CN207973829U - 一种均油器用预网络芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均油器用预网络芯，其包括本体、设于本体上的具有入丝开口的过丝孔、喷气通道，本体具有相互垂直的长度方向、宽度方向和高度方向，过丝孔沿本体的长度方向延伸设置，喷气通道沿本体的高度方向延伸设置，本体上有且仅设置有一个过丝孔和一个喷气通道。本实用新型的均油器用预网络芯，其与传统预网络芯不同，每个预网络芯的本体仅设置有一个过丝孔和一个喷气通道，均油器使用时，多个预网络芯的本体会安装在均油器上部，在其中一个本体损坏时，只需将其拆卸，后更换掉即可，无需整体更换。

Description

一种均油器用预网络芯

技术领域

本实用新型涉及一种均油器用预网络芯。

背景技术

均油器也称预网络其或混油器，目前多用于低旦民用丝和高速纺丝生产设备中其主要作用是将纺丝上的油剂均匀的吹附到每根单丝表面改善单丝的油膜均匀化性，同时也可以使丝束初步缠结，增加丝束的集束性，改善丝条发散的缺陷，有效减少毛丝，减小单丝之间的摩擦，并使单丝间抱合性更好，使得后续的捻线退绕过程更为顺利，提高纺丝性能，使运行更稳定。

预网络芯是均油器的必备部件，使用时，丝束需要在预网络芯的过丝孔中抖动。然而，预网络芯的过丝孔中的压缩空气的压力过高会造成丝束抖动严重，不利于后拉伸，同时能源消耗多且噪声污染大，压力太小则不能使单丝交织，且丝束在过丝孔中通过，其与过丝孔的之间的摩擦也不可忽视问题，而且过丝孔的开口设计会直接影响到丝束的进入的难度，关系到纺丝效率。且传统的预网络芯，通常为一整体，即该一整体的预网络芯上设置有多个过丝孔，在其中一个过丝孔损坏时，整体需要跟换，成本浪费极大，因此，设计一款结构优良，各方面性能优异的预网络芯是设计者所追求的目标。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种均油器用预网络芯。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种均油器用预网络芯，其包括本体、设于本体上的具有入丝口的过丝孔、喷气通道，本体具有相互垂直的长度方向、宽度方向和高度方向，过丝孔沿本体的长度方向延伸设置，喷气通道沿本体的高度方向延伸设置，本体上有且仅设置有一个过丝孔和一个喷气通道。

优选地，本体具有沿本体高度方向依次分布的第一体和第二体，过丝孔沿本体的长度方向贯穿第一体，喷气通道沿本体的高度方向贯穿第二体，并将外界气源与过丝孔连通。

优选地，预网络芯还包括设于第二体上的安装结构，安装结构包括设于第二体上的且位于本体的长度方向两侧的装配槽，装配槽沿本体的宽度方向的截面呈半圆弧状，且沿本体的宽度方向贯穿第二体。

优选地，半圆弧状的装配槽的圆弧直径为3mm~4mm。这样使得装配槽更大的接触面可以让装配更轻松、更牢固。

优选地，预网络芯还包括开设在第一体上与过丝孔连通设置的用于将外部丝束导入至过丝孔中的导向走道，导向走道沿本体的长度方向贯穿第一体。

优选地，过丝孔的入丝口朝向第二体所在的一侧，导向走道的出丝口的一端与过丝孔的入丝口连通，导向走道的入丝口的一端向着第一体的沿本体宽度方向的一侧弯折延伸，使用时，丝束经导向走道的入丝口进入导向走道内，并经由导向走道的出丝口进入过丝孔内。

优选地，预网络芯还包括形成于第一体上的与导向走道的入丝口连通的弧形导向面，弧形导向面的靠近第二体的一端与导向走道的入丝口连通，另一端向着远离第二体的一侧沿弧线延伸，且另一端延伸至第一体的顶部。

优选地，本体具有位于其的宽度方向相互平行的第一平面和第二平面，第一平面为远离导向走道入丝口一侧的平面，第二平面为靠近导向走道入丝口一侧的平面，弧形导向面的靠近第二体的一端至第二平面的直线距离为0.1mm~0.4mm。即，多个预网络芯的本体紧密贴合的安装后，弧形导向面与平行于第二平面的切线的切点至第二平面的直线距离，其保证了足够大的间隙可以让丝束轻松进入到导向走道中。

优选地，过丝孔在本体长度方向上的截面呈圆弧状，预网络芯还包括形成于过丝孔的孔壁内且位于过丝孔的入丝口相对应的一侧的凸起，凸起在本体的长度方向上设于过丝孔的孔壁的中部。凸起在本体的长度方向的长度为5mm~7mm。

优选地，喷气通道包括依次连通的第一孔、第二孔和第三孔，第一孔设于第二体底部的开口构成喷气通道的进气口，第三孔与过丝孔连通的开口构成喷气通道的出气口，第三孔轴心延伸线与凸起的中部相交。这样的使得空气从第三孔的出口喷出时，空气直接吹到凸起上，并在第三孔的出口和凸起之间的较为狭小的空间形成气流使过丝孔内的丝束抖动空气从第三孔的出口喷出，而不是直接吹到与过丝孔之间较为宽泛的空间，可以让丝束在更低压力条件下让丝束均匀抖动，抖动效果好，可减少气体的使用，降低了气源的消耗。

优选地，第一孔为圆形孔，第二孔为锥形孔，第三孔为圆形孔，第一孔的直径为2mm~3mm，第三孔的直径为1mm~1.8mm。第二孔的锥形状设计，以及第一孔、第二孔、第三孔的孔壁围合形成的空间逐渐减小的设计，可以让压缩空气更流畅，减少压力的损耗。

优选地，本体的长度为18mm~22mm，宽度为4mm~6mm。根据具体情况可以通过磨加工改变尺寸，常用尺寸为5±0.005mm、4±0.005mm，高度为12mm~14mm。

优选地，第一体和第二体一体成型设置，并且选用低摩擦的氧化铝陶瓷原料，减少丝束的阻力。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的均油器用预网络芯，其与传统预网络芯不同，每个预网络芯的本体仅设置有一个过丝孔和一个喷气通道，均油器使用时，多个预网络芯的本体会安装在均油器上部，在其中一个本体损坏时，只需将其拆卸，后更换掉即可，无需整体更换。

附图说明

图1为本实用新型的预网络芯的主向剖切结构示意图；

图2为本实用新型的预网络芯的侧视结构示意图；

其中：1、过丝孔；10、导向走道；11、凸起；12、弧形导向面；21、第一孔；22、第二孔；23、第三孔；3、装配槽；m1、第一平面；m2、第二平面；100、第一体；200、第二体。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种均油器用预网络芯，其包括本体、设于本体上的具有入丝口的过丝孔1、喷气通道，本体具有相互垂直的长度方向、宽度方向和高度方向，过丝孔1沿本体的长度方向延伸设置，喷气通道沿本体的高度方向延伸设置，本体上有且仅设置有一个过丝孔1和一个喷气通道，本例中，本体的长度为20mm，宽度为5mm（根据具体情况可以通过磨加工改变尺寸，常用尺寸为5±0.005mm、4±0.005mm），高度为13mm。过丝孔1在本体长度方向上的截面呈圆弧状，预网络芯还包括形成于过丝孔1的孔壁内且位于过丝孔1的入丝口相对应的一侧的凸起11，凸起11在本体的长度方向上设于过丝孔1的孔壁的中部。凸起11在本体的长度方向的长度为6mm。

本例中，本体具有沿本体高度方向依次分布的第一体100和第二体200（第一体100和第二体200一体成型设置，并且选用低摩擦的氧化铝陶瓷原料，减少丝束的阻力），过丝孔1沿本体的长度方向贯穿第一体100，喷气通道沿本体的高度方向贯穿第二体200，并将外界气源与过丝孔1连通。预网络芯还包括设于第二体200上的安装结构、开设在第一体100上与过丝孔1连通设置的用于将外部丝束导入至过丝孔1中的导向走道10、形成于第一体100上的与导向走道10的入丝口连通的弧形导向面12，

安装结构包括设于第二体200上的且位于本体的长度方向两侧的装配槽3，装配槽3沿本体的宽度方向的截面呈半圆弧状，且沿本体的宽度方向贯穿第二体200。半圆弧状的装配槽3的圆弧直径为3.5mm。这样使得装配槽3更大的接触面可以让装配更轻松、更牢固。

进一步地，导向走道10沿本体的长度方向贯穿第一体100。过丝孔1的入丝口朝向第二体200所在的一侧，导向走道10的出丝口的一端与过丝孔1的入丝口连通，导向走道10的入丝口的一端向着第一体100的沿本体宽度方向的一侧弯折延伸；弧形导向面12的靠近第二体200的一端与导向走道10的入丝口连通，另一端向着远离第二体200的一侧沿弧线延伸，且另一端延伸至第一体100的顶部。使用时，丝束经弧形导向面12导向后从导向走道10的入丝口处进入导向走道10内，并经由导向走道10的出丝口进入过丝孔1内。

本例中本体具有位于其的宽度方向相互平行的第一平面m1和第二平面m2，第一平面m1为远离导向走道10入丝口一侧的平面，第二平面m2为靠近导向走道10入丝口一侧的平面，弧形导向面12的靠近第二体200的一端至第二平面m2的直线距离为0.3mm（另一种规格的可以是0.2mm）。即，多个预网络芯的本体紧密贴合的安装后，弧形导向面12与平行于第二平面m2的切线的切点至第二平面m2的直线距离，其保证了足够大的间隙可以让丝束轻松进入到导向走道10中。

此外，喷气通道包括依次连通的第一孔21、第二孔22和第三孔23，第一孔21设于第二体200底部的开口构成喷气通道的进气口，第三孔23与过丝孔1连通的开口构成喷气通道的出气口，第三孔23轴心延伸线与凸起11的中部相交。这样的使得空气从第三孔23的出口喷出时，空气直接吹到凸起11上，并在第三孔23的出口和凸起11之间的较为狭小的空间形成气流使过丝孔1内的丝束抖动空气从第三孔23的出口喷出，而不是直接吹到与过丝孔1之间较为宽泛的空间，可以让丝束在更低压力条件下让丝束均匀抖动，抖动效果好，可减少气体的使用，降低了气源的消耗。进一步地，第一孔21为圆形孔，第二孔22为锥形孔，第三孔23为圆形孔，第一孔21的直径为2.2mm，第三孔23的直径为1.3mm。第二孔22的锥形状设计，以及第一孔21、第二孔22、第三孔23的孔壁围合形成的空间逐渐减小的设计，可以让压缩空气更流畅，减少压力的损耗。

综上所述，本实用新型的均油器用预网络芯，其与传统预网络芯不同，每个预网络芯的本体仅设置有一个过丝孔和一个喷气通道，均油器使用时，多个预网络芯的本体会安装在均油器上部，在其中一个本体损坏时，只需将其拆卸，后更换掉即可，无需整体更换；此外，喷气通道的喷气出口（即第三孔的出口）对应过丝孔内的凸起设置，这样的使得空气从第三孔的出口喷出时，空气直接吹到凸起上，并在第三孔的出口和凸起之间（较为狭小的空间）形成气流使过丝孔内的丝束抖动（空气从第三孔的出口喷出不是直接吹到与过丝孔之间较为宽泛的空间），可以让丝束在更低压力条件下让丝束均匀抖动，抖动效果好，可减少气体的使用，降低了气源的消耗，而且凸起还可以让丝束在偏移中心位置的情况下抖动自如，对丝束的过丝位置要求降低。过丝孔及导向走道之间的均采用圆弧自然过渡减少对丝束的损伤。预网络芯的本体后道加工采用低摩擦（表面球化）处理工艺，进一步降低摩擦系数，减少对丝束的阻力。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种均油器用预网络芯，其包括本体、设于所述本体上的具有入丝口的过丝孔、喷气通道，其特征在于：所述本体具有相互垂直的长度方向、宽度方向和高度方向，所述过丝孔沿所述本体的长度方向延伸设置，所述喷气通道沿所述本体的高度方向延伸设置，所述本体上有且仅设置有一个过丝孔和一个喷气通道。

2.根据权利要求1所述的均油器用预网络芯，其特征在于：所述本体具有沿所述本体高度方向依次分布的第一体和第二体，所述过丝孔沿所述本体的长度方向贯穿所述第一体，所述喷气通道沿所述本体的高度方向贯穿所述第二体，并将外界气源与所述过丝孔连通。

3.根据权利要求2所述的均油器用预网络芯，其特征在于：所述预网络芯还包括设于所述第二体上的安装结构，所述安装结构包括设于所述第二体上的且位于所述本体的长度方向两侧的装配槽，所述装配槽在所述本体的宽度方向的截面呈圆弧状，且沿所述本体的宽度方向贯穿所述第二体。

4.根据权利要求2所述的均油器用预网络芯，其特征在于：所述预网络芯还包括开设在所述第一体上与所述过丝孔连通设置的用于将外部丝束导入至所述过丝孔中的导向走道，所述导向走道沿所述本体的长度方向贯穿所述第一体。

5.根据权利要求4所述的均油器用预网络芯，其特征在于：所述过丝孔的入丝口朝向所述第二体所在的一侧，所述导向走道的出丝口的一端与所述过丝孔的入丝口连通，所述导向走道的入丝口的一端向着所述第一体的沿所述本体宽度方向的一侧弯折延伸，使用时，丝束经所述导向走道的入丝口进入所述导向走道内，并经由所述导向走道的出丝口进入所述过丝孔内。

6.根据权利要求5所述的均油器用预网络芯，其特征在于：所述预网络芯还包括形成于所述第一体上的与所述导向走道的入丝口连通的弧形导向面，所述弧形导向面的靠近所述第二体的一端与所述导向走道的入丝口连通，另一端向着远离所述第二体的一侧沿弧线延伸，且所述另一端延伸至所述第一体的顶部。

7.根据权利要求6所述的均油器用预网络芯，其特征在于：所述本体具有位于其的宽度方向相互平行的第一平面和第二平面，所述第一平面为远离所述导向走道入丝口一侧的平面，所述第二平面为靠近所述导向走道入丝口一侧的平面，所述弧形导向面的靠近所述第二体的一端至所述第二平面的直线距离为0.1mm~0.4mm。

8.根据权利要求2所述的均油器用预网络芯，其特征在于：所述过丝孔在所述本体长度方向上的截面呈圆弧状，所述预网络芯还包括形成于所述过丝孔的孔壁内且位于所述过丝孔的入丝口相对应的一侧的凸起，所述凸起在所述本体的长度方向上设于所述过丝孔的孔壁的中部。

9.根据权利要求8所述的均油器用预网络芯，其特征在于：所述喷气通道包括依次连通的第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔设于所述第二体底部的开口构成所述喷气通道的进气口，所述第三孔与所述过丝孔连通的开口构成所述喷气通道的出气口，所述第三孔轴心延伸线与所述凸起的中部相交。

10.根据权利要求1所述的均油器用预网络芯，其特征在于：所述本体的长度为18mm~22mm，宽度为4mm~6mm，高度为12mm~14mm。