CN204602728U - 一种玻璃板面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃板面清洁装置，包括具有内空腔的吸尘箱和用于固定吸尘箱的支撑结构；吸尘箱上设有分别与内空腔连通的出风口和吸风口，出风口通过引风管与引风机连通，吸风口在引风机的抽吸作用下能够对玻璃板面进行吸除清洁；支撑结构能够通过调整吸尘箱与玻璃板面之间的距离，进而调整吸风口与玻璃板面之间的距离。本实用新型的玻璃板面清洁装置，不会造成玻璃板面局部降温过快，因此不会引发玻璃炸板；本实用新型的玻璃板面清洁装置，通过支撑结构调整吸风口与玻璃板面之间的距离，不仅可以用于具有不同厚度玻璃的除尘，增大适用范围，还可以通过调整吸风口与玻璃板面之间的距离以获得最佳吸尘效果。

Description

一种玻璃板面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃板面清洁装置，属于玻璃板面清洁设备技术领域。

背景技术

在平板玻璃生产过程中，对于玻璃品质有很高的要求，特别是用于显示领域的超薄玻璃。退火窑作为生产玻璃的关键性设备，其在长期运行中，受温度、内部气氛等影响，难免会出现掉落物，这些掉落物一般为质量较小的铁屑，这些掉落物掉落在玻璃表面后会随玻璃一起被运往下道生产工序。在现代平板玻璃生产工艺流程中，退火窑出口一般通过工艺连通口与洁净厂房直接连通，从退火窑出口输出的玻璃经上述工艺连通口直接输送进入洁净厂房以进一步加工处理。洁净厂房内部为保持洁净而需要经常保持正压，也即洁净厂房与退火窑出口之间存在气体压力差，受此影响，洁净厂房内部的空气会从工艺连通口位置吹向退火窑出口。由于从退火窑内部掉落至玻璃表面的掉落物质量较小，掉落物跟随玻璃每次靠近工艺入口时都会被风吹回到距离工艺连通口较远的位置，如此在玻璃表面来回滚动，经过一定时间的积累以后会积存较多的掉落物，这些掉落物在玻璃表面来回滚动时，容易对玻璃表面造成密集的细微擦伤，从而大大降低平板玻璃的品质。

中国专利文献CN203725433U公开了一种玻璃生产线吹吸清扫装置，包括底座、支架框、吹风横梁以及吹风机，其中支架框为架设在输送辊道上方的门型结构，支架框底部设有底座，支架框顶板下方安装吹风横梁和吸尘器；吹风横梁为立方体空腔壳体结构，吹风横梁上方安装有吹风风机，吹风风机的吸风口端套接消音过滤器，吹风风机的出风口端设在吹风横梁内腔中，在吹风横梁底角开有斜向下45°吹风口；吸尘器的壳体顶面为平面结构并固定在支架框顶面下方，吸尘器的底面为斜向上的板体结构，吸尘器底面顶端与顶面之间留有吸气口；在吸尘器的两侧设有出口与吸尘管道连接，吸尘管道通过支架框和底座延伸至生产车间外面。上述专利文献中公开的技术方案虽然能够将玻璃表面的灰尘清扫干净，然而如果使用上述技术方案来解决上述技术问题，则存在以下技术缺陷：1.从退火窑出口输出的玻璃温度较高，吹风风机吹向玻璃表面的风温度较低，这容易导致玻璃表面局部降温速度过快，干扰玻璃的退火均匀性，使玻璃品质降低，并可能引起玻璃炸板；2.从退火窑出口输出的玻璃一旦发生炸板，上述吹吸清扫装置无法应对，碎玻璃被吸入吸尘器内部后，容易损坏吸尘器；3.从退火窑出口输出的玻璃型号不同时，玻璃的厚度往往发生变化，而上述吹吸清扫装置无法根据玻璃的不同型号调整吸气口与玻璃表面之间的高度，玻璃厚度较大时可能导致上述设备无法使用，玻璃厚度较小时，可能因吸风口与玻璃表面距离较远而无法将灰尘完全清除，因此应用范围较小。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的吹吸清扫设备由于设有吹风风机，导致干扰玻璃的退火均匀性，且由于无法调整吸风口与玻璃表面之间的高度，导致难以应用于退火窑出口位置玻璃除尘的技术缺陷，从而提供一种不干扰玻璃退火均匀性，不降低玻璃品质，且能够适应不同厚度玻璃表面除尘的玻璃板面清洁装置。

为此，本实用新型提供一种玻璃板面清洁装置，其特征在于：包括

吸尘箱，具有内空腔以及与所述内空腔连通的出风口和吸风口，所述出风口通过引风管与引风机连通，所述吸风口在所述引风机的抽吸作用下能够对玻璃板面进行吸除清洁；以及

支撑结构，用于安装所述吸尘箱，并能够通过调整所述吸尘箱与所述玻璃板面之间的竖直距离，进而调整所述吸风口与所述玻璃板面之间的竖直距离。

所述支撑结构包括固定设置的水平支撑部，安装在所述水平支撑部上的调整结构，所述调整结构与设置在所述吸尘箱上的连接部连接，所述调整结构通过旋转带动所述吸尘箱沿竖直方向上下移动。

还包括转动限制结构，所述转动限制结构用于在所述调整结构旋转时限制所述吸尘箱与所述调整结构一同转动。

所述调整结构包括沿竖直方向设置在所述水平支撑部上的通孔，向下伸出所述通孔后下端与所述连接部固定连接的螺纹轴，以及贴合在所述水平支撑部的外表面上并套设在所述螺纹轴向上伸出所述水平支撑部部分上的调节螺母。

所述支撑结构设置为2个，并分设在所述吸尘箱的相对两侧，两个所述支撑结构互为对方的转动限制结构；或者，所述转动限制结构为至少两个分别夹设在所述吸尘箱或所述连接部两侧的滑轨或限位柱。

所述调整结构包括沿竖直方向设置在所述水平支撑部上的螺纹通孔，以及穿设在所述螺纹通孔上的螺纹轴，所述螺纹轴下部通过转动限制结构与所述连接部连接。

所述转动限制结构包括设置在所述连接部上的转动通孔，以及设在所述螺纹轴向下穿过所述转动通孔一端上的阻挡块；所述阻挡块的宽度＞所述转动通孔的内径，以使得所述阻挡块能够从底部托住所述连接部。

所述螺纹轴位于所述转动通孔内的部分外壁光滑。

所述吸尘箱上固定设有支撑杆，在所述支撑杆外部可转动的套设有套筒，所述连接部位于所述套筒上；所述支撑杆上设置有转动手柄，在外力作用下，所述转动手柄能够驱动所述支撑杆绕其轴心转动，进而带动所述吸尘箱绕所述支撑杆转动。

还包括将所述支撑杆固定在所述套筒内部的固定结构；所述固定结构包括设在所述套筒侧壁上的螺纹孔，以及穿过所述螺纹孔用于将所述支撑杆挤压固定在所述套筒内部的固定螺栓。

所述引风管上还设有用于调整从所述引风管内部通过的空气的流速的调节阀门。

所述出风口和所述引风管之间通过弹性软管弹性连接。

本实用新型的一种玻璃板面清洁装置具有以下优点：

1.本实用新型的玻璃板面清洁装置，吸风口在引风机的抽吸作用下对附着在玻璃板面上的灰尘进行吸除清洁，只是将周围环境中的热空气抽走，而不会将冷空气吹向玻璃板面，因而不会造成玻璃板面局部降温过快，也就不会引发玻璃炸板，使用本实用新型的玻璃板面清洁装置对玻璃板面进行除尘，不仅能够提高生产安全性，还能够有效降低残次品率；本实用新型的吸尘箱能够在支撑结构的调整下改变吸风口与玻璃板面之间的距离，从而使本实用新型的玻璃板面清洁装置不仅能够对具有不同厚度的玻璃进行除尘，扩展适用范围，还能够通过调整吸风口与玻璃板面之间的距离来获得最佳吸尘效果。

2.本实用新型的玻璃板面清洁装置，在固定设置的水平支撑部上安装与连接部连接的调整结构，通过旋转调整结构实现吸尘箱沿竖直方向的上下移动调整，使得本实用新型的玻璃板面清洁装置结构紧凑，且上下调节精度高。

3.本实用新型的玻璃板面清洁装置，还包括转动限制结构，在使用调整结构调整吸尘箱的上下位置时，转动限制结构能够限制吸尘箱跟随调整结构一起转动，使吸尘箱只在竖直方向上上下移动，而不会在水平方向上转动，从而使吸尘箱在被调整结构调整完毕后，相对于玻璃板面只发生竖直方向上的位置变化，而不发生其他方向上的位置变化。

4.本实用新型的玻璃板面清洁装置，调整结构包括设在水平支撑部上的通孔，和穿过通孔的螺纹轴，螺纹轴的下端与连接部固定连接，螺纹轴的上部套设有调节螺母；由于吸尘箱具有一定重量，在重力作用下，吸尘箱会有一个始终向下拉螺纹轴的趋势，从而使套设在螺纹轴上的调节螺母与水平支撑部的上表面贴合接触；当使用外力转动调节螺母时，螺纹轴相对于水平支撑部会发生向上或向下的竖直运动，由于螺纹轴的下端与连接部固定连接，因此吸尘箱会通过连接部跟随螺纹轴向上或向下运动，从而实现吸尘箱与玻璃板面之间距离的调整；这种通过旋转调节螺母来调整螺纹轴上下移动的方式，可以在一定调节范围内连续调整，且调节精度高。

5.本实用新型的玻璃板面清洁装置，将支撑结构设置为2个，并分设在吸尘箱的相对两侧，这两个支撑结构会成为对方的转动限制结构；在操作调节螺母绕螺纹轴轴向转动时，吸尘箱被作为转动限制结构的支撑结构限定住，不跟随螺纹轴一起转动，从而使得螺纹轴能够在调节螺母的转动作下相对于水平支撑部向上或向下运动，并进而带动吸尘箱相当于玻璃板面向上或向下运动。将转动限制结构设置为至少两个分别夹设在吸尘箱或连接部两侧的滑轨或限位柱，同样可以限制吸尘箱跟随螺纹轴一起转动，而且此时可以只设置一个支撑结构。

6.本实用新型的玻璃板面清洁装置，还可以设置调整结构包括设在水平支撑部上的螺纹通孔，和穿设在螺纹通孔上的螺纹轴，螺纹轴下部通过转动限制结构与连接部连接；转动螺纹轴时，螺纹轴与螺纹通孔之间发生相对转动，螺纹轴相对于水平支撑部向上或向下运动，在转动限制结构的限制作用下，吸尘箱不跟随螺纹轴一起转动，只在竖直方向上上下移动，吸尘箱在螺纹轴转动完毕后，相对于玻璃板面只发生竖直方向上的位置变化，而不发生其他方向上的位置变化。

7.本实用新型的玻璃板面清洁装置，转动限制结构包括设在连接部上的转动通孔，和设在螺纹轴向下穿过转动通孔一端上的阻挡块；在转动螺纹轴时，螺纹轴只在转动通孔内部发生转动，不会带动吸尘箱一起转动，从而起到限制吸尘箱跟随螺纹轴一起转动的作用；阻挡块宽度大于转动通孔内径，使得阻挡块能够托住吸尘箱。作为一种改进，将位于转动通孔内部的螺纹轴部分的外壁设置为光滑外壁，可减少转动阻力，更好的限制吸尘箱跟随螺纹轴一起转动。

8.本实用新型的玻璃板面清洁装置，吸尘箱上固定设有支撑杆，在支撑杆外部可转动的套设有套筒，连接部位于套筒上，螺纹轴直接与套筒连接；支撑杆上设有转动手柄，在外力作用下，可以驱动支撑杆绕其轴心转动，从而驱动吸尘箱绕支撑杆的轴心转动；在发生突发状况时（如发生玻璃炸板），为避免吸尘箱吸入玻璃碎渣损坏设备，可以紧急操作转动手柄，使原本朝向玻璃板面进行吸尘的吸风口不再朝向玻璃板面，从而避免将玻璃碎渣吸入吸尘箱内部。

9.本实用新型的玻璃板面清洁装置，还包括将支撑杆固定在套筒内部的固定结构，使用固定结构将支撑杆固定在套筒内部的好处，一是可以控制吸风口朝向玻璃板面的角度，并使其保持稳定，保持吸尘效果，二是可以在发生突发状况后，将转动至一定角度后的支撑杆固定住，将人工解放出来去进行其他操作。

10.本实用新型的玻璃板面清洁装置，在引风管上还设有用于调整通过引风管内部空气流速的调节阀门，在引风机抽吸空气的流速一定时，通过调节阀门可微调通过引风管的空气流速，从而微调吸风口对于玻璃板面的吸尘力度，以实现更好的吸尘效果。

11.本实用新型的玻璃板面清洁装置，在出风口与引风管之间连接设有弹性软管，当操作转动手柄转动吸尘箱时，出风口跟随吸尘箱同时转动，弹性软管的设置使得出风口在跟随吸尘箱转动时，也能保持与引风管的良好连通。

附图说明

图1是实施例1中玻璃板面清洁装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的结构放大示意图。

图3是实施例2中支撑结构的整体结构示意图。

图4是实施例3中支撑结构的整体结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是实施例4中支撑结构的整体结构示意图。

图中：1-吸尘箱，11-出风口，12-吸风口，13-支撑杆，131-转动通孔，2-引风管，3-引风机，4-玻璃板面，51-竖直支撑部，52-水平支撑部，53-通孔，54-螺纹轴，55-调节螺母，56-调节手柄，57-阻挡块，58-螺纹通孔，6-套筒，61-螺纹孔，62-固定螺栓，7-转动手柄，8-弹性软管，9-调节阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种玻璃板面清洁装置做进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供一种玻璃板面清洁装置，如图1所示，包括具有内空腔的吸尘箱1和用于安装吸尘箱1的支撑结构；吸尘箱1上设有分别与上述内空腔连通的出风口11和吸风口12，出风口11通过引风管2与引风机3连通，出风口12和引风管2之间通过弹性软管8弹性连接，吸风口12在引风机3的抽吸作用下能够对玻璃板面4进行吸除清洁。

上述支撑结构为两个，分设在吸尘箱1的相对两侧；如图2所示，支撑结构包括固定设置的竖直支撑部51，设在竖直支撑部51上且向一侧水平延伸的水平支撑部52，沿竖直方向设在水平支撑部52上的通孔53，以及螺纹轴54；螺纹轴54向下穿过通孔53部分的下端与固设在吸尘箱1一侧的支撑杆13固定连接，螺纹轴54向上伸出水平支撑部52的部分上套设有调节螺母55，调节螺母55与水平支撑部55的外表面（图示上表面）贴合接触。

由于吸尘箱1具有一定重量，在重力作用下，吸尘箱1会有一个始终向下拉螺纹轴54的趋势，从而使套设在螺纹轴54上的调节螺母55与水平支撑部52的上表面贴合接触；当使用外力转动调节螺母55时，螺纹轴54相对于水平支撑部52会发生向上或向下的竖直运动，由于螺纹轴54的下端与支撑杆13固定连接，因此吸尘箱1会通过支撑杆13跟随螺纹轴54向上或向下运动，从而实现吸尘箱1与玻璃板面4之间距离的调整；这种通过旋转调节螺母55来调整螺纹轴54上下移动的方式，可以在一定调节范围内连续调整，且调节精度高。

使用本实施例的支撑结构调整吸风口12与玻璃板面4之间相对距离的过程如下：

增加吸风口12与玻璃板面4之间距离的调节过程：旋转调节螺母55，使穿过通孔53的螺纹轴54沿竖直向上方向移动，从而带动支撑杆13向上移动，进而带动吸尘箱1向上移动，从而实现增加吸风口12与玻璃板面4之间距离的调节。

缩小吸风口12与玻璃板面4之间距离的调节过程：旋转调节螺母55，使穿过通孔53的螺纹轴54沿竖直向下方向移动，从而带动支撑杆13向下移动，进而带动吸尘箱1向下移动，从而实现缩小吸风口12与玻璃板面4之间距离的调节。

在本实施例中，吸风口12在引风机3的抽吸作用下对附着在玻璃板面4上的灰尘进行吸除清洁，吸风口12只是将周围环境中的热空气抽走，而不会将冷空气吹向玻璃板面，因而不会造成玻璃板面4局部降温过快，因此不会引发玻璃炸板，不仅能够提高生产安全性，还能够有效降低残次品率；本实施例的吸尘箱1能够通过支撑结构调整吸风口12与玻璃板面4之间的距离，不仅可以用于具有不同厚度玻璃的除尘，增大适用范围，还可以通过调整吸风口12与玻璃板面4之间的距离以获得最佳吸尘效果。

在本实施例中，在吸尘箱1的相对两侧各设置了一个支撑结构，在旋转调节螺母55时，吸尘箱1被支撑结构限制住，不能跟随螺纹轴54一起转动，从而使吸尘箱1只能在竖直方向上上下移动，而不会在水平方向上转动，从而使吸尘箱1在被调整完毕后，相对于玻璃板面4只发生竖直方向上的位置变化，而不发生其他方向上的位置变化，从而保证了调整质量。

事实上，还可以采用其他的转动限制结构来替代上述的任意一个支撑结构来形成变形的技术方案，可以达到基本相同的技术效果。如在吸尘箱1的一侧设置一个上述的支撑结构，在吸尘箱1或支撑杆13的两侧分别设置滑轨或限位柱。当旋转调节螺母55时，吸尘箱1虽然不会再被支撑结构限制住，但会被上述的滑轨或限位柱阻挡，同样不能跟随螺纹轴54一起转动，而使吸尘箱1在被调整完毕后，相对于玻璃板面4同样只发生竖直方向上的位置变化，而不发生其他方向上的位置变化，同样能够保证调整质量。

出风口12与引风管2之间的连接结构也可以有其他设计，只要保证出风口12在跟随吸尘箱1上下移动的过程中，能够始终保持与引风管2之间的密封连通即可。因而本领域的技术人员还可以在出风口12和引风管2之间设置现有技术中的各种滑动密封结构。

作为对本实施例的一种改进，可以在调节螺母55上固定设置便于转动调节螺母55的调节手柄56。

作为对本实施例的进一步改进，在引风管2上还可以设置用于调整通过引风管2内部空气流速的调节阀门9。在引风机3抽吸空气的流速一定时，通过调节阀门9可微调通过引风管2的空气流速，从而微调吸风口12对玻璃板面4的吸尘力度，有利于实现更好的吸尘效果。

作为对本实施例的变形，还可以采用非旋转的方式调整吸尘箱1上下移动，如在水平支撑部52上方设置通过连接轴直接提拉吸尘箱1的气压或液压设备，此时为保证吸尘箱1不发生除竖直方向移动外的其他转动或移动，可设置相应的导向结构。

实施例2

本实施例提供一种玻璃板面清洁装置，是在实施例1基础上的变形，区别在于支撑结构的变化：如图3所示，支撑结构包括固定设置的竖直支撑部51，设在竖直支撑部51上且向一侧水平延伸的水平支撑部52，沿竖直方向设在水平支撑部52上的螺纹通孔58，设在支撑杆13上的转动通孔131，以及螺纹轴54。螺纹轴54向下穿过螺纹通孔58和转动通孔131部分的下端与阻挡块57固定连接，阻挡块57的宽度＞转动通孔131的内径。

调节吸尘箱1与玻璃板面4之间的距离时，转动螺纹轴54，螺纹轴54与螺纹通孔58之间发生相对转动，螺纹轴相对于水平支撑部52向上或向下运动，由于螺纹轴54只在转动通孔内部转动，不带动吸尘箱1一起转动，因此吸尘箱1不跟随螺纹轴54一起转动，而只是在竖直方向上上下移动，吸尘箱1在螺纹轴54转动完毕后，相对于玻璃板面4只发生竖直方向上的位置变化，而不发生其他方向上的位置变化，调节质量高。

作为对本实施例的变形，可以将设置在水平支撑部52上的螺纹通孔58变化为通孔，然后在水平支撑部52的上表面或下表面上固定设置螺母，可达到基本相同的技术效果。

作为对本实施例的一种改进，可设置螺纹轴54位于转动通孔131内部部分外壁为光滑外壁。

作为对本实施例的另一种改进，在螺纹轴54位于水平支撑部52上方的部分上设有调节手柄56，从而方便对螺纹轴54的转动调整。

实施例3

本实施例提供一种玻璃板面清洁装置，其是在实施例1基础上的改进，区别在于如图4-5所示，还包括套筒6，套筒6的外壁与螺纹轴54的下端固定连接，套筒6内可相对转动的套设支撑杆13，支撑杆13上设置有转动手柄7。

在遭遇突发状况如炸板时，可操作转动手柄7转动，通过支撑杆13使设在吸尘箱1上的吸风口12跟随转动手柄7绕支撑杆13的轴向迅速转动，从而迅速改变吸风口12的朝向，避免炸板产生的玻璃碎屑被吸风口12吸入而损坏设备。

套筒6上还设有用于将支撑杆13固定在套筒6内部的固定结构。固定结构包括设在套筒6侧壁上的螺纹孔61，以及穿过螺纹孔61用于将支撑杆13挤压固定在套筒6内部的固定螺栓62。

当通过调节螺母55和螺纹轴54调整支撑杆13上下移动时，使用上述固定结构将支撑杆13固定在套筒6内部，能够避免吸尘箱1发生晃动，不仅能够保证上下调节的精确度，还能保证吸风口12朝向玻璃板面4的角度的稳定。当发生突发状况后，手动操作转动手柄7将支撑杆13转动至一定角度后，可以使用固定结构将支撑杆13固定住，将人手解放出来进行其他操作。

作为对本实施例的一种变形，上述支撑杆13可以为圆形柱体或多边形柱体；套筒1用于容纳支撑杆13的内腔相应变为圆形内腔或多边形内腔。将支撑杆12设置为圆形柱体，将套筒6用于容纳支撑杆12的内腔设置为圆形内腔，可使操作转动手柄7对吸尘箱1进行绕支撑杆12轴向转动时更加容易，且能够连续调整，而且在调节完毕后，便于使用固定结构固定。

实施例4

本实施例提供一种玻璃板面清洁装置，其是在实施例2基础上的改进，区别在于如图6所示，还包括套筒6，将原来设置在支撑杆13上的转动通孔131设置在套筒6上，螺纹轴54穿过螺纹通孔58和转动通孔131部分的端部固定设置阻挡块57，阻挡块57位于套筒6内部且其宽度＞螺纹通孔58的内径，套筒6内可相对转动的套设支撑杆13，支撑杆13上设置有转动手柄7。

在遭遇突发状况如炸板时，可操作转动手柄7转动，通过支撑杆13使设在吸尘箱1上的吸风口12跟随转动手柄7转动，从而能够实现吸风口12朝向的迅速扭转，避免炸板产生的玻璃碎屑进入吸风口12损坏设备。

所述套筒6上还设有用于将所述支撑杆13固定在所述套筒6内部的固定结构。所述固定结构包括设在所述套筒6侧壁上的螺纹孔61，以及穿过所述螺纹孔61用于将所述支撑杆13挤压固定在所述套筒6内部的固定螺栓62。

当通过旋转螺纹轴54调整支撑杆13上下移动时，使用上述固定结构将支撑杆13固定在套筒6内部，能够避免吸尘箱1发生晃动，不仅能够保证上下调节的精确度，还能保证吸风口12朝向玻璃板面4的角度的稳定。当发生突发状况后，手动操作转动手柄7将支撑杆13转动至一定角度后，可以使用固定结构将支撑杆13固定住，将人手解放出来进行其他操作。

作为对本实施例的一种变形，还可以在套筒6上设置上下相对的两个转动通孔131，并在穿过两个转动通孔131的螺纹轴54端部设置阻挡块57，此时阻挡块57位于套筒6外部。

作为对本实施例的一种变形，上述支撑杆13可以为圆形柱体或多边形柱体；套筒1用于容纳支撑杆13的内腔相应变为圆形内腔或多边形内腔。将支撑杆12设置为圆形柱体，将套筒6用于容纳支撑杆12的内腔设置为圆形内腔，可使操作转动手柄7对吸尘箱1进行绕支撑杆12轴向转动时更加容易，且能够连续调整，而且在调节完毕后，便于使用固定结构固定。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种玻璃板面清洁装置，其特征在于：包括

吸尘箱（1），具有内空腔以及与所述内空腔连通的出风口（11）和吸风口（12），所述出风口（11）通过引风管（2）与引风机（3）连通，所述吸风口（12）在所述引风机（3）的抽吸作用下能够对玻璃板面（4）进行吸除清洁；以及

支撑结构，用于安装所述吸尘箱（1），并能够通过调整所述吸尘箱（1）与所述玻璃板面（4）之间的竖直距离，进而调整所述吸风口（12）与所述玻璃板面（4）之间的竖直距离。

2.根据权利要求1所述的玻璃板面清洁装置，其特征在于：所述支撑结构包括固定设置的水平支撑部（52），安装在所述水平支撑部（52）上的调整结构，所述调整结构与设置在所述吸尘箱（1）上的连接部连接，所述调整结构通过旋转带动所述吸尘箱（1）沿竖直方向上下移动。

3.根据权利要求2所述的玻璃板面清洁装置，其特征在于：还包括转动限制结构，所述转动限制结构用于在所述调整结构旋转时限制所述吸尘箱（1）与所述调整结构一同转动。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃板面清洁装置，其特征在于：所述调整结构包括沿竖直方向设置在所述水平支撑部（52）上的通孔（53），向下伸出所述通孔（53）后下端与所述连接部固定连接的螺纹轴（54），以及贴合在所述水平支撑部（52）的外表面上并套设在所述螺纹轴（54）向上伸出所述水平支撑部（52）部分上的调节螺母（55）。

5.根据权利要求4所述的玻璃板面清洁装置，其特征在于：所述支撑结构设置为2个，并分设在所述吸尘箱（1）的相对两侧，两个所述支撑结构互为对方的转动限制结构；或者，所述转动限制结构为至少两个分别夹设在所述吸尘箱（1）或所述连接部两侧的滑轨或限位柱。

6.根据权利要求2或3所述的玻璃板面清洁装置，其特征在于：所述调整结构包括沿竖直方向设置在所述水平支撑部（52）上的螺纹通孔（58），以及穿设在所述螺纹通孔（58）上的螺纹轴（54），所述螺纹轴（54）下部通过转动限制结构与所述连接部连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃板面清洁装置，其特征在于：所述转动限制结构包括设置在所述连接部上的转动通孔（131），以及设在所述螺纹轴（54）向下穿过所述转动通孔（131）一端上的阻挡块（57）；所述阻挡块（57）的宽度＞所述转动通孔（131）的内径，以使得所述阻挡块（57）能够从底部托住所述连接部。

8.根据权利要求2或3所述的玻璃板面清洁装置，其特征在于：所述吸尘箱（1）上固定设有支撑杆（13），在所述支撑杆（13）外部可转动的套设有套筒（6），所述连接部位于所述套筒（6）上；所述支撑杆（13）上设置有转动手柄（7），在外力作用下，所述转动手柄（7）能够驱动所述支撑杆（13）绕其轴心转动，进而带动所述吸尘箱（1）绕所述支撑杆（13）转动。

9.根据权利要求8所述的玻璃板面清洁装置，其特征在于：还包括将所述支撑杆（13）固定在所述套筒（6）内部的固定结构；所述固定结构包括设在所述套筒（6）侧壁上的螺纹孔（61），以及穿过所述螺纹孔（61）用于将所述支撑杆（13）挤压固定在所述套筒（6）内部的固定螺栓（62）。

10.根据权利要求1所述的玻璃板面清洁装置，其特征在于：所述引风管（2）上还设有用于调整从所述引风管（2）内部通过的空气的流速的调节阀门（9）；所述出风口（12）和所述引风管（2）之间通过弹性软管（8）弹性连接。