CN105904616A - 一种废旧橡胶回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧橡胶回收装置，包括机体、杂质箱和物料箱，所述机体的内侧上部设有粉碎机构，机体的内部于驱动机构的下侧设有振动筛，振动筛的右端通过循环入料管与提升机连接，机体的顶部左侧设有进风管，进风管的另一端连接有鼓风机，机体的底部中间位置设有排料管，排料管的下端设有分流导向板，分流导向板的下方设有传输带，传输带的内侧上部配合设有电磁铁，传输带的左端下方设有物料箱，传输带的右端下方设有杂质箱。本发明通过将磁选机构设置于机体外侧，磁选效果更好，工作效率更高，且利于装置长时间连续工作。

Description

一种废旧橡胶回收装置
技术领域
本发明涉及橡胶回收技术领域，具体是一种废旧橡胶回收装置。
背景技术
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。废旧的橡胶需要进行回收再利用，以减少资源的浪费，但是现有的废旧橡胶回收装置工作效率低，粉碎筛选效果差，且磁选机构设置于装置的内部，不便于清理，无法进行长时间的加工作业，此外，现有的装置无法对潮湿的橡胶进行回收，适应范围小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧橡胶回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废旧橡胶回收装置，包括机体、杂质箱和物料箱，所述机体的内侧上部设有粉碎机构，粉碎机构包括驱动电机、转轴和粉碎刀，所述转轴设于机体的内部，转轴的两端分别转动连接于机体的左右两侧壁上，转轴上设有多个粉碎刀，所述机体的外侧还设有与转轴连接的驱动电机，所述机体的内部于驱动机构的下侧设有振动筛，所述振动筛的右端于机体上设有循环入料管，循环入料管的另一端连接于提升机的下部进料口上，提升机的上部出料口上连接有循环出料管，循环出料管的另一端连接于机体的顶部右侧，所述机体的顶部中间位置设有进料斗，所述机体的顶部左侧设有进风管，进风管上设有电热器，进风管的另一端连接有鼓风机，所述机体的底部中间位置设有排料管，排料管的下端设有分流导向板，分流导向板的下方设有传输带，传输带的内侧上部配合设有电磁铁，所述传输带的左端下方设有物料箱，传输带的右端下方设有杂质箱。
作为本发明进一步的方案：所述机体的顶部和底部均为锥形结构。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构设有至少两组。
作为本发明进一步的方案：所述的多个粉碎刀交错设置，且粉碎刀为“T”字形结构。
作为本发明进一步的方案：所述振动筛右端向下倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述进料斗上设有控制阀。
作为本发明进一步的方案：所述传输带右端向上倾斜设置，且传输带顺时针转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：废旧橡胶通过进料斗可定量控制加入到机体内，通过多个粉碎机构可进行快速粉碎处理，通过振动筛可进行筛选，大颗粒物料可通过提升机进行提升后，进行二次粉碎处理，小颗粒物料通过排料管排出，且通过分流导向板可使得橡胶粉料均匀分布于传输带上，橡胶粉料中的导磁性杂质通过电磁铁进行磁吸，后落到杂质箱内储存，橡胶粉料滑落到物料箱中储存，通过鼓风机和电热器配合动作，可向机体内鼓入一定温度的自然风，便于对橡胶进行除湿，也利于提升振动筛的筛选效率。综上所述，该装置粉碎筛选效果好，通过设置鼓风机和电热器，提升了装置的适应范围，通过将磁选机构设置于机体外侧，磁选效果更好，工作效率更高，且利于装置长时间连续工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-鼓风机，2-进风管，3-电热器，4-进料斗，5-循环出料管，6-提升机，7-循环入料管，8-振动筛，9-排料管，10-传输带，11-杂质箱，12-物料箱，13-电磁铁，14-分流导向板，15-机体，16-驱动电机，17-转轴，18-粉碎刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种废旧橡胶回收装置，包括机体15、杂质箱11和物料箱12，所述机体15的顶部和底部均为锥形结构，便于加料和排料集中于机体15的中部，所述机体15的内侧上部设有粉碎机构，粉碎机构设有至少两组，粉碎机构包括驱动电机16、转轴17和粉碎刀18，所述转轴17设于机体15的内部，转轴17的两端分别转动连接于机体15的左右两侧壁上，转轴17上交错设有多个粉碎刀18，粉碎刀18为“T”字形结构，通过粉碎刀18可对橡胶进行快速粉碎，所述机体15的外侧还设有与转轴17连接的驱动电机16，通过驱动电机16驱动转轴17转动，以进行粉碎作业，所述机体15的内部于驱动机构的下侧设有振动筛8，振动筛8右端向下倾斜设置，通过振动筛8可对粉碎后的橡胶进行筛选，所述振动筛8的右端于机体15上设有循环入料管7，循环入料管7的另一端连接于提升机6的下部进料口上，提升机6的上部出料口上连接有循环出料管5，循环出料管5的另一端连接于机体15的顶部右侧，通过控制提升机6工作，可以对大颗粒橡胶进行提升，以进行二次粉碎。
所述机体15的顶部中间位置设有进料斗4，且进料斗4上设有控制阀(未示出)，通过进料斗4可控制向机体15添加待处理橡胶，且通过便于对机体15进行密封，所述机体15的顶部左侧设有进风管2，进风管2上设有电热器3，进风管2的另一端连接有鼓风机1，控制鼓风机1和电热器3配合动作，可向机体15内鼓入一定温度的自然风，便于对橡胶进行除湿，也利于提升振动筛8的筛选效率，所述机体15的底部中间位置设有排料管9，排料管9的下端设有分流导向板14，分流导向板14的下方设有传输带10，传输带10右端向上倾斜设置，且传输带10顺时针转动，传输带10的内侧上部配合设有电磁铁13，通过电磁铁13可对橡胶中的导磁性杂质进行磁吸，所述传输带10的左端下方设有物料箱12，传输带10的右端下方设有杂质箱11，通过物料箱12和杂质箱11可分别进行物料和杂质储放。
本发明的工作原理是：废旧橡胶通过进料斗4可定量控制加入到机体15内，通过多个粉碎机构可进行快速粉碎处理，通过振动筛8可进行筛选，大颗粒物料可通过提升机6进行提升后，进行二次粉碎处理，小颗粒物料通过排料管9排出，且通过分流导向板14可使得橡胶粉料均匀分布于传输带10上，橡胶粉料中的导磁性杂质通过电磁铁13进行磁吸，后落到杂质箱11内储存，橡胶粉料滑落到物料箱12中储存，此外，通过鼓风机1和电热器3配合动作，可向机体15内鼓入一定温度的自然风，便于对橡胶进行除湿，也利于提升振动筛8的筛选效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种废旧橡胶回收装置，包括机体、杂质箱和物料箱，其特征在于，所述机体的内侧上部设有粉碎机构，粉碎机构包括驱动电机、转轴和粉碎刀，所述转轴设于机体的内部，转轴的两端分别转动连接于机体的左右两侧壁上，转轴上设有多个粉碎刀，所述机体的外侧还设有与转轴连接的驱动电机，所述机体的内部于驱动机构的下侧设有振动筛，所述振动筛的右端于机体上设有循环入料管，循环入料管的另一端连接于提升机的下部进料口上，提升机的上部出料口上连接有循环出料管，循环出料管的另一端连接于机体的顶部右侧，所述机体的顶部中间位置设有进料斗，所述机体的顶部左侧设有进风管，进风管上设有电热器，进风管的另一端连接有鼓风机，所述机体的底部中间位置设有排料管，排料管的下端设有分流导向板，分流导向板的下方设有传输带，传输带的内侧上部配合设有电磁铁，所述传输带的左端下方设有物料箱，传输带的右端下方设有杂质箱。
2.根据权利要求1所述的废旧橡胶回收装置，其特征在于，所述机体的顶部和底部均为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的废旧橡胶回收装置，其特征在于，所述粉碎机构设有至少两组。
4.根据权利要求1或3所述的废旧橡胶回收装置，其特征在于，所述的多个粉碎刀交错设置，且粉碎刀为“T”字形结构。
5.根据权利要求1所述的废旧橡胶回收装置，其特征在于，所述振动筛右端向下倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的废旧橡胶回收装置，其特征在于，所述进料斗上设有控制阀。
7.根据权利要求1所述的废旧橡胶回收装置，其特征在于，所述传输带右端向上倾斜设置，且传输带顺时针转动。
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