CN205529209U - 一种气流纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流纺纱装置，它具备纺纱室、压缩气流喷嘴体、气流单向阀体、压缩气流室。所述纺纱室位于整个气流纺纱装置的中央部位，为下方的中空引导体、上方的压缩气流喷嘴体、顶部针座三者之间的间隙空间。所述纺纱室通过压缩气流喷嘴体上的气流管路、气流单向阀体的圆柱孔与压缩气流室相连通。本实用新型的优点在于，纺纱室内气流均匀，纺纱质量好。

Description

一种气流纺纱装置

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体讲是涉及一种气流纺纱装置。

背景技术：

日本特开2005-220483号公报公布了一种气流纺纱装置：从多个捻回流产生喷嘴(气流喷出孔)沿截面形状被形成为近似圆形的纺纱室的切线方向往该纺室内喷射压缩空气，通过这样使该纺纱室内产生捻回气流，给纤维束施加捻。

但是上述结构，随着为了纺纱的高速化等原因而增加从压缩气体供给管来的压缩空气的供给量，从捻回流产生喷嘴喷射到纺纱室内的空气的流量有可能不均匀。结果，不仅纺纱室的捻回流产生紊乱而使纺纱的稳定性降低，而且由于纺纱室内不能充分减压，难以稳定地进行吸引。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种纺纱室内气流均匀，吸引稳定的气流纺纱装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种气流纺纱装置，它具备纺纱室、压缩气流喷嘴体、气流单向阀体、压缩气流室。所述纺纱室位于整个气流纺纱装置的中央部位，为下方的中空引导体、上方的压缩气流喷嘴体、顶部针座三者之间的间隙空间。所述纺纱室通过压缩气流喷嘴体上的气流管路、气流单向阀体的圆柱孔与压缩气流室相连通。

作为上述技术方案的优选，所述气流单向阀体为环形，套在所述压缩气流喷嘴体上部圆柱上。

作为上述技术方案的优选，所述气流单向阀体上设置有若干水平的圆柱孔，这些圆柱孔以所述气流单向阀体的回转中心为轴圆环阵列分布。

作为上述技术方案的优选，所述气流单向阀体的圆柱孔数量与所述压缩气流喷嘴体上的气流管路数量相同，且圆柱孔与气流管路相通。

作为上述技术方案的优选，所述气流单向阀体的圆柱孔内均设置有台阶，内部具有相同的钢珠和弹簧；所述钢珠一侧与台阶接触，另一侧与所述弹簧接触；所述弹簧另一侧与所述压缩气流喷嘴体上部圆柱外侧壁接触。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的纺纱部位的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种气流纺纱装置，它具备纺纱室100、压缩气流喷嘴体10、气流单向阀体20、压缩气流室200。所述纺纱室100位于整个气流纺纱装置的中央部位，为下方的中空引导体70、上方的压缩气流喷嘴体10、顶部针座40三者之间的间隙空间。所述纺纱室100通过压缩气流喷嘴体10上的气流管路11、气流单向阀体20的圆柱孔与压缩气流室200相连通。所述气流单向阀体20为环形，套在所述压缩气流喷嘴体10上部圆柱上。在所述气流单向阀体20的上方设置有顶盖30。所述顶盖30下方设置有圆柱台，圆柱台中心位置设置有台阶圆柱孔，所述压缩气流喷嘴体10上部圆柱设置有台阶圆柱孔，针座40插置在这两个圆柱孔中。压缩气流喷嘴体10外侧设置有外构壁50，所述外构壁50外壁上设置有的上下分布的进风口、出风口。所述外构壁50下方设置有基座60，基座60中央部位插设有所述中空引导体70。

如图1所示，所述气流单向阀体20上设置有若干水平的圆柱孔，这些圆柱孔以所述气流单向阀体20的回转中心为轴圆环阵列分布。所述气流单向阀体20的圆柱孔数量与所述压缩气流喷嘴体10上的气流管路11数量相同，且圆柱孔与气流管路11相通。

如图1所示，所述气流单向阀体20的圆柱孔内均设置有台阶，内部具有相同的钢珠21和弹簧22；所述钢珠21一侧与台阶接触，另一侧与所述弹簧22接触；所述弹簧22另一侧与所述压缩气流喷嘴体10上部圆柱外侧壁接触。

具体生产中，气流进入压缩气流室200，由于气流单向阀体20的存在，气流会在压缩气流室200被压缩，直到压力足够打开气流单向阀体20。这样压缩气流就通过斜向下设置的气流管路11进入纺纱室100。由于气流管路11均设置在纺纱室100的圆形内壁的切线方向，所以在纺纱室100产生如图2所示的逆时针压缩气流。此时纤维束进入针座40上的引导孔，并缠绕在针41上，纤维束在逆时针压缩气流作用下加捻。同时由于气流管路11斜向下设置，压缩气流会产生向下的引力，纤维束会不断的吸入到纺纱室100中完成加捻动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，凡是依本实用新型所作的均等变化与修饰皆属于本实用新型涵盖的保护范围内。

Claims (5)

1.一种气流纺纱装置，它具备纺纱室(100)、压缩气流喷嘴体(10)、气流单向阀体(20)、压缩气流室(200)。所述纺纱室(100)位于整个气流纺纱装置的中央部位，为下方的中空引导体(70)、上方的压缩气流喷嘴体(10)、顶部针座(40)三者之间的间隙空间。其特征在于：所述纺纱室(100)通过压缩气流喷嘴体(10)上的气流管路(11)、气流单向阀体(20)的圆柱孔与压缩气流室(200)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种气流纺纱装置，其特征在于：所述气流单向阀体(20)为环形，套在所述压缩气流喷嘴体(10)上部圆柱上。

3.根据权利要求2所述的一种气流纺纱装置，其特征在于：所述气流单向阀体(20)上设置有若干水平的圆柱孔，这些圆柱孔以所述气流单向阀体(20)的回转中心为轴圆环阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种气流纺纱装置，其特征在于：所述气流单向阀体(20)的圆柱孔数量与所述压缩气流喷嘴体(10)上的气流管路(11)数量相同，且圆柱孔与气流管路(11)相通。

5.根据权利要求3所述的一种气流纺纱装置，其特征在于：所述气流单向阀体(20)的圆柱孔内均设置有台阶，内部具有相同的钢珠(21)和弹簧(22)；所述钢珠(21)一侧与台阶接触，另一侧与所述弹簧(22)接触；所述弹簧(22)另一侧与所述压缩气流喷嘴体(10)上部圆柱外侧壁接触。