CN109092918A - 一种电阻丝拉丝配模结构及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉丝配模结构，提供了一种结构简单，可有效减少眼模磨损，延长眼模使用寿命，并提高电阻丝导热导电性能的电阻丝拉丝配模结构及工艺方法，解决了现有技术中存在的电阻丝拉丝过程导热导电性能变差，同时拉丝硬化使眼模磨损速度增加，减少了眼模使用寿命等的技术问题，它包括并列设置的进线滚轮和出线滚轮，在进线滚轮和出线滚轮间设有带若干眼模的眼模组，电阻丝自上而下往复缠绕在进线滚轮和出线滚轮上并依次穿过对应的眼模，所述进线滚轮和出线滚轮均为上小下大的宝塔形，且自上向下排列的眼模缩面率逐渐减小。

Description

一种电阻丝拉丝配模结构及工艺方法

技术领域

本发明涉及一种拉丝配模结构，尤其涉及一种结构简单，可有效减少眼模磨损，延长眼模使用寿命，并提高电阻丝导热导电性能的电阻丝拉丝配模结构及工艺方法。

背景技术

电阻丝为电加热元件的核心元件，电阻丝的质量直接关系到电加热元件的使用寿命。其中电阻丝的拉丝工序是电阻丝生产过程中的关键工序，拉丝工艺直接影响电阻丝的性能及拉丝眼模的使用寿命。电阻丝在拉丝过程中，随着冷变形程度的增加，其硬度开始变大，同时塑性变差，即产生加工硬化现象，电阻丝导热导电性能变差，同时由于拉丝过程产生加工硬化，塑性变形所必需的能量不断增加，导致拉丝模和电阻丝温度增高，眼模磨损速度随着拉丝道数的增加而快速增加，从而减少了眼模的使用寿命。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，可有效减少眼模磨损，延长眼模使用寿命，并提高电阻丝导热导电性能的电阻丝拉丝配模结构及工艺方法，解决了现有技术中存在的电阻丝拉丝过程导热导电性能变差，同时拉丝硬化使眼模磨损速度增加，减少了眼模使用寿命等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电阻丝拉丝配模结构，包括并列设置的进线滚轮和出线滚轮，在进线滚轮和出线滚轮间设有带若干眼模的眼模组，电阻丝自上而下往复缠绕在进线滚轮和出线滚轮上并依次穿过对应的眼模，所述进线滚轮和出线滚轮均为上小下大的宝塔形，且自上向下排列的眼模缩面率逐渐减小。通过并列设置宝塔形的进、出线滚轮，又在进、出线滚轮间设置眼模组，进、出线滚轮上小下大，电阻丝母料自进线滚轮上端的输入端导入后进入眼模组上对应的一级眼模进行第一道拉丝，经过第一道拉丝再绕过出线滚轮后反向回插进入二级眼模进行第二道拉丝，经过第二道拉丝再绕过进线滚轮后反向回插进入三级眼模进行第三道拉丝，依此类推，直至拉丝完成后从出线滚轮下方的输出端导出，而电阻丝在拉丝初始阶段，由于塑性好、硬度较小、温度低，因此拉丝过程眼模磨损小，但随着拉丝道数的增加，电阻丝的温度不断升高，冷变形程度增加、硬度变大、塑性变差，即产生加工硬化现象，同等缩面率下眼模磨损加快，并由此直接影响拉丝质量，为此通过眼模组上的眼模缩面率由前至后逐渐减小，即在前期产品加工性能好时扩大眼模缩面率，再随着拉丝道数的增加降低减面率，从而使整套眼模寿命均衡，寿命提高，保证了电阻丝拉丝产品外观质量，同时使电阻丝导热导电性能得到保证。

作为优选，在与所述眼模对应的进线滚轮和出线滚轮外环面上分别设有导线槽，电阻丝绕装在导线槽内。导线槽用于夹持电阻丝，防止拉丝过程中电阻丝偏离方向，影响拉丝质量。

作为优选，所述相邻眼模缩面率差值为0.2%至0.4%。合理的缩面率递减值，既可保证电阻丝产品质量，又可均衡整套眼模寿命

作为优选，所述眼模组上排列着21个眼模。

作为优选，所述眼模组中至少包括一个异型模。通过在眼模组上设置异型模，即可通过异型模改变电阻丝原有拉丝截面形状，将原有的圆形截面改为区别于圆形的异型，异型拉丝再通过后续的常规眼模拉丝过程，使异型截面重新规整为圆形出丝，过程中由于异型拉丝外环面距离电阻丝中心的距离发生变化，因此电阻丝塑性重新得到优化，强度和弹性模量提高，眼模拉丝阻力减小，降低了拉丝后期的眼模磨损，均衡眼模寿命；同时异型拉丝在后续经眼模重新拉丝为圆形电阻丝时，异型外环面经挤压重新合并组合，形成在电阻丝内的密闭组合面使电阻丝的表面积增加，即变成电阻丝的散热面，同时改变电阻丝内部组织分布，使电阻丝使用过程中温升减少，导热和导电性得到大幅度提高和改善。

异型模的过孔可以是其它正多边形，作为更优选，所述异型模的过孔横截面为正三角形。眼模采用正三角形的异型模过孔，眼模易成型制作，同时正三角形的电阻丝截面，可在后续拉丝为圆形电阻丝时使其内部密闭组合面沿圆周方向均布，确保电阻丝性能均衡一致。

作为更优选，所述过孔对应的侧面中部向内延伸形成弧形凸面。向内延伸形成弧形凸面可减小其内接圆直径，减少拉丝阻力，减少眼模磨损。

一种电阻丝拉丝配模结构的工艺方法，包括如下顺序步骤：

1）布设眼模组上眼模，且眼模的缩面率自进线滚轮的输入端至出线滚轮的输出端方向逐渐减小；

2）电阻丝自进线滚轮的输入端穿过对应的眼模导出至出线滚轮，再从出线滚轮穿过对应的眼模导出至进线滚轮，往复向下后直至自出线滚轮的输出端导出；

3）同步启动进线滚轮和出线滚轮，电阻丝自出线滚轮的输出端导出；

4）电阻丝进行固溶处理。

作为优选，所述进线滚轮和出线滚轮的线速度是电阻丝线速度的1.05倍。在保持最后一道电阻丝的出丝线速度不变的情况下，由于眼模配比的改变，导致电阻丝拉出每个眼模时的速度发生改变，为了使宝塔轮给电阻丝的摩擦力和电阻丝运动方向一致，宝塔轮的线速度必须大于相应位置电阻丝的线速度并维持合理的配比。

因此，本发明的电阻丝拉丝配模结构及工艺方法具有下述优点：随着拉丝道数的增加降低减面率，让整套眼模有均衡的寿命，从而明显提高整套眼模的使用寿命，使出线眼模寿命提高一倍以上，并大幅提高和改善了拉丝产品的质量，节约了制造成本。

附图说明：

图1是本发明的电阻丝拉丝配模结构的结构示意图；

图2是本发明中眼模的横截面示意图；

图3是本发明中电阻丝的横截面示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，本发明的一种电阻丝拉丝配模结构，包括垂直并列设置的进线滚轮1和出线滚轮2，两者均为上小下大的宝塔形，在进线滚轮1和出线滚轮2间平行设置带21个眼模31的眼模组3，眼模组3位于进线滚轮1和出线滚轮2的中部且共面设置，眼模31在眼模组3上沿垂直方向等距离交错排列，相邻的眼模31输入端相背分别朝向进线滚轮1和出线滚轮2，且眼模31自上向下缩面率逐渐减小，电阻丝4母料直径为0.406mm，第一道拉丝缩面率15.3%，第二道拉丝缩面率15.1%，第三道拉丝缩面率14.8%，以此类推，直至第二十一道拉丝的相邻眼模31缩面率差值为0.3%，在与眼模31输入端对应的进线滚轮1和出线滚轮2外环面上分别开有环形的导线槽5，进线滚轮1上端为电阻丝4的输入端，出线滚轮2下端为电阻丝4的输出端，电阻丝4的母料自进线滚轮1输入端对应的导线槽5导入后进入眼模组3上对应的眼模31输入端实现第1道拉丝后进入出线滚轮2上对应的导线槽5，再沿导线槽5绕转180゜再导入对应的眼模31输入端实现第2道拉丝后进入进线滚轮1上对应的导线槽5，依此类推，直至完成21道拉丝后自出线滚轮2的输出端导出完成。

如图2所示，其中眼模组3的21个眼模31中包括一个异型模32，异型模32位于靠近出线滚轮2输出端并用于电阻丝4的第18道拉丝，异型模32上用于电阻丝4拉丝成型的过孔33横截面为正三角形，过孔33对应的侧面中部向内延伸形成弧形凸面34，且与异型模32相邻的后方眼模31在拉丝过程中保持等速同轴自转，如图3所示，经过异型模32拉丝后的电阻丝4在经过之后的眼模31后，电阻丝4的中部形成芯柱41，成芯柱41由异型模32的内接圆加工形成，成芯柱41外的电阻丝4被三段挤压弧42均分。

一种电阻丝拉丝配模结构的工艺方法，包括如下顺序步骤：

1）布设眼模组3上眼模31，且眼模31的缩面率自进线滚轮1的输入端至出线滚轮2的输出端方向逐渐减小，相邻眼模31缩面率差值为0.3%；

2）电阻丝4自进线滚轮1的上方输入端穿过对应的眼模31导出至出线滚轮2，再从出线滚轮2穿过对应的眼模31导出至进线滚轮1，往复向下后直至自出线滚轮2下方的输出端导出，其中进线滚轮1和出线滚轮2均为上小下大的宝塔形；

3）同步启动进线滚轮1和出线滚轮2，电阻丝4自出线滚轮2的输出端导出，其中进线滚轮1和出线滚轮（2）的线速度是电阻丝4线速度的1.05倍；

4）电阻丝4进行固溶处理。

实施例2：

其中眼模组3的21个眼模31中包括二个异型模32，其中一异型模32位于靠近进线滚轮1输入端并用于电阻丝4的第3道拉丝，另一个异型模32位于靠近出线滚轮2输出端并用于电阻丝4的第19道拉丝。其余部分与实施例1完全相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种电阻丝拉丝配模结构，包括并列设置的进线滚轮（1）和出线滚轮（2），在进线滚轮（1）和出线滚轮（2）间设有带若干眼模（31）的眼模组（3），电阻丝（4）自上而下往复缠绕在进线滚轮（1）和出线滚轮（2）上并依次穿过对应的眼模（31），其特征在于：所述进线滚轮（1）和出线滚轮（2）均为上小下大的宝塔形，且自上向下排列的眼模（31）缩面率逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的电阻丝拉丝配模结构，其特征在于：在与所述眼模（31）对应的进线滚轮（1）和出线滚轮（2）外环面上分别设有导线槽（5），电阻丝（4）绕装在导线槽（5）内。

3.根据权利要求1或2所述的电阻丝拉丝配模结构，其特征在于：所述相邻眼模（31）缩面率差值为0.2%至0.4%。

4.根据权利要求1或2所述的电阻丝拉丝配模结构，其特征在于：所述眼模组（3）上排列着21个眼模（31）。

5.根据权利要求1或2所述的电阻丝拉丝配模结构，其特征在于：所述眼模组（3）中至少包括一个异型模（32）。

6.根据权利要求5所述的电阻丝拉丝配模结构，其特征在于：所述异型模（32）的过孔（33）横截面为正三角形。

7.根据权利要求6所述的电阻丝拉丝配模结构，其特征在于：所述过孔（33）对应的侧面中部向内延伸形成弧形凸面（34）。

8.一种电阻丝拉丝配模结构的工艺方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：

1）布设眼模组（3）上眼模（31），且眼模（31）的缩面率自进线滚轮（1）的输入端至出线滚轮（2）的输出端方向逐渐减小；

2）电阻丝（4）自进线滚轮（1）的输入端穿过对应的眼模（31）导出至出线滚轮（2），再从出线滚轮（2）穿过对应的眼模（31）导出至进线滚轮（1），往复向下后直至自出线滚轮（2）的输出端导出；

3）同步启动进线滚轮（1）和出线滚轮（2），电阻丝（4）自出线滚轮（2）的输出端导出；

4）电阻丝（4）进行固溶处理。

9.根据权利要求7所述的电阻丝拉丝配模结构的工艺方法，其特征在于：所述进线滚轮（1）和出线滚轮（2）的线速度是电阻丝（4）线速度的1.05倍。