CN215162168U - 一种玻璃纤维拉丝成型用冷却风箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝成型用冷却风箱，包括风箱本体，所述风箱本体的进风口与出风口方向互相垂直，出风口处设置有蜂窝板，蜂窝板内侧设置一均风孔板，所述风箱本体内设置有多个长导流板，长导流板之间设置有短导流板，长导流板与短导流板之间的距离根据风量大小进行合理分配，将从进风口进入的冷却风进行导流，使得出风口处的风量均匀，且长导流板设置一定的倾斜角度，使得从进风口进入的冷却风经长导流板平滑地导向出风口，解决了直角流道气流易产生紊流的问题，同时减小了阻力损失；所述均风孔板及蜂窝板的设置能够均分被长导流板及短导流板导流后的风量，保证吹向玻璃纤维的风量均匀、稳定，风向一致。
Description
【技术领域】
本实用新型属于玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝成型用冷却风箱。
【背景技术】
玻璃纤维是非金属矿物质直接纱具有绝缘性能好、耐热性好、机械性能高等特点，在很多领域得到广泛的应用。在加工生产过程中要经过拉丝、集束、烘干等过程，其中拉丝过程中，需要对丝束进行冷却，以保证丝束成型均匀、稳定；特别是在漏板垂直布置的工艺中，冷却风箱的进风口与出风口方向垂直，即必须是端部进风、侧面出风，很容易导致出风口处的风量不均匀，使纤维成型区丝束冷却不均，丝束涂油时温度极差大，产品性能出现差异；其次冷却风在吹出风箱时风向杂乱无序，无法为拉丝作业提供一个有序的气流，影响拉丝正常作业，同时因为气流状态不佳产生纤维张力的变化，会对丝饼成型造成影响。
【实用新型内容】
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种送风均匀、稳定，风向一致的玻璃纤维拉丝成型用冷却风箱。
本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝成型用冷却风箱，包括风箱本体，所述风箱本体的进风口与出风口方向互相垂直，且风箱本体的出风口向下倾斜，风箱本体内设置有多个长导流板，每个长导流板均包括一纵向板、一横向板以及连接在纵向板和横向板之间的斜向板，所述纵向板的一端固定在风箱本体的进风口处，另一端向风箱本体出风口方向倾斜，所述横向板的一端固定在风箱本体的出风口处，且与风箱本体的宽度方向平行。
优选地，所述风箱本体的出风口设置为向下倾斜的结构，倾斜角度为25～30°。
优选地，所述长导流板设置有三个，由左向右依次为第一长导流板、第二长导流板和第三长导流板，三个长导流板纵向板及斜向板的长度由左向右依次递增，三个长导流板横向板的长度相等。
优选地，第一长导流板纵向板与斜向板之间的角度为130～135°，斜向板与横向板之间的角度为105～110°；所述第二长导流板纵向板与斜向板之间的角度为140～145°，斜向板与横向板之间的角度为125～130°；所述第三长导流板纵向板与斜向板之间的角度为150～155°，斜向板与横向板之间的角度为15～120°，使得从进风口进入的冷却风经长导流板平滑地导向出风口，解决了直角流道气流易产生紊流的问题，同时减小了阻力损失。
优选地，所述第三长导流板纵向板靠近进风口一端的端部与风箱本体进风口的右侧壳体固定连接，从而三个长导流板的纵向板将进风口分成三部分，且最左侧部分的进风口处风面的面积大于最右侧部分进风口处风面的面积大于中间部分进风口处风面的面积，减少长导流板的折角，减小气流通过的阻力。
优选地，所述第三长导流板横向板的端部与出风口远离进风口一端的端部固定连接，从而三个长导流板的横向板将出风口分成三部分，且第一长导流板的横向板与出风口前端的距离大于第二长导流板的横向板与第三长导流板的横向板之间的距离，大于第一长导流板的横向板与第二长导流板的横向板之间的距离，使得出风口处各部分的宽度与进风口处各部分的宽度相匹配，保证风速一致。
优选地，所述风箱本体内、出风口处还设置有多个短导流板，利用短导流板对出风口继续分隔，每个短导流板包括与长导流板的横向板平行、且长度相等的第一横向板以及连接在第一横向板远离出风口一端的第一斜向板，所述第一斜向板远离出风口的一端向进风口方向倾斜，且第一斜向板与第一横向板之间的夹角为120～125°。
优选地，所述短导流板设置有五个，其中第三长导流板与第二长导流板之间设置有两个，第二长导流板与第一长导流板之间设置有一个，第一长导流板与出风口的端部之间设置有两个，由于各长导流板与气流走向不平行，靠近长导流板一侧的风速略大于远离长导流板一侧的风速，所以每个长导流板前的短导流板分隔出的出风口靠近长导流板一侧的宽度大于远离该长导流板一侧的宽度。
优选地，所述风箱本体的出风口处固定设置一蜂窝板，所述蜂窝板的内侧固定设置一均风孔板，将导流板导流后的风量均分后吹向玻璃纤维，使得吹向玻璃纤维的风向相同。
优选地，所述风箱的外侧壁上，出风口长度方向的两侧沿出风口的宽度方向分别设置一滑槽，所述蜂窝板与风箱连接的一侧设置有与滑槽相配合的滑块，通过滑槽与滑块配合，将蜂窝板连接在风箱出风口处。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述冷却风箱通过设置在风箱本体内的长导流板及短导流板，且长导流板与短导流板之间的距离根据风量大小进行合理分配，将从进风口进入的冷却风进行导流，使得出风口处的风量均匀，且长导流板的纵向板及斜向板均设置一定的倾斜角度，解决了直角流道气流易产生紊流的问题，同时减小了阻力损失；
本实用新型所述均风孔板及蜂窝板的设置能够均分被长导流板及短导流板导流后的风量，保证吹向漏板的风量均匀、稳定，风向一致。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述冷却风箱的结构示意图；
图2是本实用新型所述冷却风箱的剖视图；
其中，1-风箱本体；101-进风口；102-出风口；2-长导流板；201-第一长导流板；202-第二长导流板；203-第三长导流板；2011-纵向板；2012-斜向板；2013-横向板；3-短导流板；301-第一横向板；302-第一斜向板；4-蜂窝板；5-均风孔板。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型所述的冷却风箱中出风口一侧为左侧，远离出风口一侧为右侧，进风口一侧为前端，远离进风口一侧为后端；
如图1和2所示，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝成型用冷却风箱，包括风箱本体1，所述风箱本体1的进风口101与出风口102方向互相垂直，且出风口102设置为向下倾斜的结构，倾斜角度为25～30°；所风箱本体的出风口102处固定设置一蜂窝板4，所述蜂窝板4的内侧固定设置一均风孔板5；风箱本体1内设置有三个长导流板2，由左向右依次为第一长导流板201、第二长导流板202和第三长导流板203，每个长导流板均包括一纵向板2011、一横向板2013以及连接在纵向板2011和横向板2013之间的斜向板2012，所述纵向板2011的一端固定在进风口101处，另一端向出风口102的方向倾斜，所述横向板2013的一端固定在均风孔板5的内侧，一端与斜向板2012连接，且所述横向板2013与风箱本体1的宽度方向平行。
作为优选，所述三个长导流板的纵向板及斜向板的长度由左向右依次递增，三个长导流板横向板的长度相等。
作为优选，所述第一长导流板纵向板2011与斜向板2012之间的角度为130～135°，斜向板2012与横向板2013之间的角度为105～110°；所述第二长导流板202的纵向板与斜向板之间的角度为140～145°，斜向板与横向板之间的角度为125～130°；所述第三长导流板203的纵向板与斜向板之间的角度为150～155°，斜向板与横向板之间的角度为115～120°，所述角度的设置能够将从进风口进入的风平滑地导向出风口。
作为优选，所述第三长导流板203纵向板靠近进风口一端的端部与风箱本体进风口的右侧壳体固定连接，从而三个长导流板的纵向板将进风口分成三部分，且最左侧部分的进风口处风面的面积大于最右侧部分进风口处风面的面积大于中间部分进风口处风面的面积。
作为优选，所述第三长导流板横向板的端部与出风口远离进风口一端的端部固定连接，从而三个长导流板的横向板将出风口分成三部分，且第一长导流板的横向板与出风口前端的距离大于第二长导流板的横向板与第三长导流板的横向板之间的距离，大于第一长导流板的横向板与第二长导流板的横向板之间的距离。
作为优选，所述风箱本体内、出风口处还设置有多个短导流板3，所述短导流板分别设置在长导流板2之间以及长导流板2与出风口的端部之间，每个短导流板包括与长导流板的横向板2012平行、长度相等的第一横向板301以及连接在第一横向板301远离出风口一端的第一斜向板302，所述第一斜向板302远离出风口的一端向进风口101方向倾斜，且第一斜向板302与第一横向板301之间的夹角为120～125°。
作为优选，第一长导流板201与第二长导流板202之间的短导流板的第一斜向板的长度大于其他短导流板的第一斜向板，其余短导流板的第一斜向板的长度相等。
作为优选，本实施例中，所述短导流板3设置有五个，其中第三长导流板203与第二长导流板202之间设置有两个，第二长导流板202与第一长导流板201之间设置有一个，第一长导流板201与出风口靠近进风口一端的端部之间设置有两个，由于各长导流板与气流走向不平行，靠近长导流板一侧的风速略大于远离长导流板一侧的风速，所以每个长导流板前的短导流板分隔出的出风口靠近长导流板一侧的宽度大于远离该长导流板一侧的宽度；如图2所示，第一长导流板201与出风口端部之间的两个短导流板将第一长导流板与出风口端部的出风口分割成三部分，该三部分出风口的宽度由前向后依次递增。
作为优选，所述风箱本体1的外侧壁上，出风口长度方向的两侧分别沿出风口的宽度方向设置一滑槽，所述蜂窝板与风箱连接的一侧设置有与滑槽相配合的滑块，通过滑槽与滑块配合，将蜂窝板连接在风箱出风口处。
在使用时，冷却风经本申请所述冷却风箱的进风口101进入，经过长导流板2及短导流板3导流，然后经均风孔板5及蜂窝板4均分后吹向待冷却的玻璃纤维丝束。
Claims (10)
1.一种玻璃纤维拉丝成型用冷却风箱，包括风箱本体，所述风箱本体的进风口与出风口方向互相垂直，其特征在于，所述风箱本体内设置有多个长导流板，每个长导流板均包括一纵向板、一横向板以及连接在纵向板和横向板之间的斜向板，所述纵向板的一端固定在风箱本体的进风口处，另一端向风箱本体出风口方向倾斜，所述横向板的一端固定在风箱本体的出风口处，且与风箱本体的宽度方向平行。
2.根据权利要求1所述的冷却风箱，其特征在于，所述风箱本体的出风口设置为向下倾斜的结构，倾斜角度为25～30°。
3.根据权利要求1所述的冷却风箱，其特征在于，所述长导流板设置有三个，由左向右依次为第一长导流板、第二长导流板和第三长导流板，三个长导流板纵向板及斜向板的长度由左向右依次递增，且三个长导流板横向板的长度相等。
4.根据权利要求3所述的冷却风箱，其特征在于，第一长导流板纵向板与斜向板之间的角度为130～135°，斜向板与横向板之间的角度为105～110°；所述第二长导流板纵向板与斜向板之间的角度为140～145°，斜向板与横向板之间的角度为125～130°；所述第三长导流板纵向板与斜向板之间的角度为150～155°，斜向板与横向板之间的角度为15～120°。
5.根据权利要求4所述的冷却风箱，其特征在于，所述第三长导流板纵向板靠近进风口一端的端部与风箱本体进风口的右侧壳体固定连接，从而三个长导流板的纵向板将进风口分成三部分，且最左侧部分的面积大于最右侧部分的面积大于中间部分的面积。
6.根据权利要求5所述的冷却风箱，其特征在于，所述第三长导流板横向板的端部与出风口远离进风口一端的端部固定连接，从而三个长导流板的横向板将出风口分成三部分，且第一长导流板的横向板与出风口前端的距离大于第二长导流板的横向板与第三长导流板的横向板之间的距离，大于第一长导流板的横向板与第二长导流板的横向板之间的距离。
7.根据权利要求6所述的冷却风箱，其特征在于，所述风箱本体内、出风口处还设置有多个短导流板，每个短导流板包括与长导流板的横向板平行，且长度相等的第一横向板以及连接在第一横向板远离出风口一端的第一斜向板，所述第一斜向板远离出风口的一端向进风口方向倾斜，且第一斜向板与第一横向板之间的夹角为120～125°。
8.根据权利要求7所述的冷却风箱，其特征在于，所述短导流板设置有五个，其中第三长导流板与第二长导流板之间设置有两个，第二长导流板与第一长导流板之间设置有一个，第一长导流板与出风口的端部之间设置有两个，每个长导流板前的短导流板分隔出的出风口靠近长导流板一侧的宽度大于远离该长导流板一侧的宽度。
9.根据权利要求1所述的冷却风箱，其特征在于，所述风箱本体的出风口处固定设置一蜂窝板，所述蜂窝板的内侧固定设置一均风孔板。
10.根据权利要求9所述的冷却风箱，其特征在于，所述风箱本体的外侧壁上，出风口长度方向的两侧沿出风口的宽度方向分别设置一滑槽，所述蜂窝板与风箱连接的一侧设置有与滑槽相配合的滑块，通过滑槽与滑块配合，将蜂窝板连接在风箱出风口处。
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| CN202120623441.2U CN215162168U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种玻璃纤维拉丝成型用冷却风箱 |
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| CN202120623441.2U CN215162168U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种玻璃纤维拉丝成型用冷却风箱 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116023019A (zh) * | 2023-01-14 | 2023-04-28 | 鹿兰波 | 一种交联玻璃纤维材料制备工艺 |
| WO2023155449A1 (zh) * | 2022-02-16 | 2023-08-24 | 海拓仪器(江苏)有限公司 | 一种芯片老化试验装置 |
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2021
- 2021-03-26 CN CN202120623441.2U patent/CN215162168U/zh active Active
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| WO2023155449A1 (zh) * | 2022-02-16 | 2023-08-24 | 海拓仪器(江苏)有限公司 | 一种芯片老化试验装置 |
| CN116023019A (zh) * | 2023-01-14 | 2023-04-28 | 鹿兰波 | 一种交联玻璃纤维材料制备工艺 |
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