CN208215760U - 一种注塑管件生产用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑管件生产用烘干设备，属于注塑技术领域。一种注塑管件生产用烘干设备，包括：壳体、设于壳体的内侧底壁的烘干机、载料装置以及电机；壳体的顶部设有进料口，壳体的侧面设有出料口；载料装置置于壳体内，载料装置包括呈多孔状且斜置的载物台以及设置于壳体的内侧底壁的支撑柱，载物台较高的一端与进料口相对，载物台较低的一端与出料口相对；支撑柱与载物台活塞连接；电机设置于所述壳体外，电机通过曲轴连杆机构与载物台连接。本实用新型通过斜置的载物台做摇摆运动，使置于载物台上的塑料颗粒散开并缓慢向下滚动，使塑料颗粒受热更充分均匀，同时延长了受热时间，提高了烘干效果。

Description

一种注塑管件生产用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑管件生产用烘干设备。

背景技术

随着塑料制品的广泛使用，注塑管件的应用越来越广泛。注塑管件在加工过程中，从原材料入场到投入使用，中间需要经过很长时间，原材料容易受潮，若塑料颗粒直接进入挤出机，需要耗费许多的能源，才能将潮湿的塑料干燥、熔化、再生、合成，导致工作效率低，因此需要用烘干机提前将原材料进行烘干，但是现有的烘干设备结构单一，塑料颗粒聚集在一起导致烘干效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑管件生产用烘干设备，以解决现有烘干设备对注塑管件用塑料颗粒进行烘干操作时，烘干效果不好的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种注塑管件生产用烘干设备，包括：壳体、设于壳体的内侧底壁的烘干机、载料装置以及电机；壳体的顶部设有进料口，壳体的侧面设有出料口；载料装置置于壳体内，载料装置包括呈多孔状且斜置的载物台以及设置于壳体的内侧底壁的支撑柱，载物台较高的一端与进料口相对，载物台较低的一端与出料口相对；支撑柱与载物台活塞连接；电机设置于所述壳体外，电机通过曲轴连杆机构与载物台连接。

本实用新型的载物台处于倾斜状态，使置于载物台上的塑料颗粒具有向下移动的趋势，由于载物台呈多孔状，对塑料颗粒具有阻挡能力，不会使塑料颗粒在具有向下移动的趋势时直接滑落。电机驱动曲轴连杆机构中的曲轴转动，曲轴带动连杆运动，从而使载物台在曲轴连杆机构的作用下做往复运动。载物台上的聚集在一起塑料颗粒随着载物台的往复运动而散开，提高烘干效果，同时，由于塑料颗粒具有向下移动的趋势，塑料颗粒可以在散开的过程中会缓慢向下移动，小孔的存在减缓了塑料颗粒的移动速度，相应地使塑料颗粒在载物台上的时间延长，提高烘干效果。

此外，塑料颗粒在随载物台运动时，还会发生翻滚，在进行烘干时不会出现死角。烘干机处于壳体内，有效避免热量的过度损失，缩短塑料颗粒的烘干时间，并且可以提高塑料颗粒的烘干效果。

进一步地，上述载物台相对于支撑柱做活塞运动的方向为水平方向并且垂直于载物台的倾斜方向。

本实用新型的载物台可以使塑料颗粒的翻滚具有方向，并且两个方向相互垂直，在烘干操作时，两个方向的翻滚一起运动，使塑料颗粒之间散开得更彻底，可以提高烘干效果。

进一步地，上述载物台设有滚轮，支撑柱设有与滚轮相匹配的导槽。

本实用新型的载物台和支撑柱采用滚轮与导槽配合的方式进行往复运动，使载物台与支撑柱之间为滚动摩擦，在电机功率不变的情况下，可以提高往复运动的速度，增加塑料颗粒的翻滚速度以及塑料颗粒的散开速度。而由于载物台具有一定的质量，在曲轴连杆机构驱动载物台运动时，滚轮不会脱离导槽。

进一步地，上述进料口设有料斗，料斗的入口端与进料口连接，料斗的出口端置于载物台上方。

本实用新型的料斗具有导流的作用，在放置塑料颗粒时，放置塑料颗粒飞溅，造成浪费。

进一步地，上述出料口设有自壳体内部向壳体外部倾斜的物料收集台，物料收集台的一端置于载物台的下方，物料收集台的另一端置于壳体外。

进一步地，上述壳体的顶部还设有出风口。

本实用新型的出风口可以使空气流通，带走水蒸气，保持壳体内部干燥。并且还可以带走壳体内部多余的热量。

进一步地，上述壳体内还设有温度传感器。

本实用新型的温度传感器可以捕捉壳体内的温度信号，从而可以调节壳体内的温度。由于不同的塑料颗粒具有不同的烘干温度范围，通过温度传感器可以了解壳体内部的温度范围，进而使壳体内部的温度保持在需要的范围内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过斜置的载物台做摇摆运动，使置于载物台上的塑料颗粒散开并缓慢向下滚动，使塑料颗粒受热更充分均匀，同时延长了受热时间，提高了烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的注塑管件生产用烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型的载物台与支撑柱的连接结构示意图。

图中：100-注塑管件生产用烘干设备；110-壳体；111-进料口；112-出料口；113-料斗；114-物料收集台；115-出风口；120-烘干机；130-载料装置；131-载物台；132-支撑柱；133-滚轮；134-导槽；135-透气孔；140-电机；150-曲轴连杆机构；151-曲轴；152-连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1，注塑管件生产用烘干设备10包括壳体110、烘干机120、载料装置130以及电机140，烘干机120和载料装置130均置于壳体110内，电机140置于壳体110外，电机140通过曲轴连杆机构150与载料装置130连接。

壳体110的顶部分别设有进料口111和出风口115，进料口111设有料斗113，料斗113呈漏斗状，其入口端与进料口111连接，其出口端置于壳体110的内部。壳体110的一侧设有出料口112，出料口112设有物料手机台114，物料收集台114呈倾斜状，其一端置于壳体110内，另一端置于壳体110外，倾斜方式为从壳体110的内部向壳体110的外部倾斜。

载料装置130包括载物台131和支撑柱132,支撑柱132固定安装在壳体110的内部地侧，支撑柱132用于支撑载物台131并且支撑柱132与载物台131滑动连接。载物台131开有多个透气孔135，透气孔135的体积小于塑料颗粒的体积。其在支撑柱132的作用下保持倾斜状态。载物台131较高的一端置于料斗113的出口端下面，较低的一端置于物料收集台114的上方，塑料颗粒从料斗113滚落到载物台131，再滚落到物料收集台114，最后从物料收集台114上滚落到壳体110外。载物台131置于烘干机120的上方，热气流从透气孔135穿出并对塑料颗粒进行烘干。

电机140置于壳体110外，防止温度过高损坏电机140。电机140的传动轴与曲轴连杆机构150的曲轴151连接在一起，载物台131与连杆152连接，电机140转动带动曲轴连杆机构150运动，从而使载物台131做往复运动。在本实用新型中，载物台131做往复运动的方向为水平方向并且与载物台131倾斜的方向垂直。

在本实施例中，壳体110内还设有温度传感器，用于捕捉壳体内的温度信号，从而可以调节壳体内的温度。

请参照图1和图2，载物台131的底部设有滚轮133。支撑柱132的顶部设有导槽134，导槽134的延伸方向与载物台131的倾斜方向垂直。滚轮133置于导槽134中并在导槽134中滚动，载物台131在滚轮133和导槽134的作用下与支撑柱132做往复运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑管件生产用烘干设备，其特征在于，包括：壳体、设于所述壳体的内侧底壁的烘干机、载料装置以及电机；所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的侧面设有出料口；所述载料装置置于所述壳体内，所述载料装置包括呈多孔状且斜置的载物台以及设置于所述壳体的内侧底壁的支撑柱，所述载物台较高的一端与所述进料口相对，所述载物台较低的一端与所述出料口相对；所述支撑柱与所述载物台活塞连接；所述电机设置于所述壳体外，所述电机通过曲轴连杆机构与所述载物台连接。

2.根据权利要求1所述的注塑管件生产用烘干设备，其特征在于，所述载物台相对于所述支撑柱做活塞运动的方向为水平方向并且垂直于所述载物台的倾斜方向。

3.根据权利要求2所述的注塑管件生产用烘干设备，其特征在于，所述载物台设有滚轮，所述支撑柱设有与所述滚轮相匹配的导槽。

4.根据权利要求1所述的注塑管件生产用烘干设备，其特征在于，所述进料口设有料斗，所述料斗的入口端与所述进料口连接，所述料斗的出口端置于所述载物台上方。

5.根据权利要求4所述的注塑管件生产用烘干设备，其特征在于，所述出料口设有自所述壳体内部向所述壳体外部倾斜的物料收集台，所述物料收集台的一端置于所述载物台的下方，所述物料收集台的另一端置于所述壳体外。

6.根据权利要求5所述的注塑管件生产用烘干设备，其特征在于，所述壳体的顶部还设有出风口。

7.根据权利要求1至6任一项所述的注塑管件生产用烘干设备，其特征在于，所述壳体内还设有温度传感器。