CN110042505A - 一种高效率碳纤维生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效率碳纤维生产装置，包括主平台、转接架和氧化炉，所述主平台的上方固定有原料架，且原料架的内部安置有活塞杆，所述原料架与活塞杆之间为活动连接，所述活塞杆的顶部安装有转轴，且转轴与活塞杆之间为活动连接，所述转轴与原料架之间为固定连接，所述活塞杆的底部连接有压轮，且压轮与活塞杆之间为螺钉连接，所述活塞杆的外侧固定有适应弹簧，且适应弹簧与原料架之间为固定连接，所述转接架安装在原料架的右侧。本发明的有益效果是：该高效率碳纤维生产装置，设置有气罐，使得氧化炉中的氧气可以更加的充足，从而提高了原丝预氧化的速度，进而提高了碳纤维生产的速度，使得装置的生产速度更加迅速。

Description

一种高效率碳纤维生产装置

技术领域

本发明涉及碳纤维生产技术领域，具体为一种高效率碳纤维生产装置。

背景技术

碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，在碳纤维的生产过程中，原丝需要进行预氧化和碳化等过程以使其分子结构发生变化形成碳纤维结构，碳纤维生产装置是一种对碳纤维进行预氧化的氧化炉。

现有的碳纤维氧化炉的工作效率低，导致碳纤维生产效率低，并且碳纤维的精度控制相对较差，生产出的成本可能需要进行调整，来达到合格的要求，所以在汽车行业应用范围受限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率碳纤维生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的碳纤维氧化炉的工作效率低，导致碳纤维生产效率低，并且碳纤维的精度控制相对较差，生产出的成本可能需要进行调整，来达到合格的要求，所以在汽车行业应用范围受限的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率碳纤维生产装置，包括主平台、转接架和氧化炉，所述主平台的上方固定有原料架，且原料架的内部安置有活塞杆，所述原料架与活塞杆之间为活动连接，所述活塞杆的顶部安装有转轴，且转轴与活塞杆之间为活动连接，所述转轴与原料架之间为固定连接，所述活塞杆的底部连接有压轮，且压轮与活塞杆之间为螺钉连接，所述活塞杆的外侧固定有适应弹簧，且适应弹簧与原料架之间为固定连接，所述转接架安装在原料架的右侧，且转接架的外侧安置有调整架，所述转接架与原料架之间为螺钉连接，且调整架与原料架之间为螺钉连接，所述氧化炉安装在调整架的外侧，且氧化炉的内部安置有加热管，所述氧化炉与主平台之间为螺钉连接，且氧化炉与加热管之间为螺钉连接，所述氧化炉的一侧安装有清洁架，且清洁架与氧化炉之间为活动连接，所述氧化炉的另一侧固定有安装板，所述氧化炉的上方安置有放置架，且放置架与氧化炉之间为固定连接。

优选的，所述活塞杆通过适应弹簧与原料架构成弹性结构，且活塞杆通过转轴与原料架构成转动结构。

优选的，所述转接架包括滑板、驱动电机、缠绕杆、胶带圈和红外传感器，所述转接架的内侧安置有滑板，且滑板与转接架之间为活动连接，所述滑板的下方安装有驱动电机，且驱动电机的顶部连接有缠绕杆，所述驱动电机与转接架之间为螺钉连接，且驱动电机与缠绕杆之间为螺钉连接，所述缠绕杆的外侧安置有胶带圈，所述缠绕杆的上方安装有红外传感器，且红外传感器与缠绕杆之间为螺钉连接，所述滑板与缠绕杆之间相互平行，且缠绕杆通过驱动电机与转接架构成旋转结构。

优选的，所述缠绕杆与胶带圈之间为嵌套结构，且缠绕杆与胶带圈之间为粘接连接。

优选的，所述清洁架包括卡槽、支架、转动杆和清洁刷，所述清洁架的外侧设置有卡槽，且卡槽与氧化炉之间为固定连接，所述清洁架的内部固定有支架，且支架的内侧安置有转动杆，所述支架与转动杆之间为活动连接，所述转动杆的四周安装有清洁刷，且清洁刷与转动杆之间为螺钉连接，所述清洁架通过卡槽与氧化炉构成卡合结构，同时转动杆与清洁刷之间为拆卸结构。

优选的，所述放置架包括海绵隔离层、气罐、连接管、气嘴、角度调节架、固定环、调节手、隔离板、升降杆、旋钮和锁块，所述放置架的内侧粘接有海绵隔离层，且海绵隔离层的下方安置有气罐，所述气罐与放置架之间为活动连接，所述气罐的顶部固定有连接管，且连接管的顶部连接有气嘴，所述连接管与气嘴之间为螺纹连接，所述连接管的外侧安置有角度调节架，且角度调节架的外侧安装有固定环，所述连接管与角度调节架之间为活动连接，且角度调节架与固定环之间为活动连接，所述角度调节架的上方连接有调节手，且角度调节架与调节手之间为齿纹连接，所述气罐的下方安装有隔离板，且隔离板的下方固定有升降杆，所述升降杆的外侧贯穿有旋钮，且旋钮的上方安装有锁块，所述升降杆与旋钮之间为齿纹连接，且旋钮与锁块之间为活动连接，所述连接管通过角度调节架与调节手构成传动结构，且角度调节架与固定环之间为嵌套结构。

优选的，所述隔离板的形状为弧形结构，且隔离板通过升降杆与放置架内壁的底部构成升降结构，并且旋钮与锁块之间为卡合结构。

优选的，所述安装板包括轨道、温度调节扇、磁条、调节架、固定辊、活动辊和调节杆，所述安装板的内侧设置有轨道，且轨道的内侧安装有温度调节扇，所述轨道与温度调节扇之间为活动连接，所述温度调节扇的左右两侧粘接有磁条，所述温度调节扇的内侧安置有调节架，且调节架的右侧固定有固定辊，所述调节架与氧化炉之间为固定连接，所述固定辊的上方安置有活动辊，且活动辊的上方连接有调节杆，所述活动辊与安装板之间为活动连接，且活动辊与调节杆之间为活动连接，所述温度调节扇通过轨道与安装板构成滑动结构，且温度调节扇通过磁条与安装板构成固定结构。

优选的，所述活动辊通过调节杆与固定辊构成升降结构，且调节杆与调节架之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过活塞杆与适应弹簧的设置，使得压轮始终与原料相接触，而且在适应弹簧的作用下，防止了压轮无法根据原料的实际数量来自动调整自身的位置，压轮能够避免原料在转动时张开，降低了原料发生弯折的情况发生，减少了碳纤维生产时产生的不良品数量，从而降低了原料的浪费，使得装置的生产成本得到相应的降低。

2、本发明通过滑板的设置，能够对断裂的原料进行拦截，使得原料能够顺利的落在胶带圈上，从而避免了原料直接落下而造成装置无法使用，降低了人工调试装置的时间消耗，使得装置的工作效率能够得到提高，进而增加了装置生产的数量，而且驱动电机与缠绕杆能够自动的对原料进行收集，减少了人工清理收集的时间消耗。

3、本发明通过清洁刷的设置，使得原料的表面能够更加的整洁，避免了灰尘等杂物对原料的预氧化造成影响，使得碳纤维的加工能够更加的稳定，减少了原料进行二次预氧化的可能，从而提高了装置的加工效率，而且可以便捷拆卸的清洁架，能够在清洁架损坏时进行快速的更换，从而避免了对碳纤维生产造成过大的影响。

4、本发明通过固定辊与活动辊的设置，使得装置能够根据需要来调整预氧化后的原丝厚度，从而提高了碳纤维生产的精度，降低了不合格品的出现，而且温度调节扇能够对原丝进行保温，从而使得原丝的碳化更加的方便，并且轨道能够方便温度调节扇进行位置调整，使得温度调节扇能够根据需要来调整温度调节扇对原丝保温的地点。

5、本发明通过气罐的设置，使得氧化炉中的氧气可以更加的充足，从而提高了原丝预氧化的速度，进而提高了碳纤维生产的速度，使得装置的生产速度更加迅速，而且隔离板能够在对气罐固定的同时，气罐与氧化炉隔离，避免了气罐中的气体发生受热膨胀，进而避免了碳纤维生产时发生安全事故，提高了装置使用的安全性，而且角度调节架与调节手能够方便调整气嘴的角度，来调整气体与原丝之间的接触面积。

附图说明

图1为本发明一种高效率碳纤维生产装置的结构示意图；

图2为本发明一种高效率碳纤维生产装置的转接架右视结构示意图；

图3为本发明一种高效率碳纤维生产装置的放置架右视结构示意图；

图4为本发明一种高效率碳纤维生产装置的清洁架内部结构示意图；

图5为本发明一种高效率碳纤维生产装置的图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明一种高效率碳纤维生产装置的角度调节架右视结构示意图。

图中：1、主平台；2、原料架；3、活塞杆；301、转轴；302、压轮；303、适应弹簧；4、转接架；401、滑板；402、驱动电机；403、缠绕杆；404、胶带圈；405、红外传感器；5、调整架；6、氧化炉；7、清洁架；701、卡槽；702、支架；703、转动杆；704、清洁刷；8、放置架；801、海绵隔离层；802、气罐；803、连接管；804、气嘴；805、角度调节架；806、固定环；807、调节手；808、隔离板；809、升降杆；8010、旋钮；8011、锁块；9、加热管；10、安装板；1001、轨道；1002、温度调节扇；1003、磁条；1004、调节架；1005、固定辊；1006、活动辊；1007、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效率碳纤维生产装置，包括主平台1、原料架2、活塞杆3、转轴301、压轮302、适应弹簧303、转接架4、滑板401、驱动电机402、缠绕杆403、胶带圈404、红外传感器405、调整架5、氧化炉6、清洁架7、卡槽701、支架702、转动杆703、清洁刷704、放置架8、海绵隔离层801、气罐802、连接管803、气嘴804、角度调节架805、固定环806、调节手807、隔离板808、升降杆809、旋钮8010、锁块8011、加热管9、安装板10、轨道1001、温度调节扇1002、磁条1003、调节架1004、固定辊1005、活动辊1006和调节杆1007，主平台1的上方固定有原料架2，且原料架2的内部安置有活塞杆3，原料架2与活塞杆3之间为活动连接，活塞杆3的顶部安装有转轴301，且转轴301与活塞杆3之间为活动连接，转轴301与原料架2之间为固定连接，活塞杆3的底部连接有压轮302，且压轮302与活塞杆3之间为螺钉连接，活塞杆3的外侧固定有适应弹簧303，且适应弹簧303与原料架2之间为固定连接，活塞杆3通过适应弹簧303与原料架2构成弹性结构，且活塞杆3通过转轴301与原料架2构成转动结构，原料架2上的原料在装置内部的电动机作用下发生转动，同时与原料接触的压轮302转动，随着原料的减少，活塞杆3在自身内部的气压作用下进行伸展，将压轮302始终压制原料，同时适应弹簧303伸展，通过活塞杆3与适应弹簧303的使用，使得压轮302始终与原料相接触，而且在适应弹簧303的作用下，防止了压轮302无法根据原料的实际数量来自动调整自身的位置，压轮302能够避免原料在转动时张开，降低了原料发生弯折的情况发生，减少了碳纤维生产时产生的不良品数量，从而降低了原料的浪费，使得装置的生产成本得到相应的降低，转接架4安装在原料架2的右侧，且转接架4的外侧安置有调整架5，转接架4与原料架2之间为螺钉连接，且调整架5与原料架2之间为螺钉连接，转接架4包括滑板401、驱动电机402、缠绕杆403、胶带圈404和红外传感器405，转接架4的内侧安置有滑板401，且滑板401与转接架4之间为活动连接，滑板401的下方安装有驱动电机402，且驱动电机402的顶部连接有缠绕杆403，驱动电机402与转接架4之间为螺钉连接，且驱动电机402与缠绕杆403之间为螺钉连接，缠绕杆403的外侧安置有胶带圈404，缠绕杆403的上方安装有红外传感器405，且红外传感器405与缠绕杆403之间为螺钉连接，滑板401与缠绕杆403之间相互平行，且缠绕杆403通过驱动电机402与转接架4构成旋转结构，缠绕杆403与胶带圈404之间为嵌套结构，且缠绕杆403与胶带圈404之间为粘接连接，拉出滑板401，当断裂的原料截断红外传感器405的信号并被胶带圈404捕捉后，驱动电机402运行，带动缠绕杆403进行转动，从而将断裂的原料收集起来，驱动电机402的转速与装置内部的电动机的转速一致，通过滑板401的使用，能够对断裂的原料进行拦截，使得原料能够顺利的落在胶带圈404上，从而避免了原料直接落下而造成装置无法使用，降低了人工调试装置的时间消耗，使得装置的工作效率能够得到提高，进而增加了装置生产的数量，而且驱动电机402与缠绕杆403能够自动的对原料进行收集，减少了人工清理收集的时间消耗；

氧化炉6安装在调整架5的外侧，且氧化炉6的内部安置有加热管9，氧化炉6与主平台1之间为螺钉连接，且氧化炉6与加热管9之间为螺钉连接，氧化炉6的一侧安装有清洁架7，且清洁架7与氧化炉6之间为活动连接，清洁架7包括卡槽701、支架702、转动杆703和清洁刷704，清洁架7的外侧设置有卡槽701，且卡槽701与氧化炉6之间为固定连接，清洁架7的内部固定有支架702，且支架702的内侧安置有转动杆703，支架702与转动杆703之间为活动连接，转动杆703的四周安装有清洁刷704，且清洁刷704与转动杆703之间为螺钉连接，清洁架7通过卡槽701与氧化炉6构成卡合结构，同时转动杆703与清洁刷704之间为拆卸结构，原料穿过清洁架7进入氧化炉6中，同时带动转动杆703转动，使清洁刷704对原料表面进行清理，通过清洁刷704的使用，使得原料的表面能够更加的整洁，避免了灰尘等杂物对原料的预氧化造成影响，使得碳纤维的加工能够更加的稳定，减少了原料进行二次预氧化的可能，从而提高了装置的加工效率，而且可以便捷拆卸的清洁架7，能够在清洁架7损坏时进行快速的更换，从而避免了对碳纤维生产造成过大的影响；

氧化炉6的另一侧固定有安装板10，安装板10包括轨道1001、温度调节扇1002、磁条1003、调节架1004、固定辊1005、活动辊1006和调节杆1007，安装板10的内侧设置有轨道1001，且轨道1001的内侧安装有温度调节扇1002，轨道1001与温度调节扇1002之间为活动连接，温度调节扇1002的左右两侧粘接有磁条1003，温度调节扇1002的内侧安置有调节架1004，且调节架1004的右侧固定有固定辊1005，调节架1004与氧化炉6之间为固定连接，固定辊1005的上方安置有活动辊1006，且活动辊1006的上方连接有调节杆1007，活动辊1006与安装板10之间为活动连接，且活动辊1006与调节杆1007之间为活动连接，温度调节扇1002通过轨道1001与安装板10构成滑动结构，且温度调节扇1002通过磁条1003与安装板10构成固定结构，活动辊1006通过调节杆1007与固定辊1005构成升降结构，且调节杆1007与调节架1004之间为螺纹连接，当需要减少预氧化后的原料厚度时，顺时针转动调节杆1007，带动活动辊1006向下移动，然后缩小固定辊1005与活动辊1006之间的距离，在需要增加原料的表面温度进行碳化时，温度调节扇1002内部的加热丝通电，接着温度调节扇1002的风扇运行，对原料进行保温加热，通过固定辊1005与活动辊1006的使用，使得装置能够根据需要来调整预氧化后的原丝厚度，从而提高了碳纤维生产的精度，降低了不合格品的出现，而且温度调节扇1002能够对原丝进行保温，从而使得原丝的碳化更加的方便，并且轨道1001能够方便温度调节扇1002进行位置调整，使得温度调节扇1002能够根据需要来调整温度调节扇1002对原丝保温的地点，氧化炉6的上方安置有放置架8，且放置架8与氧化炉6之间为固定连接，放置架8包括海绵隔离层801、气罐802、连接管803、气嘴804、角度调节架805、固定环806、调节手807、隔离板808、升降杆809、旋钮8010和锁块8011，放置架8的内侧粘接有海绵隔离层801，且海绵隔离层801的下方安置有气罐802，气罐802与放置架8之间为活动连接，气罐802的顶部固定有连接管803，且连接管803的顶部连接有气嘴804，连接管803与气嘴804之间为螺纹连接，连接管803的外侧安置有角度调节架805，且角度调节架805的外侧安装有固定环806，连接管803与角度调节架805之间为活动连接，且角度调节架805与固定环806之间为活动连接，角度调节架805的上方连接有调节手807，且角度调节架805与调节手807之间为齿纹连接，气罐802的下方安装有隔离板808，且隔离板808的下方固定有升降杆809，升降杆809的外侧贯穿有旋钮8010，且旋钮8010的上方安装有锁块8011，升降杆809与旋钮8010之间为齿纹连接，且旋钮8010与锁块8011之间为活动连接，连接管803通过角度调节架805与调节手807构成传动结构，且角度调节架805与固定环806之间为嵌套结构，隔离板808的形状为弧形结构，且隔离板808通过升降杆809与放置架8内壁的底部构成升降结构，并且旋钮8010与锁块8011之间为卡合结构，将气罐802与连接管803相连，然后将气罐802放在隔离板808上，接着顺时针转动旋钮8010将升降杆809升起，带动气罐802上升固定在放置架8中，然后放下锁块8011，在氧化炉6运行时，打开气罐802阀门，气体经由气嘴804喷出，在需要向下调整气嘴804角度时，逆时针转动调节手807，带动角度调节架805顺时针向下转动，然后气嘴804向下转动，然后将调节手807固定，通过气罐802的使用，使得氧化炉6中的氧气可以更加的充足，从而提高了原丝预氧化的速度，进而提高了碳纤维生产的速度，使得装置的生产速度更加迅速，而且隔离板808能够在对气罐802固定的同时，气罐802与氧化炉6隔离，避免了气罐802中的气体发生受热膨胀，进而避免了碳纤维生产时发生安全事故，提高了装置使用的安全性，而且角度调节架805与调节手807能够方便调整气嘴804的角度，来调整气体与原丝之间的接触面积。

本实施例的工作原理：该高效率碳纤维生产装置，原料架2上的原料在装置内部的型号为Y280-M的电动机作用下发生转动，同时与原料接触的压轮302转动，随着原料的减少，活塞杆3在自身内部的气压作用下进行伸展，将压轮302始终压制原料，同时适应弹簧303伸展，通过活塞杆3与适应弹簧303的使用，使得压轮302始终与原料相接触，然后拉出滑板401，当断裂的原料截断型号为KDS209的红外传感器405的信号并被胶带圈404捕捉后，型号为Y280-M的驱动电机402运行，带动缠绕杆403进行转动，从而将断裂的原料收集起来，驱动电机402的转速与装置内部的电动机的转速一致，通过滑板401的使用，能够对断裂的原料进行拦截，使得原料能够顺利的落在胶带圈404上，接着原料穿过清洁架7进入氧化炉6中，同时带动转动杆703转动，使清洁刷704对原料表面进行清理，通过清洁刷704的使用，使得原料的表面能够更加的整洁，避免了灰尘等杂物对原料的预氧化造成影响，使得碳纤维的加工能够更加的稳定，减少了原料进行二次预氧化的可能，同时加热管9工作，接着打开气罐802阀门，气体经由气嘴804喷出，在需要向下调整气嘴804角度时，逆时针转动调节手807，带动角度调节架805顺时针向下转动，然后气嘴804向下转动，然后将调节手807固定，通过气罐802的使用，使得氧化炉6中的氧气可以更加的充足，从而提高了原丝预氧化的速度，进而提高了碳纤维生产的速度，接着预氧化后的原丝进入下一环节，当需要减少预氧化后的原料厚度时，顺时针转动调节杆1007，带动活动辊1006向下移动，然后缩小固定辊1005与活动辊1006之间的距离，在需要增加原料的表面温度进行碳化时，温度调节扇1002内部的加热丝通电，接着温度调节扇1002的风扇运行，对原料进行保温加热，这就是该高效率碳纤维生产装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率碳纤维生产装置，包括主平台(1)、转接架(4)和氧化炉(6)，其特征在于：所述主平台(1)的上方固定有原料架(2)，且原料架(2)的内部安置有活塞杆(3)，所述原料架(2)与活塞杆(3)之间为活动连接，所述活塞杆(3)的顶部安装有转轴(301)，且转轴(301)与活塞杆(3)之间为活动连接，所述转轴(301)与原料架(2)之间为固定连接，所述活塞杆(3)的底部连接有压轮(302)，且压轮(302)与活塞杆(3)之间为螺钉连接，所述活塞杆(3)的外侧固定有适应弹簧(303)，且适应弹簧(303)与原料架(2)之间为固定连接，所述转接架(4)安装在原料架(2)的右侧，且转接架(4)的外侧安置有调整架(5)，所述转接架(4)与原料架(2)之间为螺钉连接，且调整架(5)与原料架(2)之间为螺钉连接，所述氧化炉(6)安装在调整架(5)的外侧，且氧化炉(6)的内部安置有加热管(9)，所述氧化炉(6)与主平台(1)之间为螺钉连接，且氧化炉(6)与加热管(9)之间为螺钉连接，所述氧化炉(6)的一侧安装有清洁架(7)，且清洁架(7)与氧化炉(6)之间为活动连接，所述氧化炉(6)的另一侧固定有安装板(10)，所述氧化炉(6)的上方安置有放置架(8)，且放置架(8)与氧化炉(6)之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率碳纤维生产装置，其特征在于：所述活塞杆(3)通过适应弹簧(303)与原料架(2)构成弹性结构，且活塞杆(3)通过转轴(301)与原料架(2)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效率碳纤维生产装置，其特征在于：所述转接架(4)包括滑板(401)、驱动电机(402)、缠绕杆(403)、胶带圈(404)和红外传感器(405)，所述转接架(4)的内侧安置有滑板(401)，且滑板(401)与转接架(4)之间为活动连接，所述滑板(401)的下方安装有驱动电机(402)，且驱动电机(402)的顶部连接有缠绕杆(403)，所述驱动电机(402)与转接架(4)之间为螺钉连接，且驱动电机(402)与缠绕杆(403)之间为螺钉连接，所述缠绕杆(403)的外侧安置有胶带圈(404)，所述缠绕杆(403)的上方安装有红外传感器(405)，且红外传感器(405)与缠绕杆(403)之间为螺钉连接，所述滑板(401)与缠绕杆(403)之间相互平行，且缠绕杆(403)通过驱动电机(402)与转接架(4)构成旋转结构。

4.根据权利要求3所述的一种高效率碳纤维生产装置，其特征在于：所述缠绕杆(403)与胶带圈(404)之间为嵌套结构，且缠绕杆(403)与胶带圈(404)之间为粘接连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率碳纤维生产装置，其特征在于：所述清洁架(7)包括卡槽(701)、支架(702)、转动杆(703)和清洁刷(704)，所述清洁架(7)的外侧设置有卡槽(701)，且卡槽(701)与氧化炉(6)之间为固定连接，所述清洁架(7)的内部固定有支架(702)，且支架(702)的内侧安置有转动杆(703)，所述支架(702)与转动杆(703)之间为活动连接，所述转动杆(703)的四周安装有清洁刷(704)，且清洁刷(704)与转动杆(703)之间为螺钉连接，所述清洁架(7)通过卡槽(701)与氧化炉(6)构成卡合结构，同时转动杆(703)与清洁刷(704)之间为拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效率碳纤维生产装置，其特征在于：所述放置架(8)包括海绵隔离层(801)、气罐(802)、连接管(803)、气嘴(804)、角度调节架(805)、固定环(806)、调节手(807)、隔离板(808)、升降杆(809)、旋钮(8010)和锁块(8011)，所述放置架(8)的内侧粘接有海绵隔离层(801)，且海绵隔离层(801)的下方安置有气罐(802)，所述气罐(802)与放置架(8)之间为活动连接，所述气罐(802)的顶部固定有连接管(803)，且连接管(803)的顶部连接有气嘴(804)，所述连接管(803)与气嘴(804)之间为螺纹连接，所述连接管(803)的外侧安置有角度调节架(805)，且角度调节架(805)的外侧安装有固定环(806)，所述连接管(803)与角度调节架(805)之间为活动连接，且角度调节架(805)与固定环(806)之间为活动连接，所述角度调节架(805)的上方连接有调节手(807)，且角度调节架(805)与调节手(807)之间为齿纹连接，所述气罐(802)的下方安装有隔离板(808)，且隔离板(808)的下方固定有升降杆(809)，所述升降杆(809)的外侧贯穿有旋钮(8010)，且旋钮(8010)的上方安装有锁块(8011)，所述升降杆(809)与旋钮(8010)之间为齿纹连接，且旋钮(8010)与锁块(8011)之间为活动连接，所述连接管(803)通过角度调节架(805)与调节手(807)构成传动结构，且角度调节架(805)与固定环(806)之间为嵌套结构。

7.根据权利要求6所述的一种高效率碳纤维生产装置，其特征在于：所述隔离板(808)的形状为弧形结构，且隔离板(808)通过升降杆(809)与放置架(8)内壁的底部构成升降结构，并且旋钮(8010)与锁块(8011)之间为卡合结构。

8.根据权利要求1所述的一种高效率碳纤维生产装置，其特征在于：所述安装板(10)包括轨道(1001)、温度调节扇(1002)、磁条(1003)、调节架(1004)、固定辊(1005)、活动辊(1006)和调节杆(1007)，所述安装板(10)的内侧设置有轨道(1001)，且轨道(1001)的内侧安装有温度调节扇(1002)，所述轨道(1001)与温度调节扇(1002)之间为活动连接，所述温度调节扇(1002)的左右两侧粘接有磁条(1003)，所述温度调节扇(1002)的内侧安置有调节架(1004)，且调节架(1004)的右侧固定有固定辊(1005)，所述调节架(1004)与氧化炉(6)之间为固定连接，所述固定辊(1005)的上方安置有活动辊(1006)，且活动辊(1006)的上方连接有调节杆(1007)，所述活动辊(1006)与安装板(10)之间为活动连接，且活动辊(1006)与调节杆(1007)之间为活动连接，所述温度调节扇(1002)通过轨道(1001)与安装板(10)构成滑动结构，且温度调节扇(1002)通过磁条(1003)与安装板(10)构成固定结构。

9.根据权利要求8所述的一种高效率碳纤维生产装置，其特征在于：所述活动辊(1006)通过调节杆(1007)与固定辊(1005)构成升降结构，且调节杆(1007)与调节架(1004)之间为螺纹连接。