CN111250201A - 石灰石破碎均匀的自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石灰石破碎均匀的自动化生产线,其包括依次设置的上料装置、破碎装置以及筛选装置,所述破碎装置上设有进料口和出料口,所述上料装置与进料口对接,所述出料口与筛选装置对接,所述筛选装置的包括箱体、设置在箱体内的筛板,所述箱体上设有用于将筛板上的碎石流出箱体的出料管,所述箱体的一侧设有提升机,所述提升机的进料口与出料管对接,所述破碎装置包括机箱、水平转动连接在机箱内的并且上下设置的两个第一破碎辊和两个第二破碎辊,所述机箱内设有倾斜的导流板,所述导流板的下端位于第二破碎辊的上方,所述提升机的出料口与机箱内连通并且位于导流板的上表面。本发明具有循环破碎不符合要求的石料的效果。

Description

石灰石破碎均匀的自动化生产线
技术领域
本发明涉及石灰石破碎装置的领域,更具体地说,它涉及一种石灰石破碎均匀的自动化生产线。
背景技术
石灰石主要用于建筑上,是混凝土的主要材料之一。现有的石灰石生产工艺是先炸山,将山石炸碎后,运输到石灰石制造厂,经过破碎机对碎石进一步破碎,得到细小的石灰石。碎小的石灰石又是生产石灰的原料。
公告号为CN209597254U的中国专利公开了一种生产石灰石用的高效鄂式破碎机,它包括机箱、设置在机箱内的静颚板和动颚板,石料从静颚板和动颚板之间投放到箱体内,动颚板在电机的驱动下不断的往复摆动,当动颚板向静颚板靠近时,将大的石块夹碎。在箱体内还设置双齿辊破碎机,进一步对破碎后的碎石进行破碎。
这种生产石灰石用的高效鄂式破碎机,通过双齿辊破碎机提高破碎效率,但是双齿辊破碎机破碎时依旧造成碎石大小不均匀,使得碎石有的大有的小,依旧无法作为后续制造石灰的原料。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种石灰石破碎均匀的自动化生产线,其优点是,将破碎后的石料进行筛选,对于颗粒较大的石料从新输送到机箱内破碎,从而使得破碎后的石料能够作为制造石灰的原料。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种石灰石破碎均匀的自动化生产线,包括依次设置的上料装置、破碎装置以及筛选装置,所述破碎装置上设有进料口和出料口,所述上料装置与进料口对接,所述出料口与筛选装置对接,所述筛选装置的包括箱体、设置在箱体内的筛板,所述箱体上设有用于将筛板上的碎石流出箱体的出料管,所述箱体的一侧设有提升机,所述提升机的进料口与出料管对接,所述破碎装置包括机箱、水平转动连接在机箱内的并且上下设置的两个第一破碎辊和两个第二破碎辊,所述机箱内设有倾斜的导流板,所述导流板的下端位于第二破碎辊的上方,所述提升机的出料口与机箱内连通并且位于导流板的上表面。
通过上述技术方案,首先将大石块放到上料装置上,经过上料装置的的传送进入破碎装置中,在破碎装置中进行破碎,再流转到筛选装置中进行筛选,将不合格的碎石经过提升机输送到箱体内重新破碎,确保破碎后的碎石符合制造石灰石的标准。导流板确保碎石顺着导流板流向两个第二破碎辊的对接处。
本发明进一步设置为:所述箱体的侧面设有进风管和出风管,所述出风管上连接有集尘箱,所述集尘箱上远离出风管的一端设有出风孔,所述出风孔中设有过滤布,所述集尘箱的内顶面设有用于对石灰喷雾的雾化喷头。
通过上述技术方案,由于筛选的过程中会将破碎产生的少量粉尘扬起,造成粉尘会飞扬到大气中而污染环境。集尘箱用于收集粉尘,雾化喷头用于对粉尘増湿,使得粉尘快速沉降在集尘箱的底部。
本发明进一步设置为:所述集尘箱包括固定部以及转动连接在固定部上的前侧板和右侧板,所述前侧板的转动轴线沿集尘箱的长度方向设置,所述右侧板的转动轴线沿集尘箱的宽度方向设置,所述前侧板和右侧板的对接处设有用于防止前侧板和右侧板脱开的第一互锁组件和第二互锁组件。
通过上述技术方案,当集尘箱内收集一定量的粉尘时,需要对粉尘进行清理。前侧板和右侧板转动连接在固定部上,从而便于将集尘箱内的粉尘清理出来。
本发明进一步设置为:所述第一互锁组件包括沿集尘箱的宽度方向固定在右侧板上的第一锁板、沿集尘箱的长度方向滑移连接在前侧板上的第一插销,所述第一插销用于插接在第一锁板上;所述第二互锁组件包括沿集尘箱的宽度方向滑移连接在右侧板上第二插销、沿集尘箱的长度方向固定在前侧板上的第二锁板,所述第二插销用于插接在第二锁板上。
通过上述技术方案,第一锁板和第一插销配合,防止前侧板脱离右侧板;第二锁板和第二插销配合,防止右侧板脱离前侧板,这样设置使得右侧板和前侧板被锁紧在一起。
本发明进一步设置为:所述箱体的底板上开设有用于排料的出料孔,所述出料孔的下方水平设有传送带组件,所述传送带组件的出料端竖直设有斗提机,所述斗提机的一侧设有用于存储物料的物料仓。
通过上述技术方案,筛选装置筛选出来的合格的产品,从出料孔排出,进一步落在传送带组件上进行水平运输,最后落在斗提机中,再被斗提机输送到物料仓中收集。从而实现收集产品的作用。
本发明进一步设置为:所述箱体内位于第一破碎辊和第二破碎辊之间对称设有两个限位板,两个所述限位板相互靠近的一端位于第二破碎辊对接处的正上方,所述导流板位于限位板的下方。
通过上述技术方案,限位板向下倾斜,使得第一破碎辊破碎后的石料落在第二破碎辊上,防止石料经过第一破碎辊破碎后,从第二破碎辊和机箱之间的空当掉落。
本发明进一步设置为:所述导流板上设有用于将碎石均匀分布第二破碎辊的对接处的分流器,所述分流器包括转动连接在导流板上表面的两个分流板,所述分流板靠近提升机的一端沿垂直于导流板的方向固定设有连接轴,所述连接轴穿过导流板并且所述连接轴沿连接轴的径向方向固定设置连接杆,所述机箱上设有驱动连接杆绕连接轴往复转动的驱动组件。
通过上述技术方案,由于提升机的出料口相比较于第二破碎辊长度比较小,使得重新破碎的碎石集中在第二破碎辊的一段位置,这样对于这部分的第二破碎辊磨损严重。分流器的设置用于将碎石均匀的分散开。分流板在转动过程中,使得碎石顺着分流板均匀的落在第二破碎辊上。
本发明进一步设置为:所述驱动组件包括固定机箱的外侧面上的驱动电机、固定在驱动电机的输出轴上的凸轮以及铰接在凸轮上的连杆,所述连杆的另一端铰接在连接杆上。
通过上述技术方案,驱动电机驱动凸轮转动时,紧接着带动连杆往复移动,连杆在移动的过程中带动连接杆往复转动,从而实现自动驱动分流板往复转动。
本发明进一步设置为:所述上料装置包括上料架、转动连接在上料架两端的驱动辊以及套设在驱动辊上的皮带,所述上料架上位于两个驱动辊之间还转动连接有若干支撑辊。
通过上述技术方案,石料放在皮带上,皮带在移动的过程中,将石料向破碎装置中输送,支撑辊用于支撑皮带。
本发明进一步设置为:上端的所述驱动辊的两端设有转轴,所述上料架上沿皮带的长度方向滑移设有T形的支撑板,所述转轴转动连接在支撑板的粗端,所述支撑板的粗端与上料架之间沿皮带的长度方向设有两个伸缩杆,所述伸缩杆包括分别固定在支撑板的粗端和固定在上料架上的螺柱以及螺纹连接两个螺柱上的螺套,两个所述螺柱的螺纹为相反的螺纹,所述螺套的一端固定有链轮,所述链轮上套设有链条。
通过上述技术方案,由于机箱的进料口水平延伸出,这样使得上端驱动辊需要延伸出上料架,支撑板滑移连接上料架上,驱动辊转动连接在支撑板上,伸缩杆用于调节支撑板的位置,进一步调节驱动辊与上料架之间的位置。伸缩杆之间的调节通过链轮和链条传动,使得两个伸缩杆同步转动,提高调节的效率。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、对于不符合要求的碎石通过循环的破碎,从而符合制造石灰的原料;
2、集尘箱的设置,便于收集粉尘,防止粉尘飞扬到大气中;
3、集尘箱的前侧板和右侧板可转动,从而便于将集尘箱内的粉尘清楚。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图。
图2是本实施例的主视图。
图3是本实施例的上料装置的结构示意图。
图4是本实施例的伸缩杆和驱动辊的结构示意图。
图5是本实施例的破碎装置、筛选装置和集尘箱的结构示意图。
图6是本实施例的机箱、箱体、集尘箱的内部结构示意图。
图7是本实施例的集尘箱的结构示意图。
图8是本实施例的破碎装置的结构示意图。
图9是本实施例的分流器的结构示意图。
附图标记:1、上料装置;11、上料架;12、驱动辊;13、皮带;14、支撑板;15、转轴;16、支撑辊;2、伸缩杆;21、螺柱;22、螺套;23、链轮;24、链条;3、破碎装置;31、机箱;32、进料口;33、第一破碎辊;34、第二破碎辊;35、限位板;36、出料口;4、导流板;41、分流板;42、连接轴;43、连接杆;44、驱动电机;45、凸轮;46、连杆;5、筛选装置;51、箱体;52、筛板;53、出料管;54、提升机;55、出料孔;56、进风管;57、出风管;58、风机;6、集尘箱;61、固定部;62、前侧板;63、右侧板;64、喷头;65、过滤布;7、第一互锁组件;71、第一锁板;72、第一插销;73、第一气缸;74、第一驱动板;8、第二互锁组件;81、第二锁板;82、第二插销;83、第二气缸;84、第二驱动板;90、传送带组件;91、物料仓;92、斗提机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:参考图1和图2,一种石灰石破碎均匀的自动化生产线,包括依次设置的上料装置1、破碎装置3以及筛选装置5,筛选装置5位于破碎装置3的正下方,石料先经过上料装置1,通过上料装置1的传送,自动落在破碎装置3中,石料经过破碎装置3的破碎后流转在筛选装置5中,筛选出细小的合格碎石,作为制造石灰是原料,将大的碎石回流到破碎装置3中再次破碎。筛选装置5的出料端设置传送带组件90,传送带组件90的出料端设置斗提机92,斗提机92的一端设置物料仓91,合格的物料被收集在物料仓91中。
参考图2和图3,上料装置1包括固定在地面上的上料架11、转动连接在上料架11两端的驱动辊12以及套设在驱动辊12上的皮带13,上料架11上位于两个驱动辊12之间还转动连接有若干支撑辊16,支撑辊16用于提高皮带13的支撑能力。
参考图3和图4,上端的驱动辊12延伸出上料架11,这样便于皮带13与破碎装置3的进料口32(参考图5)对接。上料架11上沿上料架11的长度方向滑移设置T形的支撑板14,驱动辊12的两端沿驱动辊12的长度方向设置转轴15,转轴15转动连接在支撑板14的粗端。支撑板14的粗端与上料架11之间设置两组伸缩杆2,两组伸缩杆2分别位于皮带13的两侧,伸缩杆2用于调节上端驱动辊12的位置,进一步调节皮带13的张进度。同一组伸缩杆2共有两个,伸缩杆2包括两个螺柱21和螺纹连接在两个螺柱21之间的螺套22,两个螺柱21分别焊接在上料架11上和支撑板14的粗端,同时两个螺柱21为相反的螺纹。转动螺套22,螺柱21同时在螺套22中相互靠近或者相互远离,进而将起到调节伸缩杆2长度的作用。
参考图4,螺套22的一端固定设置链轮23,同一组的两个链轮23上设置套设链条24。当转动其中一个螺套22时,使得两个螺套22同步转动。在调节上端的驱动辊12时,需要两组伸缩杆2同步调节。
参考图5和图6,破碎装置3上设置进料口32和出料口36,进料口32和皮带13的上端对接,出料口36和筛选装置5对接。破碎装置3包括机箱31、水平设置机箱31内的两个第一破碎辊33和两个第二破碎辊34,第一破碎辊33和第二破碎辊34上下设置。石料从进料口32进入箱体51内,首先经过第一破碎辊33第一次破碎,破碎后的碎石经过第二破碎辊34继续破碎,最后再从出料口36排出机箱31。机箱31内并且位于第一破碎辊33和第二破碎辊34之间设有倾斜的两个限位板35,两个限位板35成V形设置,并且两个限位板35的对接处位于第二破碎辊34的正上方,这样确保第一破碎辊33破碎后的碎石全部落在第二破碎辊34上。
参考图5和图6,筛选装置5包括箱体51和设置在箱体51内的筛板52,箱体51外设置弹簧和支腿以及振动电机,通过振动电机驱动箱体51晃动,箱体51的顶面与机箱31之间通过软连接管连通。箱体51上设置出料管53,出料管53与筛板52的出料端对接,使得筛板52上的石料从出料管53流出。箱体51的一侧设置提升机54,提升机54的进料口与进料管对接,提升机54竖直设置,提升机54具体为蛟龙输送机,提升机54的出料口与机箱31连通。这样筛板52上颗粒大的石料经过筛板52的筛分后通过提升机54再次输送到机箱31内进行破碎。
参考图8和图9,机箱31内倾斜设置导流板4,导流板4位于第二破碎辊34和限位板35之间并且导流板4与限位板35平行设置,同时提升机54的出料口位于导流板4的上方,导流板4的下端对准第二破碎辊34的中间位置,从而确保导流板4上的准确的两个第二破碎辊34之间。由于提升机54的出料口比较小,而第二破碎辊34比较长,因此需要在导流板4上设置分流器,分流器使得所有的碎石能够均匀的落在两个第二破碎辊34的对接处。
参考图8和图9,分流器包括转动连接在导流板4上表面的两个分流板41,分流板41的上端沿垂直于导流板4的方向均焊接连接轴42,连接轴42穿过导流板4并且沿连接轴42的径向设有连接杆43,两个连接杆43镜像设置。机箱31外设有用于驱动连接杆43绕连接轴42转动的驱动组件。驱动组件包括固定机箱31上的驱动电机44和固定在驱动电机44的输出轴上的凸轮45,驱动电机44竖直设置,凸轮45上铰接有连杆46,连杆46与连接杆43铰接。当驱动电机44带动凸轮45转动时,凸轮45带动连杆46沿远离机箱31和靠近机箱31的往复的移动,进一步带动连接杆43绕连接轴42往复摆动。两个分流板41相向转动,分流板41的上端对准提升机54的出料口的中心位置。当两个分流板41相互远离,石料顺着分流板41将石料向第二破碎辊34的两端移动,当两个分流板41相互靠近时,石料顺着分流板41从第二破碎辊34的两端相中间移动,这样分流板41在匀速的移动的过程中,使得石料均匀的洒在第二破碎辊34上。
参考图6和图7,箱体51和机箱31上的侧面均设置进风管56和出风管57,进风管56上均设置风机58,出风管57上设置集尘箱6,集尘箱6上远离进风管56的位置设置出风口,出风口上可拆卸设置过滤布65,过滤布65的缝隙只能够让空气分子通过而不能让灰尘通过。由于破碎和筛选的过程中会产生粉尘,集尘箱6用于收集粉尘,防止粉尘飞扬到大气中。箱体51内部设置雾化喷头64,雾化喷头64喷洒在粉尘上,使得粉尘快速的落在集尘箱6中。
参考图6和图7,集尘箱6包括固定部61和转动连接在固定部61上的前侧板62和右侧板63,前侧板62的转动轴线沿集尘箱6的长度方向设置,右侧板63的转动轴线沿集尘箱6的宽度方向设置,前侧板62和右侧板63的对接处设有用于防止前侧板62和右侧板63脱开的第一互锁组件7和第二互锁组件8。第一互锁组件7和第二互锁组件8间隔设置。
参考图6和图7,第一互锁组件7包括沿箱体51的宽度方向焊接在右侧板63上的第一锁板71和沿箱体51的长度方向滑移连接在前侧板62上的第一插销72。当第一插销72插接在第一锁板71上时,此时前侧板62将无法转动,这样将前侧板62固定在右侧板63上。第一插销72和第一锁板71沿竖直方向阵列设置,第一插销72远离第一锁板71的一端竖直设置第一驱动板74,所有的第一插销72进固定在第一驱动板74上,驱动板上远离第一插销72的一端设置第一气缸73,第一气缸73的缸体固定在前侧板62上,第一驱动板74滑移连接在前侧板62上。
参考图6和图7,第二互锁组件8包括沿集尘箱6的宽度方向滑移连接在右侧板63上第二插销82、沿集尘箱6的长度方向焊接在前侧板62上的第二锁板81,第二插销82用于插接在第二锁板81上。第二互锁组件8第一互锁组件7的原理相同。第二插销82上远离第二锁板81的一端竖直第二驱动板84,第二驱动板84上远离第二插销82的一端设置第二气缸83,第二气缸83的缸体固定在右侧板63上,第二驱动板84滑移连接在右侧板63上。当需要将前侧板62和后侧板打开时,第一插销72脱离第一锁板71,第二插销82脱离第二锁板81,这样便于将集尘箱6内粉尘清理出集尘箱6。
参考图6,箱体51的底板上开设出料孔55,合格的物料穿过筛板52落在底板上,再从出料孔55进入传送带组件90上。传送带组件90包括传送架、设置在传送架上的传送辊以及套设在传送辊上的传送带,传送带位于传送架上。
动作过程:首先将大石块放到上料装置1上,经过上料装置1的的传送进入破碎装置3中,在破碎装置3中进行破碎,再流转到筛选装置5中进行筛选,将合格的碎石料通过传送组件和斗提机92输送到物料仓91中存储起来,不合格的碎石经过提升机54输送到箱体51内重新破碎。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种石灰石破碎均匀的自动化生产线,其特征在于:包括依次设置的上料装置(1)、破碎装置(3)以及筛选装置(5),所述破碎装置(3)上设有进料口(32)和出料口(36),所述上料装置(1)与进料口(32)对接,所述出料口(36)与筛选装置(5)对接,所述筛选装置(5)的包括箱体(51)、设置在箱体(51)内的筛板(52),所述箱体(51)上设有用于将筛板(52)上的碎石流出箱体(51)的出料管(53),所述箱体(51)的一侧设有提升机(54),所述提升机(54)的进料口与出料管(53)对接,所述破碎装置(3)包括机箱(31)、水平转动连接在机箱(31)内的并且上下设置的两个第一破碎辊(33)和两个第二破碎辊(34),所述机箱(31)内设有倾斜的导流板(4),所述导流板(4)的下端位于第二破碎辊(34)的上方,所述提升机(54)的出料口与机箱(31)内连通并且位于导流板(4)的上表面。
2.根据权利要求1所述的石灰石破碎均匀的自动化生产线,其特征在于:所述箱体(51)的侧面设有进风管(56)和出风管(57),所述出风管(57)上连接有集尘箱(6),所述集尘箱(6)上远离出风管(57)的一端设有出风孔,所述出风孔中设有过滤布(65),所述集尘箱(6)的内顶面设有用于对石灰喷雾的雾化喷头(64)。
3.根据权利要求2所述的石灰石破碎均匀的自动化生产线,其特征在于:所述集尘箱(6)包括固定部(61)以及转动连接在固定部(61)上的前侧板(62)和右侧板(63),所述前侧板(62)的转动轴线沿箱体(51)的长度方向设置,所述右侧板(63)的转动轴线沿箱体(51)的宽度方向设置,所述前侧板(62)和右侧板(63)的对接处设有用于防止前侧板(62)和右侧板(63)脱开的第一互锁组件(7)和第二互锁组件(8)。
4.根据权利要求3所述的石灰石破碎均匀的自动化生产线,其特征在于:所述第一互锁组件(7)包括沿箱体(51)的宽度方向固定在右侧板(63)上第一锁板(71)、沿箱体(51)的长度方向滑移连接在前侧板(62)上的第一插销(72),所述第一插销(72)用于插接在第一锁板(71)上;所述第二互锁组件(8)包括沿箱体(51)的宽度方向滑移连接在右侧板(63)上第二插销(82)、沿箱体(51)的长度方向固定在前侧板(62)上的第二锁板(81),所述第二插销(82)用于插接在第二锁板(81)上。
5.根据权利要求4所述的石灰石破碎均匀的自动化生产线,其特征在于:所述箱体(51)的底板上开设有用于排料的出料孔(55),所述出料孔(55)的下方水平设有传送带组件(90),所述传送带组件(90)的出料端竖直设有提升机(54),所述提升机(54)的一侧设有用于存储物料的物料仓(91)。
6.根据权利要求1所述的石灰石破碎均匀的自动化生产线,其特征在于:所述箱体(51)内位于第一破碎辊(33)和第二破碎辊(34)之间对称设有两个限位板(35),两个所述限位板(35)相互靠近的一端位于第二破碎辊(34)对接处的正上方,所述导流板(4)位于限位板(35)的下方。
7.根据权利要求6所述的石灰石破碎均匀的自动化生产线,其特征在于:所述导流板(4)上设有用于将碎石均匀分布第二破碎辊(34)的对接处的分流器,所述分流器包括转动连接在导流板(4)上表面的两个分流板(41),所述分流板(41)靠近提升机(54)的一端沿垂直于导流板(4)的方向固定设有连接轴(42),所述连接轴(42)穿过导流板(4)并且所述连接轴(42)沿连接轴(42)的径向方向固定设有连接杆(43),所述机箱(31)上设有驱动连接杆(43)绕连接轴(42)往复转动的驱动组件。
8.根据权利要求7所述的石灰石破碎均匀的自动化生产线,其特征在于:所述驱动组件包括固定机箱(31)的外侧面上的驱动电机(44)、固定在驱动电机(44)的输出轴上的凸轮(45)以及铰接在凸轮(45)上的连杆(46),所述连杆(46)的另一端铰接在连接杆(43)上。
9.根据权利要求1所述的石灰石破碎均匀的自动化生产线,其特征在于:所述上料装置(1)包括上料架(11)、转动连接在上料架(11)两端的驱动辊(12)以及套设在驱动辊(12)上的皮带(13),所述上料架(11)上位于两个驱动辊(12)之间还转动连接有若干支撑辊(16)。
10.根据权利要求9所述的石灰石破碎均匀的自动化生产线,其特征在于:上端的所述驱动辊(12)的两端设有转轴(15),所述上料架(11)上沿皮带(13)的长度方向滑移设有T形的支撑板(14),所述转轴(15)转动连接在支撑板(14)的粗端,所述支撑板(14)的粗端与上料架(11)之间沿皮带(13)的长度方向设有两个伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)包括分别固定在支撑板(14)的粗端和固定在上料架(11)上的螺柱(21)以及螺纹连接两个螺柱(21)上的螺套(22),两个所述螺柱(21)的螺纹为相反的螺纹,所述螺套(22)的一端固定有链轮(23),所述链轮(23)上套设有链条(24)。
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