CN114541005A - 一种抗菌再生棉纱的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了属于再生棉纱生产技术领域的一种抗菌再生棉纱的生产工艺，工艺基于一种预处理梳棉装置来实现，预处理梳棉装置包括载架、引导轮、上摆幅机构、下凸轮机构及高速吹气机构组成；引导轮设于载架的预处理腔进口，上摆幅机构设于预处理腔上部，下凸轮机构设于预处理腔下部，高速吹气机构设于预处理腔出口；本发明通过设置由载架、引导轮、上摆幅机构、下凸轮机构及高速吹气机构组成的一种预处理梳棉装置对棉线进行改性，利用上摆幅机构与下凸轮机构对穿过的棉线进行预捻，通过摆动预捻的方式达到棉线的梳分，进而使梳开的棉线在经过高速吹气机构射吹时，棉线的孔隙增大，提高纱线的柔软性、匀染性和染色性能等。

Description

一种抗菌再生棉纱的生产工艺

技术领域

本发明涉及再生棉纱生产技术领域，更具体地说，涉及一种抗菌再生棉纱的生产工艺。

背景技术

棉纱线细长柔软，吸湿性好，耐强碱，耐有机溶剂，耐漂白剂以及隔热耐热，是最大宗的天然纱线。但其弹性和弹性恢复性较差，易发霉、易燃，染色能耗和污染都较大，上染率及色牢度也不高。为了改变上述现状，已有很多种改性方法，如物理改性方法、化学改性方法和生物改性方法。物理改性方法主要包括放电技术改性、高压蒸汽闪爆改性、超声空化及微波辐照改性、液氨加工改性等。化学改性方法主要包括酯类改性、醚类改性、接枝改性和交联改性等。

传统通过改性介质冲入棉线的方式，由于棉线缺少对应的预处理方式，导致在改性介质冲入过程中融合度较差，并且纤维分子间溶胀力不足，导致上染率及色牢度不高，鉴于此，我们提出一种抗菌再生棉纱的生产工艺。

发明内容

1．要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种抗菌再生棉纱的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种抗菌再生棉纱的生产工艺，所述工艺基于一种预处理梳棉装置来实现，

所述预处理梳棉装置包括载架、引导轮、上摆幅机构、下凸轮机构及高速吹气机构组成；

所述载架包括两个平行设置的挡板，两个所述挡板间隙构成预处理腔；

所述引导轮设于预处理腔进口，用于引导棉线；

所述上摆幅机构设于预处理腔上部，用于摆动梳棉；

所述下凸轮机构设于预处理腔下部，并与上摆幅机构间隙构成梳棉腔，用于疏导棉线；

所述高速吹气机构设于预处理腔出口，用于冲散棉纱；

所述工艺包括以下步骤，

S1、引线安装，将待加工棉纱从引导轮穿入，从高速吹气机构穿出；

S2、预热调速，通过外部供气机构向高速吹气机构内通入惰性气体，并调整惰性气体的流速；

S3、开机处理，通过外部控制机构驱动上摆幅机构及下凸轮机构运作，对穿过的棉线进行梳棉处理；

S4、收卷棉纱，对预处理后充分膨胀的棉纱进行收卷，进入后续工序。

优选地，所述上摆幅机构包括通过电机安装架固设于载架外壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴端部套接有偏摆接头，所述偏摆接头输出端套接有偏摆轴，所述偏摆轴通过偏摆球穿设于其中一个挡板上，且所述偏摆轴输出端套接有偏摆轮。

优选地，所述偏摆轮轮面上开设有梳轴槽，所述梳轴槽内环形等间距设有多个梳棉轮组，所述梳棉轮组与下凸轮机构滚动接触。

优选地，所述梳棉轮组由沿偏摆轮轴向方向对称设置的两个梳棉轮组成，其中一个所述梳棉轮引导棉线向右偏移，另一个所述梳棉轮引导棉线向左偏移，形成对棉线的偏移限位。

优选地，所述梳棉轮表面与偏摆轮轮面齐平，且所述偏摆轮轮面为圆弧面。

优选地，所述上摆幅机构还包括固设于载架外壁的轴架，所述轴架上穿设有连轴，所述连轴输入端通过同步轮、同步带与驱动电机输出轴传动连接，所述连轴输出端套接有变速齿，所述变速齿一侧与偏摆轴上的从动齿A啮合连接，所述变速齿另一侧与下凸轮机构连接。

优选地，所述下凸轮机构包括与偏摆轮间隙设置的圆柱凹轮，所述圆柱凹轮表面弧度与偏摆轮摆幅角度适配，所述梳棉轮滚动接触，所述圆柱凹轮一端同轴连接有穿设于挡板上的凹轮轴，所述凹轮轴端部套接有低速齿，所述低速齿通过从动齿B与变速齿啮合传动。

优选地，所述高速吹气机构包括设于预处理腔出口内的吹气箱，所述吹气箱顶面通过接口与外部供气机构连通，所述吹气箱底面连接有回气管。

优选地，所述吹气箱内气流路径与棉线穿入路径垂直。

优选地，所述吹气箱内吹入的气体为惰性气体。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置由载架、引导轮、上摆幅机构、下凸轮机构及高速吹气机构组成的一种预处理梳棉装置对棉线进行改性，利用上摆幅机构与下凸轮机构对穿过的棉线进行预捻，通过摆动预捻的方式达到棉线的梳分，进而使梳开的棉线在经过高速吹气机构射吹时，棉线的孔隙增大，提高了纱线的柔软性、匀染性和染色性能等。

2、本发明中偏摆轮上还开设有梳轴槽，梳轴槽内设有梳棉轮组，利用两个具有对向纠偏的梳棉轮形成对棉线的偏移限位，使得棉线在摆动梳分过程中不会脱离梳棉腔，提高装置梳分的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构前侧示意图；

图2为本发明的整体结构后侧示意图；

图3为本发明的部分结构示意图；

图中标号说明：1、载架；2、引导轮；3、上摆幅机构；4、下凸轮机构；5、高速吹气机构；

101、挡板；

301、驱动电机；302、偏摆接头；303、偏摆轴；304、偏摆球；305、偏摆轮；306、梳轴槽；307、梳棉轮组；308、梳棉轮；309、轴架；310、连轴；311、变速齿；312、从动齿A；

401、圆柱凹轮；402、凹轮轴；403、低速齿；404、从动齿B；

501、吹气箱；502、接口。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种抗菌再生棉纱的生产工艺，工艺基于一种预处理梳棉装置来实现，

预处理梳棉装置包括载架1、引导轮2、上摆幅机构3、下凸轮机构4及高速吹气机构5组成；

载架1包括两个平行设置的挡板101，两个挡板101间隙构成预处理腔；

引导轮2设于预处理腔进口，用于引导棉线；

上摆幅机构3设于预处理腔上部，用于摆动梳棉；

下凸轮机构4设于预处理腔下部，并与上摆幅机构3间隙构成梳棉腔，用于疏导棉线；

高速吹气机构5设于预处理腔出口，用于冲散棉纱；

本发明通过设置由载架1、引导轮2、上摆幅机构3、下凸轮机构4及高速吹气机构5组成的一种预处理梳棉装置对棉线进行改性，利用上摆幅机构3与下凸轮机构4对穿过的棉线进行预捻，通过摆动预捻的方式达到棉线的梳分，进而使梳开的棉线在经过高速吹气机构5射吹时，棉线的孔隙增大，提高了纱线的柔软性、匀染性和染色性能等。

工艺包括以下步骤，

S1、引线安装，将待加工棉纱从引导轮2穿入，从高速吹气机构5穿出；

S2、预热调速，通过外部供气机构向高速吹气机构5内通入惰性气体，并调整惰性气体的流速；

S3、开机处理，通过外部控制机构驱动上摆幅机构3及下凸轮机构4运作，对穿过的棉线进行梳棉处理；

S4、收卷棉纱，对预处理后充分膨胀的棉纱进行收卷，进入后续工序。

具体的，上摆幅机构3包括通过电机安装架固设于载架1外壁的驱动电机301，驱动电机301输出轴端部套接有偏摆接头302，偏摆接头302输出端套接有偏摆轴303，偏摆轴303通过偏摆球304穿设于其中一个挡板101上，且偏摆轴303输出端套接有偏摆轮305。

进一步的，偏摆轮305轮面上开设有梳轴槽306，梳轴槽306内环形等间距设有多个梳棉轮组307，梳棉轮组307与下凸轮机构4滚动接触。

再进一步的，梳棉轮组307由沿偏摆轮305轴向方向对称设置的两个梳棉轮308组成，其中一个梳棉轮308引导棉线向右偏移，另一个梳棉轮308引导棉线向左偏移，形成对棉线的偏移限位。本发明中偏摆轮305上还开设有梳轴槽306，梳轴槽306内设有梳棉轮组307，利用两个具有对向纠偏的梳棉轮308形成对棉线的偏移限位，使得棉线在摆动梳分过程中不会脱离梳棉腔，提高装置梳分的稳定性。

更进一步的，梳棉轮308表面与偏摆轮305轮面齐平，且偏摆轮305轮面为圆弧面。本发明中通过多个梳棉轮组307代替偏摆轮305轮冠部分，使得可以利用两个具有对向纠偏的梳棉轮308形成对棉线的偏移限位，避免偏摆轮305在摆幅过程中，棉线在摩擦力作用下从梳棉腔脱离。

值得说明的是，上摆幅机构3还包括固设于载架1外壁的轴架309，轴架309上穿设有连轴310，连轴310输入端通过同步轮、同步带与驱动电机301输出轴传动连接，连轴310输出端套接有变速齿311，变速齿311一侧与偏摆轴303上的从动齿A312啮合连接，变速齿311另一侧与下凸轮机构4连接。

值得注意的是，下凸轮机构4包括与偏摆轮305间隙设置的圆柱凹轮401，圆柱凹轮401表面弧度与偏摆轮305摆幅角度适配，梳棉轮308与圆柱凹轮401滚动接触，圆柱凹轮401一端同轴连接有穿设于挡板101上的凹轮轴402，凹轮轴402端部套接有低速齿403，低速齿403通过从动齿B404与变速齿311啮合传动。

除此之外，高速吹气机构5包括设于预处理腔出口内的吹气箱501，吹气箱501顶面通过接口502与外部供气机构连通，吹气箱501底面连接有回气管。

除此之外，吹气箱501内气流路径与棉线穿入路径垂直。垂直射吹具有良好的梳分效果。

除此之外，吹气箱501内吹入的气体为惰性气体。本发明利用惰性气体射吹梳分的棉线，有利于棉线孔隙的进一步分离，使得棉线均匀梳分的同时，不会破坏棉线的分子结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种抗菌再生棉纱的生产工艺，所述工艺基于一种预处理梳棉装置来实现，其特征在于：

所述预处理梳棉装置包括载架（1）、引导轮（2）、上摆幅机构（3）、下凸轮机构（4）及高速吹气机构（5）组成；

所述载架（1）包括两个平行设置的挡板（101），两个所述挡板（101）间隙构成预处理腔；

所述引导轮（2）设于预处理腔进口，用于引导棉线；

所述上摆幅机构（3）设于预处理腔上部，用于摆动梳棉；

所述下凸轮机构（4）设于预处理腔下部，并与上摆幅机构（3）间隙构成梳棉腔，用于疏导棉线；

所述高速吹气机构（5）设于预处理腔出口，用于冲散棉纱；

所述工艺包括以下步骤，

S1、引线安装，将待加工棉纱从引导轮（2）穿入，从高速吹气机构（5）穿出；

S2、预热调速，通过外部供气机构向高速吹气机构（5）内通入惰性气体，并调整惰性气体的流速；

S3、开机处理，通过外部控制机构驱动上摆幅机构（3）及下凸轮机构（4）运作，对穿过的棉线进行梳棉处理；

S4、收卷棉纱，对预处理后充分膨胀的棉纱进行收卷，进入后续工序。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌再生棉纱的生产工艺，其特征在于：所述上摆幅机构（3）包括通过电机安装架固设于载架（1）外壁的驱动电机（301），所述驱动电机（301）输出轴端部套接有偏摆接头（302），所述偏摆接头（302）输出端套接有偏摆轴（303），所述偏摆轴（303）通过偏摆球（304）穿设于其中一个挡板（101）上，且所述偏摆轴（303）输出端套接有偏摆轮（305）。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌再生棉纱的生产工艺，其特征在于：所述偏摆轮（305）轮面上开设有梳轴槽（306），所述梳轴槽（306）内环形等间距设有多个梳棉轮组（307），所述梳棉轮组（307）与下凸轮机构（4）滚动接触。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌再生棉纱的生产工艺，其特征在于：所述梳棉轮组（307）由沿偏摆轮（305）轴向方向对称设置的两个梳棉轮（308）组成，其中一个所述梳棉轮（308）引导棉线向右偏移，另一个所述梳棉轮（308）引导棉线向左偏移，形成对棉线的偏移限位。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌再生棉纱的生产工艺，其特征在于：所述梳棉轮（308）表面与偏摆轮（305）轮面齐平，且所述偏摆轮（305）轮面为圆弧面。

6.根据权利要求2所述的一种抗菌再生棉纱的生产工艺，其特征在于：所述上摆幅机构（3）还包括固设于载架（1）外壁的轴架（309），所述轴架（309）上穿设有连轴（310），所述连轴（310）输入端通过同步轮、同步带与驱动电机（301）输出轴传动连接，所述连轴（310）输出端套接有变速齿（311），所述变速齿（311）一侧与偏摆轴（303）上的从动齿A（312）啮合连接，所述变速齿（311）另一侧与下凸轮机构（4）连接。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌再生棉纱的生产工艺，其特征在于：所述下凸轮机构（4）包括与偏摆轮（305）间隙设置的圆柱凹轮（401），所述圆柱凹轮（401）表面弧度与偏摆轮（305）摆幅角度适配，所述梳棉轮（308与圆柱凹轮（401）滚动接触，所述圆柱凹轮（401）一端同轴连接有穿设于挡板（101）上的凹轮轴（402），所述凹轮轴（402）端部套接有低速齿（403），所述低速齿（403）通过从动齿B（404）与变速齿（311）啮合传动。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌再生棉纱的生产工艺，其特征在于：所述高速吹气机构（5）包括设于预处理腔出口内的吹气箱（501），所述吹气箱（501）顶面通过接口（502）与外部供气机构连通，所述吹气箱（501）底面连接有回气管。

9.根据权利要求8所述的一种抗菌再生棉纱的生产工艺，其特征在于：所述吹气箱（501）内气流路径与棉线穿入路径垂直。

10.根据权利要求9所述的一种抗菌再生棉纱的生产工艺，其特征在于：所述吹气箱（501）内吹入的气体为惰性气体。

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