CN216139198U - 一种筛分型混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种筛分型混凝土搅拌站，其涉及混凝土制作技术领域，包括搅拌装置、电机、支架和筛分装置，所述支架设于搅拌装置旁，所述筛分装置设于支架顶部，所述支架上还设有用于将筛分后的原料运输至搅拌装置内的传送带，所述传送带通过转轴与支架转动连接，所述电机用于驱动转轴转动，所述筛分装置与转轴通过传动装置传动连接。本申请具有对砂石原料自动筛分并运输至搅拌装置内的效果。

Description

一种筛分型混凝土搅拌站

技术领域

本申请涉及混凝土制作技术领域，尤其是涉及一种筛分型混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，将砂或石作骨料，再加入水并按一定比例配合，最后经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

砂石骨料根据其粒径区分为粗骨料和细骨料，粒径大于5mm的砂石骨料为粗骨料，粒径小于5mm的骨料为细骨料。在混凝土制作过程前，需要对砂石原料进行筛选，筛选过程则通常是立一块筛网，再人工使用铁锹等工具将砂石原料抛向筛网，再将穿过筛网的砂石原料进行收集并倾倒至搅拌机内用于混凝土的制作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对砂石原料进行筛分的过程中需要消耗较大人力的缺陷。

实用新型内容

为了改善对砂石原料进行筛分的过程中需要消耗较大人力的缺陷，本申请提供一种筛分型混凝土搅拌站。

本申请提供的一种筛分型混凝土搅拌站采用如下的技术方案：

一种筛分型混凝土搅拌站，包括搅拌装置、电机、支架和筛分装置，所述支架设于搅拌装置旁，所述筛分装置设于支架顶部，所述支架上还设有用于将筛分后的原料运输至搅拌装置内的传送带，所述传送带通过转轴与支架转动连接，所述电机用于驱动转轴转动，所述筛分装置与转轴通过传动装置传动连接。

通过采用上述技术方案，当需要进行混凝土制作时，操作人员启动电机驱动转轴转动并带动传动带转动，转轴转动的过程中通过传动装置带动筛分装置运作，再将运输至筛分装置处的砂石原料直接倾倒至筛分装置内，筛分装置对砂石原料进行筛分，筛分后的砂石原料通过传送带运输至搅拌装置内，减少了对砂石原料的人工筛分与倾倒砂石原料的步骤，从而节省了人力。

可选的，所述筛分装置包括第一筛网、第二筛网和振动器，所述第一筛网固定连接于支架顶部，所述第一筛网顶面固定连接有若干缓冲组件，若干所述缓冲组件顶部连接于第二筛网底面，所述振动器设于第一筛网与第二筛网之间，所述振动器内穿设有偏心轴，所述偏心轴一端与转轴通过传动装置传动连接。

通过采用上述技术方案，电机带动转轴转动，转轴转动过程中将通过传动装置的传动带动偏心轴转动，由于偏心轴的偏心设置，偏心轴转动过程中将带动振动器振动，振动器将振动传递至第一筛网与第二筛网，砂石原料倾倒至第二筛网上后，第一筛网与第二筛网振动过程中将对砂石原料进行两次筛分，缓冲组件对第二筛网起到支撑作用，还可以在第一筛网与第二筛网振动时起到缓冲作用。

可选的，所述传动装置包括传动带、第一带轮和第二带轮，所述第一带轮套设于转轴靠近电机的一端，所述第二带轮套设于偏心轴靠近电机的一端，所述传动带两端分别套设于第一带轮侧壁和第二带轮侧壁上。

通过采用上述技术方案，电机带动转轴转动时，同步带动第一带轮转动，第一带轮通过传动带带动第二带轮与偏心轴转动，由于偏心轴转动过程中会产生振动，因此相较于其他传动方式，带传动可以起到缓冲吸振的效果，减少振动对转轴与电机的运作造成的影响。

可选的，所述缓冲组件包括固定块、缓冲块和第一缓冲弹簧，所述固定块固定连接于第一筛网顶面的边缘位置处，所述缓冲块固定连接于第二筛网底面对应固定块的位置处，所述缓冲块底面固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆穿设并滑动连接于固定块内，所述第一缓冲弹簧两端分别套设于固定块侧壁和缓冲块侧壁上。

通过采用上述技术方案，当第一筛网与第二筛网振动时，缓冲块将带动缓冲杆在固定块内反复滑动，同时第二筛网将反复挤压第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧可以吸收一部分的振动能量，从而起到缓冲效果。

可选的，所述第一筛网与第二筛网远离搅拌装置的一端均朝靠近支架的方向倾斜，所述第二筛网远离搅拌装置的一端设有下料板。

通过采用上述技术方案，第一筛网与第二筛网在筛分过程中，会有部分粒径较大的砂石原料穿透不过第一筛网与第二筛网，这部分砂石原料将在振动过程中顺延筛网顶面落入到下料板内，下料板可以对粒径较大的砂石原料起到引导的作用，便于对粒径较大的砂石原料进行收集。

可选的，所述第二筛网顶面长度方向的两侧均设有第一挡板，所述支架上位于传送带长度方向的两侧均设有第二挡板。

通过采用上述技术方案，通过第一挡板的设置，可以减少砂石原料倾倒在第二筛网上时掉落至第二筛网之外的可能，通过第二挡板的设置，可以减少筛分完后的砂石原料落入传送带上时掉落至传送带之外的可能。

可选的，所述支架包括支撑杆和横梁，所述支架上设有若干加强筋，所述加强筋一端与支撑杆固定连接，所述加强筋另一端与横梁固定连接。

通过采用上述技术方案，由于支架需要支撑传送带与筛分装置，因此通过加强筋的设置可以提升支架的支撑能力。

可选的，所述第一筛网底面对应支撑杆的位置处设有穿设杆，所述穿设杆由支撑杆顶面穿设并滑动连接于支撑杆内，所述穿设杆侧壁套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧一端固定连接于支撑杆顶面，所述第二缓冲弹簧另一端固定连接于第一筛网底面。

通过采用上述技术方案，当第一筛网振动时，穿设杆将反复在支撑杆内滑动，同时第一筛网振动过程中将反复挤压第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧可以吸收一部分振动能量，从而起到缓冲作用，有利于提升支撑架整体的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要进行混凝土制作时，操作人员启动电机驱动转轴转动并带动传动带转动，转轴转动的过程中通过传动装置带动筛分装置运作，再将运输至筛分装置处的砂石原料直接倾倒至筛分装置内，筛分装置对砂石原料进行筛分，筛分后的砂石原料通过传送带运输至搅拌装置内，减少了对砂石原料的人工筛分与倾倒砂石原料的步骤，从而节省了人力。

2.当第一筛网与第二筛网振动时，缓冲块将带动缓冲杆在固定块内反复滑动，同时第二筛网将反复挤压第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧可以吸收一部分的振动能量，从而起到缓冲效果。

附图说明

图1是本申请实施例中筛分型混凝土搅拌站的结构示意图一。

图2是本申请实施例中筛分型混凝土搅拌站的结构示意图二。

图3是本申请实施例中图2所示A部的放大示意图。

附图标记说明：

1、搅拌装置；2、电机；3、支架；4、筛分装置；5、传动装置；31、传送带；32、支撑杆；33、横梁；34、加强筋；35、第二挡板；36、下料板；41、第一筛网；42、第二筛网；43、振动器；44、偏心轴；45、缓冲组件；46、第一挡板；51、第一带轮；52、第二带轮；53、传动带；451、固定块；452、缓冲块；453、第一缓冲弹簧；454、缓冲杆；411、穿设杆；412、第二缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，筛分型混凝土搅拌站包括支架3，支架3由横梁33与支撑杆32焊接而成，支架3底部还斜设有若干用于加强支架3支撑作用的加强筋34，加强筋34一端与横梁33焊接，加强筋34另一端与支撑杆32焊接。支架3长度方向一侧的支撑杆32高于支撑杆32长度方向另一侧的支撑杆32，筛分型混凝土搅拌站还包括搅拌装置1，搅拌装置1为搅拌机，搅拌装置1放置于支架3旁位于支撑杆32高度较高的一侧。支架3顶部设有用于筛分砂石原料的筛分装置4，支架3上位于筛分装置4的下方设有用于运输筛分后砂石原料的传送带31，传送带31通过转轴转动连接于支架3上，传送带31靠近搅拌装置1的一端延伸至搅拌装置1上方。支架3远离搅拌装置1一侧的其中一支撑杆32外侧壁上固定连接有电机2，电机2输出轴与转轴传动连接，转轴传动连接有传动装置5，传动装置5远离转轴的一端与筛分装置4传动连接。

参照图1，筛分装置4包括第一筛网41，第一筛网41斜设于支架3顶部，第一筛网41靠近搅拌装置1的一端高于第一筛网41远离搅拌装置1的一端。第一筛网41顶面长度方向的两侧等距固定连接有若干缓冲组件45，若干缓冲组件45顶部固定连接有第二筛网42，第二筛网42与第一筛网41平行，传送带31宽度与第一筛网41宽度相同。第二筛网42与第一筛网41表面均开设有若干筛分孔，且第二筛网42筛分孔的孔径大于第一筛网41筛分孔的孔径。第一筛网41顶面长度方向的中间位置处沿第一筛网41宽度方向固定连接有振动器43，振动器43顶面与第二筛网42底面固定连接。振动器43内沿振动器43长度方向穿设并转动连接有偏心轴44，偏心轴44侧壁的两端均固定连接有偏心块。

参照图2，传动装置5包括第一带轮51，第一带轮51套设并固定连接于转轴位于支架3外的一端，第二带轮52套设并固定连接于偏心轴44靠近电机2的一端，且第二带轮52位于振动器43与偏心块之间的位置处。第一带轮51侧壁与第二带轮52侧壁上套设有传动带53，传动带53为张紧的皮带。第一筛网41远离搅拌装置1一侧的侧壁焊接有下料板36，下料板36长度与第一筛网41宽度相同，下料板36用于承接第一筛网41与第二筛网42筛落的砂石，并对筛落的砂石起到引导作用以便于进行收集处理。

参照图2，第二筛网42顶面长度方向的两侧均垂直焊接有第一挡板46，第一挡板46长度与第二筛网42长度相同。将砂石原料倾倒至第二筛网42顶面时，第一挡板46可以减少砂石原料散落至第二筛网42外的可能。支架3上长度方向的两侧均固定连接有第二挡板35，第二挡板35长度方向两侧侧壁与支撑杆32侧壁焊接，第二挡板35底面与横梁33顶面焊接，由于第一筛网41筛落的砂石将掉落至传送带31上，因此通过第二挡板35的设置，可以减少砂石掉落至传送带31时散落至支架3外的可能。

参照图3，第一筛网41底面对应支撑杆32的位置处均焊接有穿设杆411，穿设杆411远离第一筛网41的一端垂直穿设于支撑杆32顶面，穿设杆411与支撑杆32滑动连接，穿设杆411外套设有第二缓冲弹簧412，第二缓冲弹簧412一端焊接于第一筛网41底面，第二缓冲弹簧412另一端焊接于支撑杆32顶面。缓冲组件45包括固定块451，固定块451为圆柱体，固定块451底面焊接于第一筛网41顶面。缓冲组件45还包括缓冲块452，缓冲块452也为圆柱体，缓冲块452顶面焊接于第二筛网42底面，缓冲块452底面的中心位置处垂直焊接有缓冲杆454，缓冲杆454远离缓冲块452的一端垂直穿设于固定块451顶面的中心位置处，缓冲杆454与固定块451滑动连接。缓冲块452与固定块451外套设有第一缓冲弹簧453，第一缓冲弹簧453一端焊接于第一筛网41顶面，第一缓冲弹簧453另一端焊接于第二筛网42底面。

本申请实施例中筛分型混凝土搅拌站的实施原理为：

启动电机2带动转轴与传送带31转动，转轴转动过程中将通过传动装置5带动偏心轴44转动，偏心轴44转动过程中由于偏心块的设置，偏心轴44将驱使振动器43产生振动，振动器43将振动传递至第一筛网41与第二筛网42，从而使得第一筛网41与第二筛网42产生振动。此时操作人员将砂石原料倾倒至第二筛网42顶面，砂石原料在第一筛网41与第二筛网42的振动过程中将进行两道筛分，筛分后的砂石将落入传送带31上，并被传送带31运输至搅拌装置1内，操作人员再向搅拌装置1内加入其它原料，即可启动搅拌装置1制作混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筛分型混凝土搅拌站，其特征在于：包括搅拌装置(1)、电机(2)、支架(3)和筛分装置(4)，所述支架(3)设于搅拌装置(1)旁，所述筛分装置(4)设于支架(3)顶部，所述支架(3)上还设有用于将筛分后的原料运输至搅拌装置(1)内的传送带(31)，所述传送带(31)通过转轴与支架(3)转动连接，所述电机(2)用于驱动转轴转动，所述筛分装置(4)与转轴通过传动装置(5)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种筛分型混凝土搅拌站，其特征在于：所述筛分装置(4)包括第一筛网(41)、第二筛网(42)和振动器(43)，所述第一筛网(41)固定连接于支架(3)顶部，所述第一筛网(41)顶面固定连接有若干缓冲组件(45)，若干所述缓冲组件(45)顶部连接于第二筛网(42)底面，所述振动器(43)设于第一筛网(41)与第二筛网(42)之间，所述振动器(43)内穿设有偏心轴(44)，所述偏心轴(44)一端与转轴通过传动装置(5)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种筛分型混凝土搅拌站，其特征在于：所述传动装置(5)包括传动带(53)、第一带轮(51)和第二带轮(52)，所述第一带轮(51)套设于转轴靠近电机(2)的一端，所述第二带轮(52)套设于偏心轴(44)靠近电机(2)的一端，所述传动带(53)两端分别套设于第一带轮(51)侧壁和第二带轮(52)侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种筛分型混凝土搅拌站，其特征在于：所述缓冲组件(45)包括固定块(451)、缓冲块(452)和第一缓冲弹簧(453)，所述固定块(451)固定连接于第一筛网(41)顶面的边缘位置处，所述缓冲块(452)固定连接于第二筛网(42)底面对应固定块(451)的位置处，所述缓冲块(452)底面固定连接有缓冲杆(454)，所述缓冲杆(454)穿设并滑动连接于固定块(451)内，所述第一缓冲弹簧(453)两端分别套设于固定块(451)侧壁和缓冲块(452)侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种筛分型混凝土搅拌站，其特征在于：所述第一筛网(41)与第二筛网(42)远离搅拌装置(1)的一端均朝靠近支架(3)的方向倾斜，所述第二筛网(42)远离搅拌装置(1)的一端设有下料板(36)。

6.根据权利要求5所述的一种筛分型混凝土搅拌站，其特征在于：所述第二筛网(42)顶面长度方向的两侧均设有第一挡板(46)，所述支架(3)上位于传送带(31)长度方向的两侧均设有第二挡板(35)。

7.根据权利要求2所述的一种筛分型混凝土搅拌站，其特征在于：所述支架(3)包括支撑杆(32)和横梁(33)，所述支架(3)上设有若干加强筋(34)，所述加强筋(34)一端与支撑杆(32)固定连接，所述加强筋(34)另一端与横梁(33)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种筛分型混凝土搅拌站，其特征在于：所述第一筛网(41)底面对应支撑杆(32)的位置处设有穿设杆(411)，所述穿设杆(411)由支撑杆(32)顶面穿设并滑动连接于支撑杆(32)内，所述穿设杆(411)侧壁套设有第二缓冲弹簧(412)，所述第二缓冲弹簧(412)一端固定连接于支撑杆(32)顶面，所述第二缓冲弹簧(412)另一端固定连接于第一筛网(41)底面。

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