CN208685114U - 一种超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置，包括牵伸室、转轴、风箱和负压风机，所述牵伸室内壁安装有轴承座，所述转轴的一端固定在轴承的内壁，且转轴的另一端连接有电机，并且轴承的外壁安装有罗拉，所述罗拉的内侧设置有聚乙烯纤维本体，所述风箱固定于牵伸室的外壁，且风箱的内部设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧安装有第一进风口，所述负压风机固定于牵伸室的顶部，所述风管设置于牵伸室的内部，且风管的顶部固定有第二进风口。该超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置，设置有能够对鼓风机中吹出的风进行加热的电热丝，将超高分子量聚乙烯纤维进行适度软化，便于牵伸操作的进行。

Description

一种超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维生产技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置是进行将超高分子量聚乙烯纤维中弯曲的纤维逐步伸直,弯钩逐步消除操作的装置。

然而现有的超高分子量聚乙烯纤维在常温中进行牵伸，使超高分子量聚乙烯纤维的牵伸效果差，需要反复多次进行操作，工作效率低。针对上述问题，急需在原有超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置的，基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置，以解决上述背景技术提出在常温中进行牵伸，使超高分子量聚乙烯纤维的牵伸效果差，需要反复多次进行操作，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置，包括牵伸室、转轴、风箱和负压风机，所述牵伸室内壁安装有轴承座，且轴承座中设置有轴承，所述转轴的一端固定在轴承的内壁，且转轴的另一端连接有电机，并且轴承的外壁安装有罗拉，所述罗拉的内侧设置有聚乙烯纤维本体，所述风箱固定于牵伸室的外壁，且风箱的内部设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧安装有第一进风口，且鼓风机的另一侧固定有出风口，并且鼓风机与出风口的连接处安装有电热丝，所述负压风机固定于牵伸室的顶部，且负压风机的底部连接有风管，所述风管设置于牵伸室的内部，且风管的顶部固定有第二进风口。

优选的，所述轴承与转轴构成转动结构，且轴承与罗拉贯穿连接。

优选的，所述罗拉关于出风口的中心轴线对称设置有2个，且罗拉与聚乙烯纤维本体相互贴合。

优选的，所述风箱与牵伸室构成螺栓连接的拆卸安装结构。

优选的，所述电热丝设计为网格状结构，且电热丝的长度等于出风口的长度。

优选的，所述第二进风口在风管的顶部等间距分布有3个，且风管的长度小于牵伸室的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置，设置有能够对鼓风机中吹出的风进行加热的电热丝，将超高分子量聚乙烯纤维进行适度软化，便于牵伸操作的进行；

1.牵伸室的一侧设置有第一进风口，第一进风口的另一边侧设置有风箱，风箱的内部设置有电热丝和鼓风机，电热丝能够对鼓风机中吹出的风进行加热，从而使超高分子量聚乙烯纤维适度软化，便于对超高分子量聚乙烯纤维进行牵伸操作，使超高分子量聚乙烯纤维牵伸效果更佳；

2.负压风机安装于该装置的顶部，通过第二进风口将牵伸室内部的超高分子量聚乙烯纤维碎屑吸出，防止超高分子量聚乙烯纤维的碎屑对该装置内部的设施以及超高分子量聚乙烯纤维的品质产生负面影响。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型聚乙烯纤维本体安装结构示意图；

图4为本实用新型电热丝结构示意图。

图中：1、牵伸室；2、轴承座；3、轴承；4、转轴；5、罗拉；6、电机；7、聚乙烯纤维本体；8、风箱；9、鼓风机；10、第一进风口；11、出风口；12、电热丝；13、负压风机；14、风管；15、第二进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置，包括牵伸室1、轴承座2、轴承3、转轴4、罗拉5、电机6、聚乙烯纤维本体7、风箱8、鼓风机9、第一进风口10、出风口11、电热丝12、负压风机13、风管14和第二进风口15，牵伸室1内壁安装有轴承座2，且轴承座2中设置有轴承3，转轴4的一端固定在轴承3的内壁，且转轴4的另一端连接有电机6，并且轴承3的外壁安装有罗拉5，罗拉5的内侧设置有聚乙烯纤维本体7，风箱8固定于牵伸室1的外壁，且风箱8的内部设置有鼓风机9，鼓风机9的一侧安装有第一进风口10，且鼓风机9的另一侧固定有出风口11，并且鼓风机9与出风口11的连接处安装有电热丝12，负压风机13固定于牵伸室1的顶部，且负压风机13的底部连接有风管14，风管14设置于牵伸室1的内部，且风管14的顶部固定有第二进风口15；

轴承3与转轴4构成转动结构，且轴承3与罗拉5贯穿连接，转轴4安装于轴承3的内部，且转轴4能够在轴承3的内部进行转动，转轴4能够将罗拉5固定在牵伸室1的内部，使罗拉5不会从转轴4上掉落；

罗拉5关于出风口11的中心轴线对称设置有2个，且罗拉5与聚乙烯纤维本体7相互贴合，2个罗拉5的位置能够相互对应，将聚乙烯纤维本体7压紧，防止聚乙烯纤维本体7在罗拉5上发生偏移，以便罗拉5对聚乙烯纤维本体7进行牵伸操作；

风箱8与牵伸室1构成螺栓连接的拆卸安装结构，方便对风箱8内部的鼓风机9和电热丝12进行检修；

电热丝12设计为网格状结构，且电热丝12的长度等于出风口11的长度，使电热丝12的热量分布均匀，以便对鼓风机9中吹出的风进行加热，进而使聚乙烯纤维本体7软化，便于对聚乙烯纤维本体7的牵伸；

第二进风口15在风管14的顶部等间距分布有3个，且风管14的长度小于牵伸室1的长度，以便于将牵伸室1中的纤维碎屑，通过风管14排出牵伸室1，避免对牵伸室1内部的设备和聚乙烯纤维本体7的质量造成负面影响，能够使风管14安装在牵伸室1的内部，使该装置的外观更加协调。

工作原理：在使用该超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置时，首先根据图1和图3-4，将聚乙烯纤维本体7设置于2个罗拉5之间，启动型号为IHSS57-36-20电机6，电机6与转轴4相互连接，通过电机6的转动能够带动转轴4转动，从而使安装于转轴4外壁的罗拉5转动，继而使2罗拉5之间的聚乙烯纤维本体7产生转动，从而使罗拉5能够对聚乙烯纤维本体7进行牵伸，同时开启型号为D1000-313鼓风机9和电热丝12，鼓风机9中的吹出的风经过电热丝12即热后通过出风口11进入牵伸室1的内部，对聚乙烯纤维本体7进行加热，使聚乙烯纤维本体7适当软化，便于对聚乙烯纤维本体7进行牵伸操作，同时外部空气由第一进风口10补入风箱8，以保证鼓风机9的正常运作；

根据图1-4，对对聚乙烯纤维本体7进行牵伸的同时，开启SF-126PZ02型号为负压风机13，将牵伸室1中，由鼓风机9吹起的聚乙烯纤维本体7的碎屑经由第二进风口15和风管14排出牵伸室1,以避免聚乙烯纤维本体7的碎屑对牵伸室1内部的设备和聚乙烯纤维本体7的质量造成负面影响。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置，包括牵伸室(1)、转轴(4)、风箱(8)和负压风机(13)，其特征在于：所述牵伸室(1)内壁安装有轴承座(2)，且轴承座(2)中设置有轴承(3)，所述转轴(4)的一端固定在轴承(3)的内壁，且转轴(4)的另一端连接有电机(6)，并且轴承(3)的外壁安装有罗拉(5)，所述罗拉(5)的内侧设置有聚乙烯纤维本体(7)，所述风箱(8)固定于牵伸室(1)的外壁，且风箱(8)的内部设置有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的一侧安装有第一进风口(10)，且鼓风机(9)的另一侧固定有出风口(11)，并且鼓风机(9)与出风口(11)的连接处安装有电热丝(12)，所述负压风机(13)固定于牵伸室(1)的顶部，且负压风机(13)的底部连接有风管(14)，所述风管(14)设置于牵伸室(1)的内部，且风管(14)的顶部固定有第二进风口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置，其特征在于：所述轴承(3)与转轴(4)构成转动结构，且轴承(3)与罗拉(5)贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置，其特征在于：所述罗拉(5)关于出风口(11)的中心轴线对称设置有2个，且罗拉(5)与聚乙烯纤维本体(7)相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置，其特征在于：所述风箱(8)与牵伸室(1)构成螺栓连接的拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置，其特征在于：所述电热丝(12)设计为网格状结构，且电热丝(12)的长度等于出风口(11)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用预牵伸装置，其特征在于：所述第二进风口(15)在风管(14)的顶部等间距分布有3个，且风管(14)的长度小于牵伸室(1)的长度。