CN110205685A - 纺丝自调节静电纺丝装置及其使用方法 - Google Patents

纺丝自调节静电纺丝装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110205685A
CN110205685A CN201910435383.8A CN201910435383A CN110205685A CN 110205685 A CN110205685 A CN 110205685A CN 201910435383 A CN201910435383 A CN 201910435383A CN 110205685 A CN110205685 A CN 110205685A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber collecting
spinning
fiber
collecting frame
pin type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910435383.8A
Other languages
English (en)
Inventor
覃小红
徐慧琳
高灿
王荣武
权震震
张弘楠
俞建勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
National Dong Hwa University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201910435383.8A priority Critical patent/CN110205685A/zh
Publication of CN110205685A publication Critical patent/CN110205685A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0069—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纺丝自调节静电纺丝装置及其使用方法，静电纺丝装置的供液装置和高压发生装置分别与针式纺丝喷头连接，纤维收集机构包括牵伸卷绕辊和可驱动旋转的纤维收集装置，纤维收集装置包括上部的空心柱和下部的纤维收集架，纤维收集架整体呈下宽上窄的锥形锥面为非连续结构，纤维收集架上端与空心柱连接、下端设有圆环，所述纤维收集架采用绝缘材料制成，两套针式纺丝喷头对称设置于纤维收集架的两侧，牵伸卷绕辊设置于纤维收集装置的下方。本发明能够有效避免纺纱出现断头，实现对连续取向纳米纤维纱线参数的准确控制以提高纱线力学性能。

Description

纺丝自调节静电纺丝装置及其使用方法
技术领域
本发明属于静电纺丝的技术领域，特别是涉及一种纺丝自调节静电纺丝装置及其使用方法。
背景技术
纳米纤维的最大特点是小直径和大比表面积，随着纤维直径变细，表面原子数、表面张力和表面能急剧增强，从而在物理化学方面表现出特异性。静电纺丝是当前一种最通用最简便的纺制纳米纤维的技术，其产品可以应用到组织工程、伤口敷料、药物释放、过滤材料、复合增强材料、能源、智能穿戴等。由于静电纺丝法的原理是聚合物液滴在高压电场的作用下经过复杂的三维鞭动过程最后沉积固化在接收装置上，一般得到的是无规则排列的纤维。然而以无纺布以及松散的纤维束形式收集的杂乱排列的纳米纤维材料由于其力学性能较低、缺乏可编织性等原因，极大地限制其进一步应用，尤其是在需要实现各项异性复杂结构的组织工程、能源及智能穿戴等领域。
取向纳米纤维纱线由于其优异的各向异性结构得到更为广泛的应用，取向纳米纤维的制备方法有很多种，其基本原理主要可以概括为：
(1)高速运动收集法：其原理是当收集装置的运动速度大于射流沉积前的运动速度时，通过快速卷绕可以取向纤维。如[Chew S Y，Wen J，Yim E K F，Leong WK.Biomacromolecules，2005，6:2017]利用高速旋转的圆筒来获得取向纳米纤维，这种方法装置简单能批量制备但取向度不高，且随着沉积纤维厚度的增加，取向度下降，过高的转速也会引起纤维的断裂。
(2)两端拉伸法：即在纤维沉积在收集板的时候使得一段纤维的两端同时受到吸引，从而实现这一段纤维的拉伸取向。如[DerschR，Liu T Q，Schaper A K，Greiner A，Wendorff J H.J.Polym.Sci.，Part A:Polym.Chem.，2003，41:545.]、[Teo W E，Ramakrishna S.Nanotechnology，2005，16:1878]等分别利用框架收集装置以及间隔排列金属板的电场力作用拉伸纤维在空隙间取向排列。同样原理，[Yang D Y，Lu B，Zhao Y，Jiang X Y.Adv.Mater.，2007，19:3702.]等采用磁场辅助装置,利用两间隔板间的磁场力作用拉伸、取向纤维。
(3)低速射流牵伸法：即在射流沉积之前降低]射流的速度，再通过后续的拉伸取向纳米纤维。低速射流牵伸法的方法又可以分为三种：①射流直写法：该方法在射流的直线段即发生鞭动之前接收，由于射流的运动速度较低，通过较低速的运动速度即可取向纤维。如[SUN D H,CH ANG C,LI S,et al.Nano.Lett.,2006 6(4):839-842.]。②辅助场降速法：如文献[Wu Y，Yu J Y，He J H，Wan Y Q.Chaos，Solitons&Fractals，2007，32:5.]中采用与电场方向相反的附加磁场作用降低射流的速度。③中间平面静止法:先将纳米纤维沉积在一个中间平面，再对其进行牵伸。如Teo[TeoWE,Polymer,2007,48,3400-3405]等利用液体凝固浴制备连续取向纳米纤维纱线，该方法先将射流沉积于液面上再进行后续的牵伸取向。再如Pan[Pan H,Li LM,Hu L,et al.Polymer,2006,47(14):4901～4904]等采用双针头共轭布置法，利用两带相反电荷的射流间的相互吸引，在两射流中间形成一片膜，后续纤维也静止于该膜上，再通过后续的牵伸取向纤维。
取向纳米纤维纱线，不仅具备取向纳米纤维的优异性能还能够进一步加工得到各种复杂三维结构。目前，有关静电纺纳米纤维成纱的装置陆续出现并取得了一些突破性的成果。这些制备取向纳米纤维纱线的方法是在取向纳米纤维的基础上进行进一步的加捻卷绕，而目前能够实现连续制备的纺纱方法，基本上都采取了中间平面静止法作为其取向方法。如Teo[TeoWE,Polymer,2007,48,3400-3405]先将射流沉积于液面上后再利用液体流动的涡流带动纤维取向加捻，但由于液体的涡流位置、旋转速度不确定导致纤维的加捻参数无法确定。双针头共轭布置法是目前制备纳米纤维纱线方法中应用较广的，在Pan基础上[Ali U,Zhou Y,Wang X,et al.2012；103:80–88.]、[Wu SH and Qin XH.Mater Lett2013；106:204–207]以及[Joseph J,Nair S V,Menon D.2015,15(8):5420-5426.]分别利用旋转的金属圆盘、金属漏斗和开头式尖端收集装置对纤维进行后续的牵伸卷绕。
从上述研究可见，双针头共轭布置法是制备普适性取向纳米纤维纱线的发展方向，然而上述收集装置利用纤维对金属的强吸附将纤维固定在其边缘，虽然能够固定纤维两端的位置，但由于纳米纤维单纤维的强力非常低，纺丝过程极易发生断头。因此，纺纱断头问题以及如何实现连续稳定纺制结构可控高强度的纳米纤维纱线是亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纺丝自调节静电纺丝装置及其使用方法，有效避免纺纱出现断头，实现对连续取向纳米纤维纱线参数的准确控制以提高纱线力学性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种纺丝自调节静电纺丝装置，包括两套供液装置、两套针式纺丝喷头、两套高压发生装置和纤维收集机构，所述供液装置和高压发生装置分别与针式纺丝喷头连接，所述纤维收集机构包括牵伸卷绕辊和可驱动旋转的纤维收集装置，所述纤维收集装置包括上部的空心柱和下部的纤维收集架，所述纤维收集架整体呈下宽上窄的锥形锥面为非连续结构，所述纤维收集架上端与空心柱连接、下端设有圆环，所述纤维收集架采用绝缘材料制成，所述两套针式纺丝喷头对称设置于纤维收集架的两侧，所述牵伸卷绕辊对应纤维收集装置设置。
所述纤维收集架为圆锥状螺旋结构，所述螺旋结构的下端为封闭的圆环。
所述圆环与空心柱之间通过若干沿周向均匀分布的支撑杆连接形成圆锥状纤维收集架。
所述牵伸卷绕辊设置于纤维收集装置的下方。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种上述的纺丝自调节静电纺丝装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)打开供液装置，向针式纺丝喷头输送纺丝溶液；
(2)启动高压发生装置，分别向两套针式纺丝喷头施加正、负电压，至针式纺丝喷头产生射流；
(3)驱动纤维收集装置旋转，纤维收集装置对纺丝射流进行收集并在圆环中间形成纤维膜；
(4)对纤维膜沿轴心方向向下进行牵伸取向形成纺纱三角锥，通过纤维收集装置的旋转对纺纱三角锥进行加捻得到连续取向纳米纤维纱线，通过牵伸卷绕辊进行牵伸和收集。
有益效果
第一，在本发明中，纤维收集装置下部的纤维收集架采用非连续型绝缘结构，并通过纤维收集装置旋转产生的轴心引力作用，使得纺丝纤维主要向纤维收集装置中间聚集而不容易吸附于纤维收集装置上，有利于提高纤维收集装置对纺丝射流的收集效率。
第二，与现有金属连续型收集装置利用静电力的强吸附作用将纤维固定在其边缘不同，在本发明中，纤维收集装置在旋转过程中主要靠纤维间结合力、旋转过程中产生的轴心旋转吸力和离心力来控制纺纱，纺纱三角锥的引出端纤维的位置能够进行自适应性调节，通过调节收集装置的转速来调节纤维的引出位置及对纤维的握持力，在保证纤维引出端固定状态相对稳定的前提下，能够有效防止因纤维牵伸受力过大发生断裂而导致纱线断头。
第三，本发明能够通过对牵伸速率与加捻速率的控制达到对纱线直径、强度和捻度的准确调节目的，有利于提升连续取向纳米纤维纱线的力学性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为螺旋型纤维收集装置的结构示意图。
图3为支撑型纤维收集装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种纺丝自调节静电纺丝装置，包括两套供液装置1、两套针式纺丝喷头2、两套高压发生装置3和纤维收集机构。
供液装置1和高压发生装置3分别与针式纺丝喷头2连接。纤维收集机构包括牵伸卷绕辊5和可驱动旋转的纤维收集装置4，纤维收集装置4包括上部的圆柱状空心柱4-1和下部的纤维收集架4-2，空心柱4-1的内径大小为5mm～50mm，外径大小为10mm～100mm，长度范围为10mm～200mm。纤维收集架4-2整体呈下宽上窄的锥形且锥面为非连续结构，纤维收集架4-2上端与空心柱4-1连接，下端设有圆环4-3，纤维收集装置4采用绝缘材料制成。两套针式纺丝喷头2对称设置于纤维收集架4-2的两侧，牵伸卷绕辊5设置于纤维收集装置4的下方。
如图2所示的是纤维收集装置4的一种具体实施结构，纤维收集架4-2为圆锥状螺旋结构，所述螺旋结构上端与空心柱4-1连接，下端为封闭的圆环4-3。螺旋结构的螺旋圈数为2～10圈，螺距为10mm～100mm，底部口径大小为50mm～500mm。
如图3所示的是纤维收集装置4的另一种具体实施结构，圆环4-3与空心柱4-1之间通过沿周向均匀分布的支撑杆连接形成圆锥状纤维收集架4-2，支撑杆沿周向设置为3～10根，纤维收集架4-2的底部口径大小为50mm～500mm。
下面提供一种权利要求1所述的纺丝自调节静电纺丝装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)打开供液装置1，向针式纺丝喷头2输送纺丝溶液；
(2)启动高压发生装置3，分别向两套针式纺丝喷头2施加正、负电压，至针式纺丝喷头2产生射流；
(3)驱动纤维收集装置4旋转，纤维收集装置4对纺丝射流进行收集，并通过旋转轴心吸力向圆环4-3中间集聚形成纤维膜；
(4)采用金属针头对纤维膜沿轴心方向向下进行牵伸取向形成纺纱三角锥6，通过纤维收集装置4的旋转对纺纱三角锥6进行加捻得到连续取向纳米纤维纱线7，通过牵伸卷绕辊5进行牵伸和收集。

Claims (5)

1.一种纺丝自调节静电纺丝装置，包括两套供液装置(1)、两套针式纺丝喷头(2)、两套高压发生装置(3)和纤维收集机构，所述供液装置(1)和高压发生装置(3)分别与针式纺丝喷头(2)连接，其特征在于：所述纤维收集机构包括牵伸卷绕辊(5)和可驱动旋转的纤维收集装置(4)，所述纤维收集装置(4)包括上部的空心柱(4-1)和下部的纤维收集架(4-2)，所述纤维收集架(4-2)整体呈下宽上窄的锥形且锥面为非连续结构，所述纤维收集架(4-2)上端与空心柱(4-1)连接、下端设有圆环(4-3)，所述纤维收集架(4-2)采用绝缘材料制成，所述两套针式纺丝喷头(2)对称设置于纤维收集架(4-2)的两侧，所述牵伸卷绕辊(5)对应纤维收集装置(4)设置。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝自调节静电纺丝装置，其特征在于：所述纤维收集架(4-2)为圆锥状螺旋结构，所述螺旋结构的下端为封闭的圆环(4-3)。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝自调节静电纺丝装置，其特征在于：所述圆环(4-3)与空心柱(4-1)之间通过若干沿周向均匀分布的支撑杆连接形成圆锥状纤维收集架(4-2)。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝自调节静电纺丝装置，其特征在于：所述牵伸卷绕辊(5)设置于纤维收集装置(4)的下方。
5.一种权利要求1所述的纺丝自调节静电纺丝装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)打开供液装置(1)，向针式纺丝喷头(2)输送纺丝溶液；
(2)启动高压发生装置(3)，分别向两套针式纺丝喷头(2)施加正、负电压，至针式纺丝喷头(2)产生射流；
(3)驱动纤维收集装置(4)旋转，纤维收集装置(4)对纺丝射流进行收集并在圆环(4-3)中间形成纤维膜；
(4)对纤维膜沿轴心方向向下进行牵伸取向形成纺纱三角锥(6)，通过纤维收集装置(4)的旋转对纺纱三角锥(6)进行加捻得到连续取向纳米纤维纱线(7)，通过牵伸卷绕辊(5)进行牵伸和收集。
CN201910435383.8A 2019-05-23 2019-05-23 纺丝自调节静电纺丝装置及其使用方法 Pending CN110205685A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910435383.8A CN110205685A (zh) 2019-05-23 2019-05-23 纺丝自调节静电纺丝装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910435383.8A CN110205685A (zh) 2019-05-23 2019-05-23 纺丝自调节静电纺丝装置及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110205685A true CN110205685A (zh) 2019-09-06

Family

ID=67788299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910435383.8A Pending CN110205685A (zh) 2019-05-23 2019-05-23 纺丝自调节静电纺丝装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110205685A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110512355A (zh) * 2019-09-09 2019-11-29 南通纺织丝绸产业技术研究院 制备三维结构纤维的方法
CN110735191A (zh) * 2019-10-30 2020-01-31 大连理工大学 一种制备超大面积悬空纳米纤维网的装置及方法
CN111394810A (zh) * 2020-03-24 2020-07-10 苏州经结纬面料科技有限公司 一种仿羽绒制备装置及其工作方法
CN112095158A (zh) * 2020-09-14 2020-12-18 青岛大学 柔性无机纳米纤维纱线及其制备方法

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1766181A (zh) * 2005-11-25 2006-05-03 清华大学 一种电纺丝发生和收集的装置及方法
US20090117380A1 (en) * 2004-06-17 2009-05-07 Korea Research Institute Of Chemical Technology Filament Bundle Type Nano Fiber and Manufacturing Method Thereof
CN102212893A (zh) * 2011-05-14 2011-10-12 青岛大学 一种制备纳米纤维绞线结构的装置
CN102703998A (zh) * 2012-06-21 2012-10-03 中原工学院 一种静电纺纳米纤维的喷气纺成纱装置及制备方法
CN103088478A (zh) * 2013-02-22 2013-05-08 东华大学 一种取向静电纺纳米纤维纱线连续制备装置及方法
US20150211149A1 (en) * 2014-01-30 2015-07-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Negative Polarity on the Nanofiber Line
CN104841013A (zh) * 2015-05-04 2015-08-19 东华大学 一种复合材料纳米纤维/纳米纱双层血管支架及其制备方法
CN105350098A (zh) * 2015-11-13 2016-02-24 广东工业大学 一种具有三维结构的纳米纤维支架制备装置及方法
CN105442064A (zh) * 2015-11-13 2016-03-30 广东工业大学 一种制备三维纤维支架的气泡静电纺丝装置
WO2016100764A1 (en) * 2014-12-19 2016-06-23 Earth Renewable Technologies Extrudable polylactic acid composition and method of making molded articles utilizing the same
CN105734693A (zh) * 2016-02-02 2016-07-06 嘉兴学院 一种双电极静电纺丝装置及其使用方法
CN105839201A (zh) * 2015-01-14 2016-08-10 上海工程技术大学 一种新型喂入式纳米级静电环锭纺纱方法
CN106283218A (zh) * 2016-10-21 2017-01-04 上海工程技术大学 用于静电纺丝的螺旋线式接收器及制备纳米纤维的方法
CN106435773A (zh) * 2016-10-21 2017-02-22 上海工程技术大学 一种用于静电纺丝的涡流式接收器及制备纳米纤维的方法
CN106435774A (zh) * 2016-10-21 2017-02-22 上海工程技术大学 静电法制备纳米纤维集合体的方法及装置
CN104831434B (zh) * 2015-05-05 2017-04-26 东华大学 剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途
KR20170104027A (ko) * 2016-03-03 2017-09-14 희성전자 주식회사 동축 전기 방사를 이용한 전도성 실, 그의 제조 장치, 그의 제조 방법 및 이를 이용한 전자 부품
US20180073165A1 (en) * 2015-03-24 2018-03-15 Helsingin Yliopisto Device and method to produce nanofibers and constructs thereof
CN108866650A (zh) * 2018-09-07 2018-11-23 浙江农林大学暨阳学院 一种可在绝缘基底上沉积纤维的静电纺丝方法及其装置
CN109137199A (zh) * 2018-10-24 2019-01-04 东华大学 一种取向可控的静电纺纳米纤维包芯纱的制备装置及方法
CN109763178A (zh) * 2019-03-15 2019-05-17 东华大学 一种针对内锥面静电纺丝喷头的组合辅助电极

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090117380A1 (en) * 2004-06-17 2009-05-07 Korea Research Institute Of Chemical Technology Filament Bundle Type Nano Fiber and Manufacturing Method Thereof
CN1766181A (zh) * 2005-11-25 2006-05-03 清华大学 一种电纺丝发生和收集的装置及方法
CN102212893A (zh) * 2011-05-14 2011-10-12 青岛大学 一种制备纳米纤维绞线结构的装置
CN102703998A (zh) * 2012-06-21 2012-10-03 中原工学院 一种静电纺纳米纤维的喷气纺成纱装置及制备方法
CN103088478A (zh) * 2013-02-22 2013-05-08 东华大学 一种取向静电纺纳米纤维纱线连续制备装置及方法
US20150211149A1 (en) * 2014-01-30 2015-07-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Negative Polarity on the Nanofiber Line
WO2016100764A1 (en) * 2014-12-19 2016-06-23 Earth Renewable Technologies Extrudable polylactic acid composition and method of making molded articles utilizing the same
CN105839201A (zh) * 2015-01-14 2016-08-10 上海工程技术大学 一种新型喂入式纳米级静电环锭纺纱方法
US20180073165A1 (en) * 2015-03-24 2018-03-15 Helsingin Yliopisto Device and method to produce nanofibers and constructs thereof
CN104841013A (zh) * 2015-05-04 2015-08-19 东华大学 一种复合材料纳米纤维/纳米纱双层血管支架及其制备方法
CN104831434B (zh) * 2015-05-05 2017-04-26 东华大学 剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途
CN105442064A (zh) * 2015-11-13 2016-03-30 广东工业大学 一种制备三维纤维支架的气泡静电纺丝装置
CN105350098A (zh) * 2015-11-13 2016-02-24 广东工业大学 一种具有三维结构的纳米纤维支架制备装置及方法
CN105734693A (zh) * 2016-02-02 2016-07-06 嘉兴学院 一种双电极静电纺丝装置及其使用方法
KR20170104027A (ko) * 2016-03-03 2017-09-14 희성전자 주식회사 동축 전기 방사를 이용한 전도성 실, 그의 제조 장치, 그의 제조 방법 및 이를 이용한 전자 부품
CN106283218A (zh) * 2016-10-21 2017-01-04 上海工程技术大学 用于静电纺丝的螺旋线式接收器及制备纳米纤维的方法
CN106435773A (zh) * 2016-10-21 2017-02-22 上海工程技术大学 一种用于静电纺丝的涡流式接收器及制备纳米纤维的方法
CN106435774A (zh) * 2016-10-21 2017-02-22 上海工程技术大学 静电法制备纳米纤维集合体的方法及装置
CN108866650A (zh) * 2018-09-07 2018-11-23 浙江农林大学暨阳学院 一种可在绝缘基底上沉积纤维的静电纺丝方法及其装置
CN109137199A (zh) * 2018-10-24 2019-01-04 东华大学 一种取向可控的静电纺纳米纤维包芯纱的制备装置及方法
CN109763178A (zh) * 2019-03-15 2019-05-17 东华大学 一种针对内锥面静电纺丝喷头的组合辅助电极

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110512355A (zh) * 2019-09-09 2019-11-29 南通纺织丝绸产业技术研究院 制备三维结构纤维的方法
CN110735191A (zh) * 2019-10-30 2020-01-31 大连理工大学 一种制备超大面积悬空纳米纤维网的装置及方法
CN110735191B (zh) * 2019-10-30 2020-11-03 大连理工大学 一种制备超大面积悬空纳米纤维网的装置及方法
CN111394810A (zh) * 2020-03-24 2020-07-10 苏州经结纬面料科技有限公司 一种仿羽绒制备装置及其工作方法
CN112095158A (zh) * 2020-09-14 2020-12-18 青岛大学 柔性无机纳米纤维纱线及其制备方法
CN112095158B (zh) * 2020-09-14 2022-02-25 青岛大学 柔性无机纳米纤维纱线及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110205685A (zh) 纺丝自调节静电纺丝装置及其使用方法
CN102703998B (zh) 一种静电纺纳米纤维的喷气纺成纱装置及制备方法
CN103088478B (zh) 一种取向静电纺纳米纤维纱线连续制备装置
CN105839201B (zh) 一种喂入式纳米级静电环锭纺纱方法
CN107366052B (zh) 取向集束装置、静电纺纱设备及纳米纤维纱线制备方法
CN106868675B (zh) 一种纳米纤维包芯纱的连续制备装置
CN204738069U (zh) 转环型静电纺纳米纤维纱线制备装置
CN105648547B (zh) 一种静电纺纳米纤维纱装置及纳米纤维纱的制备方法
CN106222763B (zh) 一种连续制备螺旋微纳米纤维的静电纺丝装置及其方法
CN103132194A (zh) 一种取向电纺纳米纤维纺纱方法及其装置
CN107245776B (zh) 一种适用于产业化生产纳米纤维纱线装置及其使用方法
CN104695066A (zh) 转环型静电纺纳米纤维纱线制备装置及其制备方法
CN108796682A (zh) 一种连续高效增强纳米纤维成纱的装置及纺纱方法
Su et al. Yarn formation of nanofibers prepared using electrospinning
CN104711719A (zh) 旋转收集器制备静电纺纳米纤维纱线装置及其制备方法
CN106283219B (zh) 一种多针旋转加捻的熔体电纺纳米捻线制备装置及方法
CN104831433B (zh) 导电溶液的剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途
CN107502957A (zh) 批量化预集束高支纳米纤维纱线生产装置及其使用方法
CN105887223A (zh) 一种一步成型制备纳米纤维纱线的高速离心纺装置及纳米纤维纱线制备方法
CN104831426B (zh) 双级剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途
CN110106564B (zh) 取向纳米纤维纱线组合式静电纺丝装置及其使用方法
CN103952780B (zh) 一种静电纺微纳米纤维的负压气流收集方法和装置
CN103103642A (zh) 一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置及方法
CN110373727A (zh) 一种在线式微纳米纤维多级包芯复合纺纱装置及方法
CN106811845B (zh) 球形对喷刷式批量化纳米纤维纱线加工装置及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190906

RJ01 Rejection of invention patent application after publication