CN111270383B - 一种便于对杂质进行收集的纺织机用纱线梳理除杂机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于对杂质进行收集的纺织机用纱线梳理除杂机构，包括除杂腔、气泵、液压缸和电机，所述除杂腔的左右两侧转动安装有导向轮，且除杂腔的顶部边缘处和中间处分别固定安装有气泵和液压缸，所述液压缸的输出端贯穿除杂腔的顶部固定连接有导向架，所述导向架的内部转轴安装有松紧轮，所述电机固定安装于导向架的外壁上，所述导向架靠向电机一侧的外壁上固定有固定架，且固定架上滑动安装有链带，所述除杂腔的内壁偏下位置处固定有导向板。该便于对杂质进行收集的纺织机用纱线梳理除杂机构，能够方便不同粗细和材质的纱线进行工作除杂，提高纱线上的毛絮杂质梳理的工作效率，便于毛絮杂质的整体快速收集处理。

Description

一种便于对杂质进行收集的纺织机用纱线梳理除杂机构

技术领域

本发明涉及纺织机构技术领域，具体为一种便于对杂质进行收集的纺织机用纱线梳理除杂机构。

背景技术

在纺织面料的生产加工时，通过纺织纱线的编织形成不同规格大小和性能的布料，纱线的使用需要大，但是纱线在生产加工传送时，其外表面会沾染大量的毛絮杂质，杂质的存在会极大的影响纱线的正常使用，同时毛絮杂质的存在会导致纱线加工成型的面料质量和穿着的舒适度极大的受损，为了方便纱线的使用和加工，需要对纱线外表面上的毛絮杂质进行除杂，使得纱线表面保持洁净，便于其整体的收卷和后续生产加工工作的正常进行。

然而现有的纺织机用纱线梳理除杂机构在使用时存在以下问题：

1、仅能够振动作用将纱线上的毛絮杂质抖落，在工作时除杂效率不高，容易因毛絮杂质的粘接吸附力使其分离效率降低，需要进行二次的人为的除杂，导致纱线的正常使用受到严重的滞后，操作不便；

2、不方便对不同粗细和材质的纱线进行有效的除杂加工，同时对除杂后的纱线和毛絮杂质，不便于两者的分离独立存放，影响毛絮杂质的收集和清理工作的进行。

针对上述问题，急需在原有纺织机用纱线梳理除杂机构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对杂质进行收集的纺织机用纱线梳理除杂机构，以解决上述背景技术提出现有的纺织机用纱线梳理除杂机构在工作时除杂效率不高，容易因毛絮杂质的粘接吸附力使其分离效率降低，需要进行二次的人为的除杂，导致纱线的正常使用受到严重的滞后，操作不便，不方便对不同粗细和材质的纱线进行有效的除杂加工，同时对除杂后的纱线和毛絮杂质，不便于两者的分离独立存放，影响毛絮杂质的收集和清理工作进行的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对杂质进行收集的纺织机用纱线梳理除杂机构，包括除杂腔、气泵、液压缸和电机，所述除杂腔的左右两侧转动安装有导向轮，且除杂腔的顶部边缘处和中间处分别固定安装有气泵和液压缸，并且气泵的出气口位置处固定连接有导气管，而且导气管贯穿除杂腔的顶部活动安装有除杂框，所述液压缸的输出端贯穿除杂腔的顶部固定连接有导向架，且导向架的底部两侧固定有竖杆，并且竖杆的外侧套设有滑套，而且滑套的外壁上固定有侧板，所述导向架的内部转轴安装有松紧轮，且导向架下方的侧板之间转轴安装有除杂轮，并且除杂轮的外壁上活动安装有除杂刷，所述电机固定安装于导向架的外壁上，且电机的输出轴端部与松紧轮的转轴端固定连接，并且电机的输出轴外壁上固定有第一齿轮轴，所述导向架靠向电机一侧的外壁上固定有固定架，且固定架上滑动安装有链带，并且链带和固定架之间通过销杆相互连接，而且链带的内侧通过第二齿轮轴与除杂轮的转轴相互连接，同时第二齿轮轴固定于除杂轮的转轴端部，所述除杂腔的内壁偏下位置处固定有导向板，且导向板下方的除杂腔中固定有输出管，并且输出管的中部贯穿安装有无轴螺旋组件。

优选的，所述导气管和除杂框的外壁之间固定安装有橡胶软管，且导气管管口内壁和除杂框的顶部内壁上分别固定有定位杆和定位架，并且定位架下方的除杂框内壁固定有振动薄片，而且除杂框的内壁从外到内依次安装有滚珠和加热元件。

优选的，所述导气管和除杂框之间留有间距，且除杂框上的定位架顶部设置为环状结构，而且定位架的顶部环状结构和定位杆的外壁之间为滑动安装相对转动结构。

优选的，所述除杂框的顶部等角度分布有振动薄片，且振动薄片设置为倾斜状分布，并且除杂框与导向轮和松紧轮位置同一竖向投影面内。

优选的，所述竖杆和滑套设置为贴合的滑动连接，且竖杆关于导向架的竖向中心轴线对称分布，并且导向架和侧板构成相对升降结构。

优选的，所述除杂轮的外壁上和除杂刷的内壁上分别设置有定位槽和定位销，且定位销的端部设置为橡胶材质，并且定位销和定位槽之间为贯穿的卡合连接。

优选的，所述固定架和链带设置为矩形的框型结构，且固定架和链带同轴分布，并且链带的转轴连接处固定有销杆，而且销杆和固定架为贯穿的滑动连接，同时链带的外壁和内壁分别与第一齿轮轴和第二齿轮轴之间啮合连接。

优选的，所述导向板在除杂腔的内壁上倾斜分布，且导向板的端部和除杂腔的内壁之间固定连接，并且导向板的连接端之间与输出管的内部相互贯通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于对杂质进行收集的纺织机用纱线梳理除杂机构，能够方便不同粗细和材质的纱线进行工作除杂，提高纱线上的毛絮杂质梳理的工作效率，便于毛絮杂质的整体快速收集处理：

1、只需要通过导气管和除杂框之间的定位杆和定位架的滑动连接作用下，在气流的推动作用下，既能够利用气流实现纱线和杂质的分离，同时气流还会在振动薄片的作用下，使得除杂框和导气管进行重复的相对翻转振动，使得除杂框在气流的推动作用下，还能够进行纱线的振动除杂，提高毛絮杂质的清理效率；

2、在相对升降的松紧轮和除杂轮作用下，两者的位置间距改变，除杂轮转轴端部的第二齿轮轴与相对静止的链带保持良好的啮合关系，使得松紧轮和除杂轮之间的间距能够稳定改变，且不会影响松紧轮和除杂轮之间的同步反向旋转，维持两者的有效工作，对不同粗细和材质的纱线进行有效的梳理分离杂质，工作同步稳定，在除杂轮上拆卸式的除杂刷作用，方便除杂工作更换使用，操作便捷；

3、利用倾斜分布的导向板和其底部的无轴螺旋组件，在气流的推动作用下，实现杂质在导向板之间的单向导通，不会出现收集后的反向移动，使其收集更加的便捷，同时利用无轴螺旋组件的工作使用，实现杂质整体的持续稳定有效的收集。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明导气管和除杂框连接结构示意图；

图3为本发明竖杆和滑套连接结构示意图；

图4为本发明链带安装结构示意图；

图5为本发明链带和第二齿轮轴传动结构示意图；

图6为本发明除杂刷安装结构示意图。

图中：1、除杂腔；2、导向轮；3、气泵；4、液压缸；5、导气管；6、除杂框；7、导向架；8、竖杆；9、滑套；10、侧板；11、松紧轮；12、除杂轮；13、除杂刷；14、电机；15、第一齿轮轴；16、固定架；17、链带；18、销杆；19、第二齿轮轴；20、导向板；21、输出管；22、无轴螺旋组件；23、橡胶软管；24、定位杆；25、定位架；26、振动薄片；27、滚珠；28、加热元件；29、定位销；30、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于对杂质进行收集的纺织机用纱线梳理除杂机构，包括除杂腔1、导向轮2、气泵3、液压缸4、导气管5、除杂框6、导向架7、竖杆8、滑套9、侧板10、松紧轮11、除杂轮12、除杂刷13、电机14、第一齿轮轴15、固定架16、链带17、销杆18、第二齿轮轴19、导向板20、输出管21、无轴螺旋组件22、橡胶软管23、定位杆24、定位架25、振动薄片26、滚珠27、加热元件28、定位销29、定位槽30，除杂腔1的左右两侧转动安装有导向轮2，且除杂腔1的顶部边缘处和中间处分别固定安装有气泵3和液压缸4，并且气泵3的出气口位置处固定连接有导气管5，而且导气管5贯穿除杂腔1的顶部活动安装有除杂框6，液压缸4的输出端贯穿除杂腔1的顶部固定连接有导向架7，且导向架7的底部两侧固定有竖杆8，并且竖杆8的外侧套设有滑套9，而且滑套9的外壁上固定有侧板10，导向架7的内部转轴安装有松紧轮11，且导向架7下方的侧板10之间转轴安装有除杂轮12，并且除杂轮12的外壁上活动安装有除杂刷13，电机14固定安装于导向架7的外壁上，且电机14的输出轴端部与松紧轮11的转轴端固定连接，并且电机14的输出轴外壁上固定有第一齿轮轴15，导向架7靠向电机14一侧的外壁上固定有固定架16，且固定架16上滑动安装有链带17，并且链带17和固定架16之间通过销杆18相互连接，而且链带17的内侧通过第二齿轮轴19与除杂轮12的转轴相互连接，同时第二齿轮轴19固定于除杂轮12的转轴端部，除杂腔1的内壁偏下位置处固定有导向板20，且导向板20下方的除杂腔1中固定有输出管21，并且输出管21的中部贯穿安装有无轴螺旋组件22。

导气管5和除杂框6的外壁之间固定安装有橡胶软管23，且导气管5管口内壁和除杂框6的顶部内壁上分别固定有定位杆24和定位架25，并且定位架25下方的除杂框6内壁固定有振动薄片26，而且除杂框6的内壁从外到内依次安装有滚珠27和加热元件28，导气管5和除杂框6之间留有间距，且除杂框6上的定位架25顶部设置为环状结构，而且定位架25的顶部环状结构和定位杆24的外壁之间为滑动安装相对转动结构，除杂框6的顶部等角度分布有振动薄片26，且振动薄片26设置为倾斜状分布，并且除杂框6与导向轮2和松紧轮11位置同一竖向投影面内，通过气流的吹动，在将毛絮杂质从纱线上吹动脱离的同时，使得除杂框6与导气管5进行相对翻转的振动作用，提高纱线上的毛絮杂质振动脱离效率，提高杂质的脱离效果，能够有效防止杂质和纱线因本体的干燥程度不同影响除杂。

竖杆8和滑套9设置为贴合的滑动连接，且竖杆8关于导向架7的竖向中心轴线对称分布，并且导向架7和侧板10构成相对升降结构，方便侧板10带着其上的除杂轮12进行所在高度的调节改变，使得该机构在对不同粗细和杂质的纱线都能够进行良好的除杂应用工作。

除杂轮12的外壁上和除杂刷13的内壁上分别设置有定位槽30和定位销29，且定位销29的端部设置为橡胶材质，并且定位销29和定位槽30之间为贯穿的卡合连接，方便除杂刷13的独立拆装，使得除杂刷13的使用和分离拆卸更换更加便捷。

固定架16和链带17设置为矩形的框型结构，且固定架16和链带17同轴分布，并且链带17的转轴连接处固定有销杆18，而且销杆18和固定架16为贯穿的滑动连接，同时链带17的外壁和内壁分别与第一齿轮轴15和第二齿轮轴19之间啮合连接，使得除杂轮12在进行所在高度的调节改变，单个的电机14在工作时，仍然能够使得除杂轮12和松紧轮11进行同步的翻转工作旋转运动。

导向板20在除杂腔1的内壁上倾斜分布，且导向板20的端部和除杂腔1的内壁之间固定连接，并且导向板20的连接端之间与输出管21的内部相互贯通，方便分离后的毛絮杂质单向导通收集，方便杂质的整体快速收集和清理。

工作原理：在使用该便于对杂质进行收集的纺织机用纱线梳理除杂机构时，首先根据图1-2所示，在进行纱线的除杂加工，将纱线在导向轮2、除杂框6及除杂轮12与除杂刷13之间贯穿设置，在除杂框6及除杂轮12与除杂刷13之间进行毛絮杂质的除杂加工，在对于不同材质的纱线加工时，通过液压缸4的工作启动，使得除杂轮12和除杂刷13的整体所在高度发生改变，进行纱线输送除杂时的松紧度调节，根据图2所示，在除杂框6内部输送的纱线，在滚珠27的作用下维持其移动的流畅性，同时加热元件28的作用进行纱线和其上的杂质烘干，使其分离更加便捷，减少潮湿问题导致的吸附力增大，加热元件28的使用通过外界的电源适配装置和变压组件，改变加热元件28的工作电压，使其工作产生的温度热量和温度稳定性受人为控制改变，同时在气泵3作用下，气流通过导气管5通过除杂框6的内部，在气流的推动作用下振动薄片26与气流相互接触，使得振动薄片26带着除杂框6产生工作的振动，使得除杂框6在定位杆24和定位架25的相对滑动作用下与导气管5做翻转的振动，在振动和气流的吹动作用下，提高除杂框6内的纱线一次除杂工作效率，分离的杂质通过除杂框6的底部孔洞结构导向到导向板20所在位置；

根据图1和图3-5所示，在除杂轮12和除杂刷13之间的纱线通过电机14和链带17的安装，使得第一齿轮轴15和第二齿轮轴19分别带着松紧轮11和除杂轮12进行同步的反向工作旋转，松紧轮11推动纱线移动，而除杂轮12上的除杂刷13则对纱线上的杂质进行清扫，为了方便不同纱线的有效除杂，如图3-5所示，通过竖杆8和滑套9之间的滑动连接和螺栓的定位，改变除杂轮12和除杂刷13的相对间距，在两者间距改变后，除杂刷13转轴端部的第二齿轮轴19与链带17的内部之间仍保持啮合连接，使得除杂轮12和除杂刷13仍然能够良好同步反向旋转，进行工作除杂，同时在链带17转动时，链带17通过销杆18与固定架16滑动连接，使得链带17的运动更加流畅与稳定，随后在无轴螺旋组件22的工作启动作用下，对气流吹进输出管21内的杂质进行有效的快速清理；

根据图6所示，在定位销29和定位槽30之间的卡合连接作用下，便于除杂轮12外壁上的除杂刷13进行工作使用后的维修和拆卸式的整体更换，维持纱线除杂工作的稳定有效进行。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种便于对杂质进行收集的纺织机用纱线梳理除杂机构，包括除杂腔（1）、气泵（3）、液压缸（4）和电机（14），其特征在于：所述除杂腔（1）的左右两侧转动安装有导向轮（2），且除杂腔（1）的顶部边缘处和中间处分别固定安装有气泵（3）和液压缸（4），并且气泵（3）的出气口位置处固定连接有导气管（5），而且导气管（5）贯穿除杂腔（1）的顶部活动安装有除杂框（6），所述液压缸（4）的输出端贯穿除杂腔（1）的顶部固定连接有导向架（7），且导向架（7）的底部两侧固定有竖杆（8），并且竖杆（8）的外侧套设有滑套（9），而且滑套（9）的外壁上固定有侧板（10），所述导向架（7）的内部转轴安装有松紧轮（11），且导向架（7）下方的侧板（10）之间转轴安装有除杂轮（12），并且除杂轮（12）的外壁上活动安装有除杂刷（13），所述电机（14）固定安装于导向架（7）的外壁上，且电机（14）的输出轴端部与松紧轮（11）的转轴端固定连接，并且电机（14）的输出轴外壁上固定有第一齿轮轴（15），所述导向架（7）靠向电机（14）一侧的外壁上固定有固定架（16），且固定架（16）上滑动安装有链带（17），并且链带（17）和固定架（16）之间通过销杆（18）相互连接，而且链带（17）的内侧通过第二齿轮轴（19）与除杂轮（12）的转轴相互连接，同时第二齿轮轴（19）固定于除杂轮（12）的转轴端部，所述除杂腔（1）的内壁偏下位置处固定有导向板（20），且导向板（20）下方的除杂腔（1）中固定有输出管（21），并且输出管（21）的中部贯穿安装有无轴螺旋组件（22）；

所述导气管（5）和除杂框（6）的外壁之间固定安装有橡胶软管（23），且导气管（5）管口内壁和除杂框（6）的顶部内壁上分别固定有定位杆（24）和定位架（25），并且定位架（25）下方的除杂框（6）内壁固定有振动薄片（26），而且除杂框（6）的内壁从外到内依次安装有滚珠（27）和加热元件（28）；

所述导气管（5）和除杂框（6）之间留有间距，且除杂框（6）上的定位架（25）顶部设置为环状结构，而且定位架（25）的顶部环状结构和定位杆（24）的外壁之间为滑动安装相对转动结构；

所述除杂框（6）的顶部等角度分布有振动薄片（26），且振动薄片（26）设置为倾斜状分布，并且除杂框（6）与导向轮（2）和松紧轮（11）位置同一竖向投影面内；

所述竖杆（8）和滑套（9）设置为贴合的滑动连接，且竖杆（8）关于导向架（7）的竖向中心轴线对称分布，并且导向架（7）和侧板（10）构成相对升降结构；

所述除杂轮（12）的外壁上和除杂刷（13）的内壁上分别设置有定位槽（30）和定位销（29），且定位销（29）的端部设置为橡胶材质，并且定位销（29）和定位槽（30）之间为贯穿的卡合连接；

所述固定架（16）和链带（17）设置为矩形的框型结构，且固定架（16）和链带（17）同轴分布，并且链带（17）的转轴连接处固定有销杆（18），而且销杆（18）和固定架（16）为贯穿的滑动连接，同时链带（17）的外壁和内壁分别与第一齿轮轴（15）和第二齿轮轴（19）之间啮合连接；

所述导向板（20）在除杂腔（1）的内壁上倾斜分布，且导向板（20）的端部和除杂腔（1）的内壁之间固定连接，并且导向板（20）的连接端之间与输出管（21）的内部相互贯通；

在使用时，在进行纱线的除杂加工，将纱线在导向轮（2）、除杂框（6）及除杂轮（12）与除杂刷（13）之间贯穿设置，在除杂框（6）及除杂轮（12）与除杂刷（13）之间进行毛絮杂质的除杂加工，在对于不同材质的纱线加工时，通过液压缸（4）的工作启动，使得除杂轮（12）和除杂刷（13）的整体所在高度发生改变，进行纱线输送除杂时的松紧度调节，在除杂框（6）内部输送的纱线，在滚珠（27）的作用下维持其移动的流畅性，同时加热元件（28）的作用进行纱线和其上的杂质烘干，使其分离更加便捷，减少潮湿问题导致的吸附力增大，加热元件（28）的使用通过外界的电源适配装置和变压组件，改变加热元件（28）的工作电压，使其工作产生的温度热量和温度稳定性受人为控制改变，同时在气泵（3）作用下，气流通过导气管（5）通过除杂框（6）的内部，在气流的推动作用下振动薄片（26）与气流相互接触，使得振动薄片（26）带着除杂框（6）产生工作的振动，使得除杂框（6）在定位杆（24）和定位架（25）的相对滑动作用下与导气管（5）做翻转的振动，在振动和气流的吹动作用下，提高除杂框（6）内的纱线一次除杂工作效率，分离的杂质通过除杂框（6）的底部孔洞结构导向到导向板（20）所在位置；

在除杂轮（12）和除杂刷（13）之间的纱线通过电机（14）和链带（17）的安装，使得第一齿轮轴（15）和第二齿轮轴（19）分别带着松紧轮（11）和除杂轮（12）进行同步的反向工作旋转，松紧轮（11）推动纱线移动，而除杂轮（12）上的除杂刷（13）则对纱线上的杂质进行清扫，为了方便不同纱线的有效除杂，通过竖杆（8）和滑套（9）之间的滑动连接和螺栓的定位，改变除杂轮（12）和除杂刷（13）的相对间距，在两者间距改变后，除杂刷（13）转轴端部的第二齿轮轴（19）与链带（17）的内部之间仍保持啮合连接，使得除杂轮（12）和除杂刷（13）仍然能够良好同步反向旋转，进行工作除杂，同时在链带（17）转动时，链带（17）通过销杆（18）与固定架（16）滑动连接，使得链带（17）的运动更加流畅与稳定，随后在无轴螺旋组件（22）的工作启动作用下，对气流吹进输出管（21）内的杂质进行有效的快速清理。

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