CN208965150U - 一种变频器生产包芯纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器生产包芯纱装置，包括电动机、齿轮变速箱、加压弹簧组、机架板、罗拉装置、轴承槽、变频器和可编程控制器，所述电动机的一端连接有罗拉装置，本实用新型一种变频器生产包芯纱装置，通过调节罗拉装置的速度，可以实现不同的包缠效果，增加了整体的压力和韧性，减少器械之间的磨损，增加使用寿命，整体稳固性高，由机架板来支撑的两组罗拉，分别用来输出芯纱和外包纱，两者之间互不影响，分别由各自的电动机控制转速，增加工作效率，工作性能更加稳定，在各种空气中含有导体介质的环境下可以长期高效的使用，为用户解决了恶劣环境中变频器使用寿命短，设备成本高的困扰，提高生产效益的同时降低生产成本。

Description

一种变频器生产包芯纱装置

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种变频器生产包芯纱装置。

背景技术

包芯纱是一种有芯纱和外包纱组成的一种复合纱，可通过变换芯纱和外包纱的种类、粗细等条件来达到不同的外观需求。目前国内外生产包芯纱的纺纱装置有很多种，包括环锭纺的改进形式赛罗非儿纺纱装置。摩擦纺、转杯纺等纺纱装置都可以进行包芯纱的生产。但现有的包芯纱纺纱装置都是在芯纱和外包纱两种纱各为定速输出的情况下进行的，现有包芯纱使用的变频器都是一般的变频器，常规变频器就无法满足使用性能很容易被损坏，增加了使用单位的成本。外壳散热孔的存在将导致变频器必须远离水源和粉尘覆盖区，因为水和粉尘会通过变频器外壳的散热孔进入到变频器内部会造成内部电路短路，从而引发变频器损毁，就此限制了变频器的安装现场条件，变频器不能安装在有水、粉尘和腐蚀成分的环境中，从而限制了很大一部分用户的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变频器生产包芯纱装置，具备使用方便，通过调节罗拉装置的速度，可以实现不同的包缠效果，增加了整体的压力和韧性，减少器械之间的磨损，增加使用寿命，整体稳固性高，结构简单，由机架板来支撑的两组罗拉，分别用来输出芯纱和外包纱，两者之间互不影响，分别由各自的电动机控制转速，增加工作效率，工作性能更加稳定，在各种空气中含有导体介质的环境下可以长期高效的使用，为用户解决了恶劣环境中变频器使用寿命短，设备成本高的困扰，提高生产效益的同时降低生产成本的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频器生产包芯纱装置，包括电动机、齿轮变速箱、加压弹簧组、机架板、罗拉装置、轴承槽、变频器和可编程控制器，所述电动机的一端连接有罗拉装置，

所述罗拉装置由第一上罗拉、第二上罗拉、第一下罗拉、第二下罗拉、内部上轴、内部下轴和外壳组成，外壳的内部设置有第一上罗拉、第二上罗拉、第一下罗拉、第二下罗拉、内部上轴和内部下轴，第一上罗拉的下方连接有第一下罗拉，第二上罗拉的下方连接有第二下罗拉，第一上罗拉和第二上罗拉的内部设置有内部上轴，第一下罗拉和第二下罗拉的内部设置有内部下轴，所述罗拉装置的侧边连接有加压弹簧组，

所述加压弹簧组由左加压弹簧、右加压弹簧、双压弹簧和固定件组成，左加压弹簧的侧边设置有双压弹簧，双压弹簧的侧边设置有右加压弹簧，左加压弹簧、右加压弹簧和双压弹簧的上方连接有固定件，所述罗拉装置的侧边连接有机架板，机架板的面板上设置有轴承槽，所述机架板的另一端连接有齿轮变速箱，齿轮变速箱的一端连接有变频器，

所述变频器由塑料外壳、散热器、散热孔、下盖、操作面板和接线端子组成，塑料外壳的下方设置有接线端子，塑料外壳的侧边设置有下盖，塑料外壳的另一侧边设置有操作面板，操作面板的下方设置有散热孔，散热孔的下方设置有散热器，变频器的另一端连接有可编程控制器。

优选的，所述内部上轴和内部下轴均设置有两个，分别安装于第一上罗拉、第二上罗拉、第一下罗拉和第二下罗拉的内部。

优选的，所述固定件固定件设置有三个，分别安装于左加压弹簧、右加压弹簧和双压弹簧的前端。

优选的，所述内部上轴和内部下轴的一端均安装于机架板面板上的轴承槽内部。

优选的，所述机架板设置有三个，且加压弹簧组的弹簧一端均安装于机架板的侧边。

优选的，所述变频器整体为一体成型，且散热器包括多张铝合金片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种变频器生产包芯纱装置，罗拉装置由第一上罗拉、第二上罗拉、第一下罗拉、第二下罗拉、内部上轴、内部下轴和外壳组成，外壳的内部设置有第一上罗拉、第二上罗拉、第一下罗拉、第二下罗拉、内部上轴和内部下轴，第一上罗拉的下方连接有第一下罗拉，第二上罗拉的下方连接有第二下罗拉，第一上罗拉和第二上罗拉的内部设置有内部上轴，第一下罗拉和第二下罗拉的内部设置有内部下轴，内部上轴和内部下轴均设置有两个，分别安装于第一上罗拉、第二上罗拉、第一下罗拉和第二下罗拉的内部，内部上轴和内部下轴的一端均安装于机架板面板上的轴承槽内部，从罗拉输出的经过牵伸的须条在本装置处经过不同的牵伸，分别产生由第一上罗拉与第一下罗拉输出的芯纱和由第二上罗拉与第二下罗拉输出的不同花样的外包纱线，两组纱线再在成纱点包缠成纱，通过调节罗拉装置的速度，可以实现不同的包缠效果。

2、本实用新型一种变频器生产包芯纱装置，加压弹簧组由左加压弹簧、右加压弹簧、双压弹簧和固定件组成，左加压弹簧的侧边设置有双压弹簧，双压弹簧的侧边设置有右加压弹簧，左加压弹簧、右加压弹簧和双压弹簧的上方连接有固定件，固定件固定件设置有三个，分别安装于左加压弹簧、右加压弹簧和双压弹簧的前端，多个加压弹簧的设置，增加了整体的压力和韧性，减少器械之间的磨损，增加使用寿命。

3、本实用新型一种变频器生产包芯纱装置，罗拉装置的侧边连接有机架板，机架板的面板上设置有轴承槽，所述机架板的另一端连接有齿轮变速箱，机架板设置有三个，且加压弹簧组的弹簧一端均安装于机架板的侧边，整体稳固性高，结构简单，使用方便，通过把原来输出芯纱和外包纱的装置的一组罗拉，改由机架板来支撑的两组罗拉，分别用来输出芯纱和外包纱，两者之间互不影响，分别由各自的电动机控制转速，增加工作效率，工作性能更加稳定。

4、本实用新型一种变频器生产包芯纱装置，变频器由塑料外壳、散热器、散热孔、下盖、操作面板和接线端子组成，塑料外壳的下方设置有接线端子，塑料外壳的侧边设置有下盖，塑料外壳的另一侧边设置有操作面板，操作面板的下方设置有散热孔，散热孔的下方设置有散热器，变频器的另一端连接有可编程控制器，变频器整体为一体成型，且散热器包括多张铝合金片，一体成型的变频器能够在有水流、金属粉尘、潮湿及含有腐蚀成分的环境中使用，在各种空气中含有导体介质的环境下可以长期高效的使用，为用户解决了恶劣环境中变频器使用寿命短，设备成本高的困扰，提高生产效益的同时降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罗拉装置内部结构剖面图；

图3为本实用新型的变频器整体结构侧视图；

图4为本实用新型的接线端子与塑料外壳连接示意图。

图中：1、电动机；2、齿轮变速箱；3、加压弹簧组；31、左加压弹簧；32、右加压弹簧；33、双压弹簧；34、固定件；4、机架板；5、罗拉装置；51、第一上罗拉；52、第二上罗拉；53、第一下罗拉；54、第二下罗拉；55、内部上轴；56、内部下轴；57、外壳；6、轴承槽；7、变频器；71、塑料外壳；72、散热器；73、散热孔；74、下盖；75、操作面板；76、接线端子；8、可编程控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种变频器生产包芯纱装置，包括电动机1、齿轮变速箱2、加压弹簧组3、机架板4、罗拉装置5、轴承槽6、变频器7和可编程控制器8，所述电动机1的一端连接有罗拉装置5，罗拉装置5由第一上罗拉51、第二上罗拉52、第一下罗拉53、第二下罗拉54、内部上轴55、内部下轴56和外壳57组成，外壳57的内部设置有第一上罗拉51、第二上罗拉52、第一下罗拉53、第二下罗拉54、内部上轴55和内部下轴56，第一上罗拉51的下方连接有第一下罗拉53，第二上罗拉52的下方连接有第二下罗拉54，第一上罗拉51和第二上罗拉52的内部设置有内部上轴55，第一下罗拉53和第二下罗拉54的内部设置有内部下轴56，内部上轴55和内部下轴56均设置有两个，分别安装于第一上罗拉51、第二上罗拉52、第一下罗拉53和第二下罗拉54的内部，内部上轴55和内部下轴56的一端均安装于机架板4面板上的轴承槽6内部，从罗拉输出的经过牵伸的须条在本装置处经过不同的牵伸，分别产生由第一上罗拉51与第一下罗拉53输出的芯纱和由第二上罗拉52与第二下罗拉54输出的不同花样的外包纱线，两组纱线再在成纱点包缠成纱，通过调节罗拉装置5的速度，可以实现不同的包缠效果；所述罗拉装置5的侧边连接有加压弹簧组3，加压弹簧组3由左加压弹簧31、右加压弹簧32、双压弹簧33和固定件34组成，左加压弹簧31的侧边设置有双压弹簧33，双压弹簧33的侧边设置有右加压弹簧32，左加压弹簧31、右加压弹簧32和双压弹簧33的上方连接有固定件34，固定件34设置有三个，分别安装于左加压弹簧31、右加压弹簧32和双压弹簧33的前端，多个加压弹簧的设置，增加了整体的压力和韧性，减少器械之间的磨损，增加使用寿命；所述罗拉装置5的侧边连接有机架板4，机架板4的面板上设置有轴承槽6，所述机架板4的另一端连接有齿轮变速箱2，机架板4设置有三个，且加压弹簧组3的弹簧一端均安装于机架板4的侧边，整体稳固性高，结构简单，使用方便，通过把原来输出芯纱和外包纱的装置的一组罗拉，改由机架板4来支撑的两组罗拉，分别用来输出芯纱和外包纱，两者之间互不影响，分别由各自的电动机1控制转速，增加工作效率，工作性能更加稳定；齿轮变速箱2的一端连接有变频器7，变频器7由塑料外壳71、散热器72、散热孔73、下盖74、操作面板75和接线端子76组成，塑料外壳71的下方设置有接线端子76，塑料外壳71的侧边设置有下盖74，塑料外壳71的另一侧边设置有操作面板75，操作面板75的下方设置有散热孔73，散热孔73的下方设置有散热器72，变频器7的另一端连接有可编程控制器8，变频器7整体为一体成型，且散热器72包括多张铝合金片，一体成型的变频器7能够在有水流、金属粉尘、潮湿及含有腐蚀成分的环境中使用，在各种空气中含有导体介质的环境下可以长期高效的使用，为用户解决了恶劣环境中变频器7使用寿命短，设备成本高的困扰，提高生产效益的同时降低生产成本。

综上所述：本实用新型一种变频器生产包芯纱装置，罗拉装置5由第一上罗拉51、第二上罗拉52、第一下罗拉53、第二下罗拉54、内部上轴55、内部下轴56和外壳57组成，外壳57的内部设置有第一上罗拉51、第二上罗拉52、第一下罗拉53、第二下罗拉54、内部上轴55和内部下轴56，第一上罗拉51的下方连接有第一下罗拉53，第二上罗拉52的下方连接有第二下罗拉54，第一上罗拉51和第二上罗拉52的内部设置有内部上轴55，第一下罗拉53和第二下罗拉54的内部设置有内部下轴56，内部上轴55和内部下轴56均设置有两个，分别安装于第一上罗拉51、第二上罗拉52、第一下罗拉53和第二下罗拉54的内部，内部上轴55和内部下轴56的一端均安装于机架板4面板上的轴承槽6内部，从罗拉输出的经过牵伸的须条在本装置处经过不同的牵伸，分别产生由第一上罗拉51与第一下罗拉53输出的芯纱和由第二上罗拉52与第二下罗拉54输出的不同花样的外包纱线，两组纱线再在成纱点包缠成纱，通过调节罗拉装置5的速度，可以实现不同的包缠效果；加压弹簧组3由左加压弹簧31、右加压弹簧32、双压弹簧33和固定件34组成，左加压弹簧31的侧边设置有双压弹簧33，双压弹簧33的侧边设置有右加压弹簧32，左加压弹簧31、右加压弹簧32和双压弹簧33的上方连接有固定件34，固定件34设置有三个，分别安装于左加压弹簧31、右加压弹簧32和双压弹簧33的前端，多个加压弹簧的设置，增加了整体的压力和韧性，减少器械之间的磨损，增加使用寿命；罗拉装置5的侧边连接有机架板4，机架板4的面板上设置有轴承槽6，所述机架板4的另一端连接有齿轮变速箱2，机架板4设置有三个，且加压弹簧组3的弹簧一端均安装于机架板4的侧边，整体稳固性高，结构简单，使用方便，通过把原来输出芯纱和外包纱的装置的一组罗拉，改由机架板4来支撑的两组罗拉，分别用来输出芯纱和外包纱，两者之间互不影响，分别由各自的电动机1控制转速，增加工作效率，工作性能更加稳定；变频器7由塑料外壳71、散热器72、散热孔73、下盖74、操作面板75和接线端子76组成，塑料外壳71的下方设置有接线端子76，塑料外壳71的侧边设置有下盖74，塑料外壳71的另一侧边设置有操作面板75，操作面板75的下方设置有散热孔73，散热孔73的下方设置有散热器72，变频器7的另一端连接有可编程控制器8，变频器7整体为一体成型，且散热器72包括多张铝合金片，一体成型的变频器7能够在有水流、金属粉尘、潮湿及含有腐蚀成分的环境中使用，在各种空气中含有导体介质的环境下可以长期高效的使用，为用户解决了恶劣环境中变频器7使用寿命短，设备成本高的困扰，提高生产效益的同时降低生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种变频器生产包芯纱装置，包括电动机(1)、齿轮变速箱(2)、加压弹簧组(3)、机架板(4)、罗拉装置(5)、轴承槽(6)、变频器(7)和可编程控制器(8)，其特征在于：所述电动机(1)的一端连接有罗拉装置(5)，

所述罗拉装置(5)由第一上罗拉(51)、第二上罗拉(52)、第一下罗拉(53)、第二下罗拉(54)、内部上轴(55)、内部下轴(56)和外壳(57)组成，外壳(57)的内部设置有第一上罗拉(51)、第二上罗拉(52)、第一下罗拉(53)、第二下罗拉(54)、内部上轴(55)和内部下轴(56)，第一上罗拉(51)的下方连接有第一下罗拉(53)，第二上罗拉(52)的下方连接有第二下罗拉(54)，第一上罗拉(51)和第二上罗拉(52)的内部设置有内部上轴(55)，第一下罗拉(53)和第二下罗拉(54)的内部设置有内部下轴(56)，所述罗拉装置(5)的侧边连接有加压弹簧组(3)，

所述加压弹簧组(3)由左加压弹簧(31)、右加压弹簧(32)、双压弹簧(33)和固定件(34)组成，左加压弹簧(31)的侧边设置有双压弹簧(33)，双压弹簧(33)的侧边设置有右加压弹簧(32)，左加压弹簧(31)、右加压弹簧(32)和双压弹簧(33)的上方连接有固定件(34)，所述罗拉装置(5)的侧边连接有机架板(4)，机架板(4)的面板上设置有轴承槽(6)，所述机架板(4)的另一端连接有齿轮变速箱(2)，齿轮变速箱(2)的一端连接有变频器(7)，

所述变频器(7)由塑料外壳(71)、散热器(72)、散热孔(73)、下盖(74)、操作面板(75)和接线端子(76)组成，塑料外壳(71)的下方设置有接线端子(76)，塑料外壳(71)的侧边设置有下盖(74)，塑料外壳(71)的另一侧边设置有操作面板(75)，操作面板(75)的下方设置有散热孔(73)，散热孔(73)的下方设置有散热器(72)，变频器(7)的另一端连接有可编程控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种变频器生产包芯纱装置，其特征在于：所述内部上轴(55)和内部下轴(56)均设置有两个，分别安装于第一上罗拉(51)、第二上罗拉(52)、第一下罗拉(53)和第二下罗拉(54)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种变频器生产包芯纱装置，其特征在于：所述固定件(34)固定件设置有三个，分别安装于左加压弹簧(31)、右加压弹簧(32)和双压弹簧(33)的前端。

4.根据权利要求1所述的一种变频器生产包芯纱装置，其特征在于：所述内部上轴(55)和内部下轴(56)的一端均安装于机架板(4)面板上的轴承槽(6)内部。

5.根据权利要求1所述的一种变频器生产包芯纱装置，其特征在于：所述机架板(4)设置有三个，且加压弹簧组(3)的弹簧一端均安装于机架板(4)的侧边。

6.根据权利要求1所述的一种变频器生产包芯纱装置，其特征在于：所述变频器(7)整体为一体成型，且散热器(72)包括多张铝合金片。