（2）内设置有用于提升物料的拌和效果的清除组件（8），所述清除组件（8）至少设置有两组，多组所述清除组件（8）绕中间杆（211）设置，所述清除组件（8）包括清理杆（81）和清理板（82），所述清理板（82）和搅拌桶（21）内壁抵接；所述清理杆（81）的一端和中间杆（211）固定连接，另一端和清理板（82）连接，所述清理板（82）远离搅拌桶（21）内壁的一侧沿背离中间杆（211）转动的方向倾斜设置，所述搅拌桶（21）内壁上设置有导轨（212），所述导轨（212）呈波纹状绕搅拌桶（21）的中心线设置，所述清理板（82）上开设有卡槽（821），所述清理板（82）通过卡槽（821）卡设在导轨（212）上，所述清理板（82）在导轨（212）上滑动设置，所述卡槽（821）内设置有减少清理板（82）和导轨（212）之间摩擦力的滚轮（825），所述搅拌桶（21）的开口处设置有挡圈（213），所述清理板（82）靠近搅拌桶（21）底部和挡圈（213）的两端分别设置有延伸板（9），所述延伸板（9）在清理板（82）上滑动设置，所述延伸板（9）分别与搅拌桶（21）和挡圈（213）抵接，所述清理板（82）上开设有安装槽（823），所述清理板（82）上设置有连接块（91），所述连接块（91）卡设在安装槽（823）内，所述安装槽（823）内设置有用于调节延伸板（9）位置的弹性件（824），所述弹性件（824）和连接块（91）连接。

2.根据权利要求1所述的水泥稳定土拌和系统，其特征在于：所述破碎装置（1）包括破碎斗（11）、破碎辊（12）和用于带动破碎辊（12）转动的动力件（13），所述破碎辊（12）在破碎斗（11）内转动设置，所述动力件（13）设置在破碎斗（11）上，所述动力件（13）和破碎辊（12）连接，所述筛分装置（5）包括筛分网（51）和用于调节筛分网（51）位置的震动件（52），所述筛分网（51）在破碎斗（11）上滑动设置，所述震动件（52）设置在破碎斗（11）上，所述震动件（52）和筛分网（51）连接。

3.根据权利要求2所述的水泥稳定土拌和系统，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括搅拌桶（21）、搅拌杆（22）和用于带动搅拌杆（22）转动的驱动件（23），所述搅拌桶（21）内转动设置有中间杆（211），所述搅拌杆（22）设置在中间杆（211）上，所述驱动件（23）设置在搅拌桶（21）上和中间杆（211）连接，所述清除组件（8）和中间杆（211）连接。

4.根据权利要求2所述的水泥稳定土拌和系统，其特征在于：所述破碎斗（11）上设置有引导管（6）；所述引导管（6）的一端延伸至破碎斗（11）内，另一端沿朝向输送件（4）的方向弯折呈弯折部（61），所述弯折部（61）设置在输送件（4）的上方，所述引导管（6）设置在破碎斗（11）内的一端和筛分网（51）间隔设置，所述引导管（6）靠近弯折部（61）的一端沿朝向地面的方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的水泥稳定土拌和系统，其特征在于：所述控制组件（7）包括控制桶（71）和调节控制桶（71）位置的控制件（72），所述控制桶（71）靠近地面的一侧设置有支撑架（711），所述控制桶（71）在支撑架（711）上转动设置，所述控制桶（71）设置在支撑架（711）的上方，所述控制桶（71）和传送件（41）对应设置，所述控制件（72）设置在支撑架（711）上，所述控制件（72）和控制桶（71）连接。

6.根据权利要求5所述的水泥稳定土拌和系统，其特征在于：所述控制桶（71）靠近搅拌桶（21）的一侧设置有便于将土料倒出的倾斜部（713）。

7.一种水泥稳定土拌和的拌和方法，采用如根据权利要求1-6任意一项权利要求所述水泥稳定土拌和系统，其特征在于：包括如下步骤，

第一步，将土块倒入在输送件（4）上，输送件（4）将物料输送至破碎斗（11）内；

第二步，经过破碎辊（12）对土块进行破碎，然后通过筛分网（51）对土块进行筛分后进入到传送件（41）上；

第三步，土料经过传送件（41）传送至控制桶（71）内，然后控制件（72）带动控制桶（71）转动，将土料倒入到搅拌桶（21）内，同时将水泥通过储料桶（3）倒入在搅拌桶（21）内；

第四步，搅拌杆（22）转动对物料进行搅拌，同时带动清理板（82）转动对粘附在搅拌桶（21）内壁上的物料进行清理，提升物料混合效果。