CN204010846U - 一种新型连续挤铅机模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型连续挤铅机模座，包括模芯、调节螺杆、导流模芯、模盖和液压调模机构，所述导流模芯包括导流模芯本体，所述导流模芯本体上设有连通的铅液入口与铅液汇流口，所述铅液汇流口与模芯配合连接，所述铅液汇流口的端口为椭圆，其克服了大直径电缆铅层厚度偏差较大的问题，用户只要购买一台挤铅机，二个模座，就能生产Φ20～Φ140mm规格的挤铅机，大大降低了用户生产成本，提高了市场竞争力。

Description

一种新型连续挤铅机模座

技术领域

本实用新型属于连续挤铅机领域，具体涉及一种新型连续挤铅机模座。

背景技术

连续挤铅机是生产电线电缆的设备之一，用于电缆包复铅护层。生产出的大长度包铅电缆，使用在矿井、过江电缆、跨海电缆，该设备起着不可替代填补国内空缺的作用。常用的150/5挤铅机挤出铅管的外径为Φ20～Φ80mm、Φ40～Φ110mm，随着线缆的使用范围越来越广泛，市场的需求不断扩大，用户如果需要的线缆直径也随之增大。这样，如果用户需要生产Φ20～Φ140mm规格的挤铅机，需购买二台挤铅机，增加了生产成本。如果直接用一套模座生产Φ20～Φ140mm规格的包铅电缆，在生产小型线缆的时候，由于线经小，需要套多个模盖座，当线径接近设备工作的最小规格，机器在工作过程中就会产生颤抖现象，出现局部鼓包的不良情况；当线径接近设备工作的最大规格，铅层的厚度调节困难，产生偏心及壁厚不均匀的现象；上述两种情况均不能确保产品质量，必须从根本上解决，并且用大机器做小规格线，机器利用率低。

另有中国专利公告号为：CN201673734U，公告日为2010.12.15，公开了一种连续挤铅机模座，包括导流模芯、模芯、模盖，在模座上部装有起吊装置，起吊装置尾部设置有吊钩，吊钩设置于起吊装置本体的滑槽内。本实用新型的优点在于设置有起吊装置，便于挤铅机对于模座的更换；通过调节螺栓即可调整铅管中心偏差，节省了时间；用调模装置调整铅层壁厚，通过大、小手轮旋转即能达到理想铅层，也大大提高了工作效率，不用再做重复性工作。但该模座在生产大规格电缆时，铅管壁厚偏差较大，无法将铅管壁厚偏差控制在标准允许的范围内。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型连续挤铅机模座，通过对该模座上的导流模芯的出铅液端头部的改进，克服了大直径电缆铅层厚度偏差较大的问题，用户只要购买一台挤铅机，二个模座，就能生产Φ20～Φ140mm规格的电缆，大大降低了用户设备投入成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型连续挤铅机模座，包括模芯、调节螺杆、导流模芯、模盖和液压调模机构，其特征在于：所述导流模芯包括导流模芯本体，所述导流模芯本体上设有铅液入口与铅液汇流口，所述铅液汇流口与模芯配合连接，所述铅液汇流口的端口为椭圆。

所述铅液汇流口的端口的长轴为245mm--310mm，短轴为194.5mm--235mm。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的导流模芯包括导流模芯本体，所述导流模芯本体上的铅液入口与铅液汇流口，与模芯配合连接，铅液汇流口端的头部为椭圆。椭圆端头部的铅液汇流口对流出的铅液起到了更好的均流、分流作用，因此克服了大直径电缆铅层厚度偏差较大的问题，因而满足产品质量达到国际标准的要求。

2、本实用新型的导流模芯，是根据用户生产使用现场情况反馈，进行了多次修改、反复试验后确定的最终方案。模座内部的铅液汇流腔部分，360°方向任意一点铅液均衡等量输送，达到产品符合国际标准的要求。

3、本实用新型的导流模芯锥椭圆端头部的长轴/短轴为（310/245mm；235/194.5mm），并有30°斜度，此数据是经过多次实验得出，效果最佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导流模芯结构示意图；

图中标记： 1、模芯，2、调节螺杆，3、导流模芯，4、模盖，5、液压调模机构，3.1、导流模芯本体，3.2、铅液入口，3.3、铅液汇流口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

如图1所示，一种新型连续挤铅机模座，包括模芯1、调节螺杆2、导流模芯3、模盖4和液压调模机构5，所述导流模芯包括导流模芯本体3.1，所述导流模芯本体3.1上设有连通的铅液入口3.2与铅液汇流口3.3，铅液入口3.2位于导流模芯本体3.1的侧壁，铅液汇流口3.3位于导流模芯本体3.1的端部，所述铅液汇流口3.3与模芯1配合连接，将液体的铅液注入模芯1，所述铅液汇流口3.3的端口为椭圆，或者说铅液汇流口3.3为椭圆。铅液汇流口的端口的长轴为为245mm--310mm，短轴为194.5mm--235mm。通过对铅液汇流口3.3形状的改变，椭圆端口的铅液汇流口3.3对流入的铅液起到了分流的作用，因此克服了大直径电缆铅层厚度偏差较大的问题，模座内部的铅液汇流腔部分，360°方向任意一点铅液均衡等量输送，达到产品符合国际标准的要求。因而满足产品质量达到国际标准的要求。

本机模座设有液压调模机构，与手动油泵相比，推力达到极方便地调整铅层厚度及更换模盖和模芯。

调整铅管厚薄偏差的机构是用四只调整螺栓进行微调，模口出端装有一个特殊的冷却管，挡铅管压出时，立即通水冷却，以保证铅管有良好的晶体结构。

当模座内铅液压力超过额定值时，装在模座侧面的安全装置随即起作用，防止设备损坏。

Claims (2)

1.一种新型连续挤铅机模座，包括模芯(1)、调节螺杆(2)、导流模芯(3)、模盖(4)和液压调模机构(5)，其特征在于：所述导流模芯(3)包括导流模芯本体(3.1)，所述导流模芯本体(3.1) 上设有铅液入口(3.2)与铅液汇流口(3.3)，所述铅液汇流口(3.3)与模芯(1)配合连接，所述铅液汇流口(3.3)的端口为椭圆。

2.根据权利要求1所述的一种新型连续挤铅机模座，其特征在于：所述铅液汇流口(3.3)的端口的长轴为245mm--310mm，短轴为194.5mm--235mm。