CN212821031U - 一种砂石骨料自动筛分机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种砂石骨料自动筛分机，属于建筑工程辅助装置技术领域。其技术方案为：一种砂石骨料自动筛分机，包括设有底轮及制动部件、一端设有进料口、另一端设有出料筒的机本体，筛网表面间隔交错设置凸块的筛箱，设置在机本体与筛箱之间的支撑驱动组件，以及设置在出料筒输出端的接料单元。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种砂石骨料自动筛分机筛分效果好、体积小、方便转移、筛分效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程辅助装置技术领域，尤其涉及一种砂石骨料自动筛分机。
背景技术
工程上制作混凝土的砂石骨料均有严格的粒径要求，如：粒径为5-20mm,20-40mm,40-80mm等，拌制混凝土时每种粒径的用量均有严格的要求，如果不同粒径的骨料被混合了，若不重新筛分，混凝土的施工质量很难保证。现有的筛分机中，筛面长的型号对应砂石骨料在其上行程较长，筛分效果较好，但设备不易转移，不适用于施工现场使用，筛面短的型号对应砂石骨料在其上行程较短，筛分效果较差。
如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种筛分效果好、体积小、方便转移、筛分效率高的砂石骨料自动筛分机。
本实用新型是通过如下措施实现的：一种砂石骨料自动筛分机，其中，包括：
机本体，顶部一端开设进料口、另一端设有若干个出料筒的机箱，设置在所述机箱底部的包括机本体支架，设置在所述机本体支架底部的底轮，方便转移装置，以及设置在所述机本体支架上的制动部件；
筛箱，容纳于所述机箱内，包括倾斜设置的底板，相互平行设置在所述底板两侧的两个侧板，底端与所述底板较高一端封闭连接、左右两端分别与两个所述侧板相对应端部封闭连接的后板，设置在两个所述侧板之间的若干层筛网架，在每一个所述筛网架上各倾斜设置一个筛网，间隔交错设置在所述筛网顶面的若干排凸块，在每一个所述筛网较低一端、及所述底板较低一端各设置一个延伸板，以及在每一个所述延伸板两侧各设置一个挡板；每一个所述延伸板伸入相对应的所述出料筒内；
支撑驱动组件，控制所述筛箱在所述机本体内进行筛动运动，同时对所述筛箱进行连接支撑；
以及接料单元，包括若干个集料筒，在每一个所述出料筒的出料端与相对应的所述集料筒之间各设置一个落料通道，以及支撑若干个所述落料通道的集料支架，对不同高度的落料通道进行支撑。
使用时，将装置移至施工现场，砂石骨料从进料口进入机箱内落于筛箱顶部，并逐层通过筛网筛分，由每一层的延伸板导入相应的出料筒，经相应的落料通道落至相应的集料筒内；在筛分过程中，由于筛网顶面间隔交错设置凸块，可增加砂石骨料在每一个筛网上停留的时间，使得筛分更加彻底，提高筛分效果。
本实用新型的具体特点还有，所述支撑驱动组件包括活动连接在所述筛箱底部的偏心轮，与所述偏心轮的转动轴同轴、一端部与所述偏心轮相连、另一端与所述机箱下端部转动配合的转轴，固定在所述机箱上的电机，设置在所述电机的输出轴与所述转轴之间的皮带传动机构，以及设置在所述机箱内壁与所述筛箱外壁之间的弹簧支撑机构。
使用时，开启电机，在皮带传动机构的作用下，转轴带动偏心轮转动，进而偏心轮带动筛箱在机箱内进行前后左右来回摇晃，即筛箱对砂石骨料进行筛分作业；通过前后左右来回摇晃可使得每一层未过滤的砂石骨料可最终通过凸块，同时增加筛箱的活动幅度，提高筛分效率。
本实用新型的具体特点还有，所述弹簧支撑机构包括设置在所述底板底面四角处与所述机箱底壁之间的第一弹簧，实现弹性支承且产生弹性振动，并减小传给机本体和/或地基上的动载荷，同时用时平衡筛箱前后端晃动时的动载荷，以及保持持续振动所必需的激振力，以及在每一个所述侧板的外壁与所述机箱相对应的内侧壁之间各设置若干个第二弹簧，用于平衡筛箱左右摇动时的动载荷，以及同第一弹簧一起保持持续振动所必需的激振力。
本实用新型的具体特点还有，所述偏心轮设置在所述筛箱靠近所述进料口的端部的底面中心处，使得驱动组件在进料端对筛箱进行施力，进一步提高筛分效率。
本实用新型的具体特点还有，所述机本体支架底部靠近所述出料筒的端部两侧各设置一个所述底轮，所述制动部件包括置于所述机本体支架底部远离所述出料筒的端部的支撑块，使用时，由牵引设备将装置索引到施工现场指定位置后撤离牵引设备，将支撑块垫于机本体支架底部即可，优选的，可以将机本体支架与支撑块进行临时固定，如绑扎、压紧等，进一步防止筛分作业时机本体发生位移。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的砂石骨料自动筛分机可增加在筛分过程中砂石骨料在每一个筛网上停留的时间，使得筛分更加彻底，提高筛分效果；本实用新型提供的砂石骨料自动筛分机体积小，方便转移，筛分效率高，可以满足施工现场使用要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型沿机本体纵向中心线剖开的局部结构示意图；
图3为本实用新型沿机本体横向中心线剖开的结构示意图；
图4为本实用新型中筛箱省略筛网后的结构示意图。
其中，附图标记为：1、机本体；1-1、机箱；1-2、进料口；1-3、出料筒；1-4、机本体支架；1-5、底轮；1-6、支撑块；2、筛箱；2-1、侧板；2-2、后板；2-3、筛网架；2-4、筛网；2-5、底板；2-6、凸块；2-7、延伸板；2-8、挡板；3、落料通道；4、支撑驱动组件；4-1、电机；4-2、皮带传动机构；4-3、转轴；4-4、偏心轮；4-5、第一弹簧；4-6、第二弹簧；5、集料支架；6、集料筒。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1至图4，本实用新型是：一种砂石骨料自动筛分机，其中，包括：
机本体1，顶部一端开设进料口1-2、另一端设有若干个出料筒1-3的机箱1-1，设置在机箱1-1底部的包括机本体支架1-4，设置在机本体支架1-4底部的底轮1-5，方便转移装置，以及设置在机本体支架1-4上的制动部件；
筛箱2，容纳于机箱1-1内，包括倾斜设置的底板2-5，相互平行设置在底板2-5两侧的两个侧板2-1，底端与底板2-5较高一端封闭连接、左右两端分别与两个侧板2-1相对应端部封闭连接的后板2-2，设置在两个侧板2-1之间的若干层筛网架2-3，在每一个筛网架2-3上各倾斜设置一个筛网2-4，间隔交错设置在筛网2-4顶面的若干排凸块2-6，在每一个筛网2-4较低一端、及底板2-5较低一端各设置一个延伸板2-7，以及在每一个延伸板2-7两侧各设置一个挡板2-8；每一个延伸板2-7伸入相对应的出料筒1-3内；
支撑驱动组件4，控制筛箱2在机本体1内进行筛动运动，同时对筛箱2进行连接支撑；
以及接料单元，包括若干个集料筒6，在每一个出料筒1-3的出料端与相对应的集料筒6之间各设置一个落料通道3，以及支撑若干个落料通道3的集料支架5。
使用时，将装置移至施工现场，砂石骨料从进料口1-2进入机箱1-1内落于筛箱2顶部，并逐层通过筛网2-4筛分，由每一层的延伸板2-7导入相应的出料筒1-3，经相应的落料通道3落至相应的集料筒6内；在筛分过程中，由于筛网2-4顶面间隔交错设置凸块2-6，可增加砂石骨料在每一个筛网2-4上停留的时间，使得筛分更加彻底，提高筛分效果。
本实用新型的具体特点还有，支撑驱动组件4包括活动连接在筛箱2底部的偏心轮4-4，与偏心轮4-4的转动轴同轴、一端部与偏心轮4-4相连、另一端与机箱1-1下端部转动配合的转轴4-3，固定在机箱1-1上的电机4-1，设置在电机4-1的输出轴与转轴4-3之间的皮带传动机构4-2，以及设置在机箱1-1内壁与筛箱2外壁之间的弹簧支撑机构。
使用时，开启电机4-1，在皮带传动机构4-2的作用下，转轴4-3带动偏心轮4-4转动，进而偏心轮4-4带动筛箱2在机箱1-1内进行前后左右来回摇晃，即筛箱2对砂石骨料进行筛分作业；通过前后左右来回摇晃可使得每一层未过滤的砂石骨料可最终通过凸块2-6，同时增加筛箱2的活动幅度，提高筛分效率。
本实用新型的具体特点还有，弹簧支撑机构包括设置在底板2-5底面四角处与机箱1-1底壁之间的第一弹簧4-5，实现弹性支承且产生弹性振动，并减小传给机本体1和/或地基上的动载荷，同时用时平衡筛箱2前后端晃动时的动载荷，以及保持持续振动所必需的激振力，以及在每一个侧板2-1的外壁与机箱1-1相对应的内侧壁之间各设置若干个第二弹簧4-6，用于平衡筛箱2左右摇动时的动载荷，以及同第一弹簧4-4一起保持持续振动所必需的激振力。
本实用新型的具体特点还有，偏心轮4-4设置在筛箱2靠近进料口1-2的端部的底面中心处，使得驱动组件在进料端对筛箱2进行施力，进一步提高筛分效率。
本实用新型的具体特点还有，机本体支架1-4底部靠近出料筒1-3的端部两侧各设置一个底轮1-5，制动部件包括置于机本体支架1-4底部远离出料筒1-3的端部的支撑块1-6，使用时，由牵引设备将装置索引到施工现场指定位置后撤离牵引设备，将支撑块1-6垫于机本体支架1-4底部即可，优选的，可以将机本体支架1-4与支撑块1-6进行临时固定，如绑扎、压紧等，进一步防止筛分作业时机本体1发生位移。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种砂石骨料自动筛分机，其特征在于，包括：
机本体（1），顶部一端开设进料口（1-2）、另一端设有若干个出料筒（1-3）的机箱（1-1），设置在所述机箱（1-1）底部的包括机本体支架（1-4），设置在所述机本体支架（1-4）底部的底轮（1-5），以及设置在所述机本体支架（1-4）上的制动部件；
筛箱（2），容纳于所述机箱（1-1）内，包括倾斜设置的底板（2-5），相互平行设置在所述底板（2-5）两侧的两个侧板（2-1），底端与所述底板（2-5）较高一端封闭连接、左右两端分别与两个所述侧板（2-1）相对应端部封闭连接的后板（2-2），设置在两个所述侧板（2-1）之间的若干层筛网架（2-3），在每一个所述筛网架（2-3）上各倾斜设置一个筛网（2-4），间隔交错设置在所述筛网（2-4）顶面的若干排凸块（2-6），在每一个所述筛网（2-4）较低一端、及所述底板（2-5）较低一端各设置一个延伸板（2-7），以及在每一个所述延伸板（2-7）两侧各设置一个挡板（2-8）；每一个所述延伸板（2-7）伸入相对应的所述出料筒（1-3）内；
支撑驱动组件（4），控制所述筛箱（2）在所述机本体（1）内进行筛动运动，同时对所述筛箱（2）进行连接支撑；
以及接料单元，包括若干个集料筒（6），在每一个所述出料筒（1-3）的出料端与相对应的所述集料筒（6）之间各设置一个落料通道（3），以及支撑若干个所述落料通道（3）的集料支架（5）。
2.根据权利要求1所述的砂石骨料自动筛分机，其特征在于，所述支撑驱动组件（4）包括活动连接在所述筛箱（2）底部的偏心轮（4-4），与所述偏心轮（4-4）的转动轴同轴、一端部与所述偏心轮（4-4）相连、另一端与所述机箱（1-1）下端部转动配合的转轴（4-3），固定在所述机箱（1-1）上的电机（4-1），设置在所述电机（4-1）的输出轴与所述转轴（4-3）之间的皮带传动机构（4-2），以及设置在所述机箱（1-1）内壁与所述筛箱（2）外壁之间的弹簧支撑机构。
3.根据权利要求2所述的砂石骨料自动筛分机，其特征在于，所述弹簧支撑机构包括设置在所述底板（2-5）底面四角处与所述机箱（1-1）底壁之间的第一弹簧（4-5），以及在每一个所述侧板（2-1）的外壁与所述机箱（1-1）相对应的内侧壁之间各设置若干个第二弹簧（4-6）。
4.根据权利要求2所述的砂石骨料自动筛分机，其特征在于，所述偏心轮（4-4）设置在所述筛箱（2）靠近所述进料口（1-2）的端部的底面中心处。
5.根据权利要求1-4任一项所述的砂石骨料自动筛分机，其特征在于，所述机本体支架（1-4）底部靠近所述出料筒（1-3）的端部两侧各设置一个所述底轮（1-5），所述制动部件包括置于所述机本体支架（1-4）底部远离所述出料筒（1-3）的端部的支撑块（1-6）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021412830.2U CN212821031U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种砂石骨料自动筛分机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021412830.2U CN212821031U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种砂石骨料自动筛分机 |
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| CN212821031U true CN212821031U (zh) | 2021-03-30 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113369131A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-10 | 山东中岩重科新材料科技有限公司 | 一种预拌砂浆骨料分级装置 |
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021412830.2U patent/CN212821031U/zh active Active
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| CN113369131A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-10 | 山东中岩重科新材料科技有限公司 | 一种预拌砂浆骨料分级装置 |
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