CN220723183U - 一种纺织机用导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织机用导纱装置，包括箱体，箱体的两侧贯穿设有通槽，箱体内顶部两侧设有第一支架，第一支架上转动安装有导线轮，导线轮内部设有空腔，导线轮上开设有多个与空腔连通的吸尘孔，箱体外一侧设有与导线轮内部空腔连通的吸尘组件，箱体内底部中间位置处设有调节组件，箱体内顶部设有安装箱，安装箱内设有离子风机，安装箱顶部开设有贯穿箱体顶部的第一进风口，安装箱底部开设有第一出风口。本实用新型通过吸尘组件令导线轮内部空腔形成负压，通过导线轮上的吸尘孔将纱线表面的灰尘进行清理，通过吸尘的方式替代毛刷除尘，降低了除尘过程中对纱线的摩擦，从而改善除尘时可能对纱线造成断裂的问题。

Description

一种纺织机用导纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织机用导纱装置。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。

如公告号为CN217052565U的中国专利公开了一种纺织机用纺织纱线导线装置，其通过限位杆、侧板、弹簧和清洁刷的配合使用，能够有效在对纱线进行输送时对纱线表面上附着的灰尘进行清理，防止灰尘附着在纱线上对纱线造成不良影响，便于对纱线上的灰尘进行清理，减少了在使用时的局限性，从而有利于纱线的后续加工；通过电动推杆带动推板进行移动，使得推板顶部表面上的压轮进行移动，再通过箱体顶端下表面两侧上的导线轮的配合使用，能够有效在输送时对纱线的张紧度进行调节，防止在输送时纱线发生松动脱落，便于对纱线进行输送。

上述专利虽然可以对纱线上的灰尘进行清理，还能对纱线的张紧度进行调节，但是其并不能清除纱线因为工人转运、运输或是其他操作步骤中而产生的静电，当清洁刷清理灰尘后，静电会重新吸附灰尘，不利于纱线的后续加工，而且清洁刷与纱线之间会产生摩擦，摩擦的过程中还会产生一些静电，而且清洁刷与纱线频繁摩擦可能还会使较细的纱线出现断裂的现象。

因此，申请人提出一种纺织机用导纱装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种纺织机用导纱装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种纺织机用导纱装置，包括箱体，所述箱体的两侧贯穿设有通槽，所述箱体内顶部两侧设有第一支架，所述第一支架上转动安装有导线轮，所述导线轮内部设有空腔，所述导线轮上开设有多个与空腔连通的吸尘孔，所述箱体外一侧设有与导线轮内部空腔连通的吸尘组件，所述箱体内底部中间位置处设有调节组件；

所述箱体内顶部设有安装箱，所述安装箱内设有离子风机，所述安装箱顶部开设有贯穿箱体顶部的第一进风口，所述安装箱底部开设有第一出风口。

进一步地，所述吸尘组件包括吸尘箱体，所述吸尘箱体下部开设有与吸尘总管连通的第二进风口，所述吸尘总管另一端连通有多个吸尘支管，所述吸尘支管与导线轮一一对应，每个所述吸尘支管均穿入相对应导线轮的其中一端并连通相对应的导线轮内部空腔，所述吸尘箱体内顶部安装有抽风机，所述吸尘箱体顶部开设有第二出风口。

进一步地，所述吸尘箱体内设有可拆卸的第二过滤网。

进一步地，所述调节组件包括设在箱体内底部中间位置处的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端上安装有套筒，所述套筒内滑动设有限位板，所述限位板顶部设有滑杆，所述滑杆的顶端延伸出套筒与推板的底部连接，所述推板顶部两侧设有第二支架，两个所述第二支架之间转动设有张紧轮。

进一步地，所述限位板与套筒内壁之间连接有套设于滑杆外表面的弹簧。

进一步地，所述通槽的两侧设有侧板，所述侧板转动安装有输送轮。

进一步地，所述箱体上位于第一进风口处安装有可拆卸的第一过滤网。

进一步地，所述吸尘箱体上一侧设有吸尘箱门。

进一步地，所述箱体上一侧设有箱门，所述箱门上设有观察窗。

进一步地，所述箱体底部两侧安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织机用导纱装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过吸尘组件令导线轮内部空腔形成负压，通过导线轮上的吸尘孔将纱线表面的灰尘进行清理，通过吸尘的方式替代毛刷除尘，降低了除尘过程中对纱线的摩擦，从而改善除尘时可能对纱线造成断裂的问题。

2、本实用新型通过离子风机将外部的空气输入箱体内部，使得箱体内部始终处于低静电的状态，能够更全面的去除纱线表面的静电，防止静电重新吸附灰尘，使得吸尘组件很容易将纱线表面的灰尘进行清理，通过设置箱体也能够有效的防止传输过程中外部灰尘的进入，使得整个清理灰尘的过程最大限度的减少与灰尘的接触，从而提升了本装置的实用性，本装置除尘效果好，有利于纱线的后续加工。

3、本实用新型通过伸缩杆带动套筒上下移动，进而滑杆以及推板上下移动，从而使得推板上的张紧轮上下移动，再通过箱体内两侧的导线轮的配合使用，能够有效在输送时对纱线的张紧度进行调节，防止在输送时纱线发生松动脱落，便于对纱线进行输送，同时，当张紧轮移动时，纱线的作用力提升张紧轮，此时，张紧轮带动滑杆向上移动，滑杆带动限位板挤压弹簧，弹簧起到缓冲作用，从而保持了张紧度的调节。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的右视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图；

图5是图1中A处的放大结构示意图；

图6是本实用新型另一实施例的右视剖面结构示意图。

图中标记:1、箱体；2、通槽；3、第一支架；4、导线轮；5、空腔；6、吸尘孔；7、吸尘组件；71、吸尘箱体；72、抽风机；73、第二过滤网；74、吸尘支管；75、吸尘总管；76、第二进风口；77、第二出风口；78、吸尘箱门；8、调节组件；81、伸缩杆；82、套筒；83、限位板；84、滑杆；85、弹簧；86、推板；87、第二支架；88、张紧轮；9、安装箱；10、离子风机；11、第一进风口；12、第一出风口；13、第一过滤网；14、侧板；15、输送轮；16、箱门；17、观察窗；18、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例提供了一种纺织机用导纱装置，参照图1至图5，包括箱体1，防止传输过程中外部灰尘的进入，使得整个清理灰尘的过程最大限度的减少与灰尘的接触，所述箱体1的两侧贯穿设有通槽2，用于纱线的进口和出口，所述箱体1内顶部两侧设有第一支架3，所述第一支架3上转动安装有导线轮4，所述导线轮4内部设有空腔5，所述导线轮4上开设有多个与空腔5连通的吸尘孔6，所述箱体1外一侧设有与导线轮4内部空腔5连通的吸尘组件7，令导线轮4内部空腔5形成负压，通过导线轮4上的吸尘孔6将纱线表面的灰尘进行清理，所述箱体1内底部中间位置处设有调节组件8，能够有效在输送时对纱线的张紧度进行调节，防止在输送时纱线发生松动脱落，便于对纱线进行输送；

具体地，第一支架3纵向设置，且箱体1内顶部两侧各有两个第一支架3，同一侧的两个第一支架3之间转动安装有导线轮4，通过导线轮4对纱线进行导向，也对纱线表面的灰尘进行清理；多个吸尘孔6呈环形阵列设于导线轮4上，具体地，从导线轮4呈圆形的纵截面上看，多个吸尘孔6呈环形阵列设在其圆周上，方便将纱线上的灰尘从吸尘孔6吸入导线轮4的空腔5中。

所述箱体1内顶部设有安装箱9，所述安装箱9内设有离子风机10，使得箱体1内部始终处于低静电的状态，能够更全面的去除纱线表面的静电，防止静电重新吸附灰尘，所述安装箱9顶部开设有贯穿箱体1顶部的第一进风口11，所述安装箱9底部开设有第一出风口12。

其中，参照图1和图3，在本实施例中，所述箱体1上位于第一进风口11处安装有可拆卸的第一过滤网13，减少灰尘进入箱体1内，同时减小了灰尘附着在离子风机10上的可能性，提高离子风机10的使用寿命。

参照图3，在本实施例中，所述吸尘组件7包括吸尘箱体71，所述吸尘箱体71下部开设有与吸尘总管75连通的第二进风口76，所述吸尘总管75另一端连通有多个吸尘支管74，所述吸尘支管74与导线轮4一一对应，每个所述吸尘支管74均穿入相对应导线轮4的其中一端并连通相对应的导线轮4内部空腔5，所述吸尘箱体71内顶部安装有抽风机72，所述吸尘箱体71顶部开设有第二出风口77。

具体地，吸尘支管74穿过第一支架3与相对应导线轮4的其中一端并连通相对应的导线轮4内部空腔5，吸尘支管74与导线轮4之间转动连接。

其中，参照图3，在本实施例中，所述吸尘箱体71内设有可拆卸的第二过滤网73，把气体中的灰尘过滤下来，过滤后的灰尘集中落在吸尘箱体71的底部。

参照图3和图4，在本实施例中，所述吸尘箱体71上一侧设有吸尘箱门78，通过设置吸尘箱门78，需要清理吸尘箱体71时，将吸尘箱门78打开，将第二过滤网73拆卸下来进行清理，对吸尘箱体71内进行清理；优选地，吸尘箱门78与吸尘箱体71之间设有密封条，避免灰尘从吸尘箱门78与吸尘箱体71之间的细缝处飞出，污染空气。

具体地，吸尘箱门78的一侧与吸尘箱体71铰接。

参照图1和图5，在本实施例中，所述调节组件8包括设在箱体1内底部中间位置处的伸缩杆81，所述伸缩杆81的伸缩端上安装有套筒82，所述套筒82内滑动设有限位板83，所述限位板83顶部设有滑杆84，所述滑杆84的顶端延伸出套筒82与推板86的底部连接，所述推板86顶部两侧设有第二支架87，两个所述第二支架87之间转动设有张紧轮88。

其中，参照图5，在本实施例中，所述限位板83与套筒82内壁之间连接有套设于滑杆84外表面的弹簧85。

具体地，伸缩杆81为电动伸缩杆、气动伸缩杆或者液压伸缩杆，优选为电动伸缩杆，伸缩杆81设有2个，沿箱体1内底部中间位置宽度方向设置。

通过伸缩杆81带动套筒82上下移动，进而滑杆84以及推板86上下移动，从而使得推板86上的张紧轮88上下移动，再通过箱体1内两侧的导线轮4的配合使用，能够有效在输送时对纱线的张紧度进行调节，防止在输送时纱线发生松动脱落，便于对纱线进行输送，同时，当张紧轮88移动时，纱线的作用力提升张紧轮88，此时，张紧轮88带动滑杆84向上移动，滑杆84带动限位板83挤压弹簧85，弹簧85起到缓冲作用，从而保持了张紧度的调节。

参照图1和图2，在本实施例中，所述通槽2的两侧设有侧板14，所述侧板14转动安装有输送轮15。

具体地，通槽2的上下两侧均设有侧板14，两个侧板14相对靠近的一侧分别转动安装有输送轮15，使得纱线能够在输送轮15的带动下前进。

参照图2，在本实施例中，所述箱体1上一侧设有箱门16，所述箱门16上设有观察窗17。

具体地，箱门16的一侧与箱体1铰接。

通过设置箱门16，方便打开箱门16，对箱体1内的部件进行检修或更换；通过设置观察窗17，可观察到箱体1中的工作情况，有利于提高其实用性。

在本实施例中，所述箱体1底部两侧安装有支撑腿18，对箱体1进行支撑。

优选地，支撑腿18设有4个，呈矩形阵列分布在箱体1底部四角处。

实施例二：

进一步地，参照图6，张紧轮88内部也设有空腔5，张紧轮88表面上开设有多个与空腔5连通的吸尘孔6，吸尘支管74穿入张紧轮88的其中一端并与张紧轮88内部空腔5连通，通过此设计，可以对纱线两侧表面的灰尘进行清理，提高清理的效率，提高了实用性。

工作原理：使用时，纱线从箱体1上一端的输送轮15上通过通槽2进入箱体1内，依次绕过其中一个导线轮4、张紧轮88、另一个导线轮4后，在通过箱体1上另一端的通槽2和输送轮15输出，启动离子风机10，将外部的空气通过第一过滤网13输入箱体1的内部，离子风机10通过电离使空气产生大量电荷，利用气流方向把电荷吹到纸张的表面，与其中和，达到除静电的效果，并使得箱体1内部始终处于低静电的状态，防止静电重新吸附灰尘，同时，启动抽风机72，使得导线轮4内的空腔5形成负压，通过导线轮4上的吸尘孔6将纱线表面的灰尘进行清理，灰尘从吸尘支管74进入吸尘总管75，从第二进风口76进入吸尘箱体71内，再从第二出风口77流出吸尘箱体71，通过第二过滤网73的设置，可把气体中的灰尘过滤下来，过滤后的灰尘集中落在吸尘箱体71的底部；

通过伸缩杆81带动套筒82上下移动，进而滑杆84以及推板86上下移动，从而使得推板86上的张紧轮88上下移动，再通过箱体1内两侧的导线轮4的配合使用，能够有效在输送时对纱线的张紧度进行调节，防止在输送时纱线发生松动脱落，便于对纱线进行输送，同时，当张紧轮88移动时，纱线的作用力提升张紧轮88，此时，张紧轮88带动滑杆84向上移动，滑杆84带动限位板83挤压弹簧85，弹簧85起到缓冲作用，从而保持了张紧度的调节。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种纺织机用导纱装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的两侧贯穿设有通槽(2)，其特征在于，所述箱体(1)内顶部两侧设有第一支架(3)，所述第一支架(3)上转动安装有导线轮(4)，所述导线轮(4)内部设有空腔(5)，所述导线轮(4)上开设有多个与空腔(5)连通的吸尘孔(6)，所述箱体(1)外一侧设有与导线轮(4)内部空腔(5)连通的吸尘组件(7)，所述箱体(1)内底部中间位置处设有调节组件(8)；

所述箱体(1)内顶部设有安装箱(9)，所述安装箱(9)内设有离子风机(10)，所述安装箱(9)顶部开设有贯穿箱体(1)顶部的第一进风口(11)，所述安装箱(9)底部开设有第一出风口(12)。

2.根据权利要求1所述的纺织机用导纱装置，其特征在于，所述吸尘组件(7)包括吸尘箱体(71)，所述吸尘箱体(71)下部开设有与吸尘总管(75)连通的第二进风口(76)，所述吸尘总管(75)另一端连通有多个吸尘支管(74)，所述吸尘支管(74)与导线轮(4)一一对应，每个所述吸尘支管(74)均穿入相对应导线轮(4)的其中一端并连通相对应的导线轮(4)内部空腔(5)，所述吸尘箱体(71)内顶部安装有抽风机(72)，所述吸尘箱体(71)顶部开设有第二出风口(77)。

3.根据权利要求2所述的纺织机用导纱装置，其特征在于，所述吸尘箱体(71)内设有可拆卸的第二过滤网(73)。

4.根据权利要求1所述的纺织机用导纱装置，其特征在于，所述调节组件(8)包括设在箱体(1)内底部中间位置处的伸缩杆(81)，所述伸缩杆(81)的伸缩端上安装有套筒(82)，所述套筒(82)内滑动设有限位板(83)，所述限位板(83)顶部设有滑杆(84)，所述滑杆(84)的顶端延伸出套筒(82)与推板(86)的底部连接，所述推板(86)顶部两侧设有第二支架(87)，两个所述第二支架(87)之间转动设有张紧轮(88)。

5.根据权利要求4所述的纺织机用导纱装置，其特征在于，所述限位板(83)与套筒(82)内壁之间连接有套设于滑杆(84)外表面的弹簧(85)。

6.根据权利要求1所述的纺织机用导纱装置，其特征在于，所述通槽(2)的两侧设有侧板(14)，所述侧板(14)转动安装有输送轮(15)。

7.根据权利要求1所述的纺织机用导纱装置，其特征在于，所述箱体(1)上位于第一进风口(11)处安装有可拆卸的第一过滤网(13)。

8.根据权利要求3所述的纺织机用导纱装置，其特征在于，所述吸尘箱体(71)上一侧设有吸尘箱门(78)。

9.根据权利要求1所述的纺织机用导纱装置，其特征在于，所述箱体(1)上一侧设有箱门(16)，所述箱门(16)上设有观察窗(17)。

10.根据权利要求1所述的纺织机用导纱装置，其特征在于，所述箱体(1)底部两侧安装有支撑腿(18)。