CN203292213U - 铝型材散热器挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤指一种铝型材散热器挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，所述导流板上端设有导流孔，导流板下端设有与导流孔连通的焊合室，模具主体设有导料槽，导料槽的形状与焊合室的出料口的形状一致，所述焊合室的出料口设有第一过渡圆弧；为解决现有技术中铝型材散热器挤压模具生产的产品表面有焊合线而影响产品外观的问题，本实用新型提供了一种铝型材散热器挤压模具，其能够有效的减少产品表面的焊合线。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤指一种铝型材散热器挤压模具。
背景技术
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛应用于建筑和工业上。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用铝型材散热器挤压模具对铝型材进行塑型，在现有技术中，铝型材散热器挤压模具包括导流板和模具主体，导流板与模具主体通过螺丝固定连接，由于导流板与模具主体之间有缝隙，料流由导流板流入模具主体时，在导流板与模具主体的结合位置会形成焊合线，影响产品的美观。
发明内容
为解决现有技术中铝型材散热器挤压模具生产的产品表面有焊合线而影响产品外观的问题，本实用新型提供了一种铝型材散热器挤压模具，其能够有效的减少产品表面的焊合线。
为达到以上目的，本实用新型铝型材散热器挤压模具主要采用以下技术方案：
一种铝型材散热器挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，所述导流板上端设有导流孔，导流板下端设有与导流孔连通的焊合室，模具主体上端设有导料槽，导料槽的形状与焊合室的出料口的形状一致，所述焊合室的出料口设有第一过渡圆弧。
优选的，所述导流孔为四个。
优选的，所述导流孔与焊合室的连接处设有第二过渡圆弧。
优选的，所述铝型材散热器挤压模具还包括模座，模座与模具主体的下端固定连接，模座设有贯穿的卸料孔，卸料孔连通模具主体的出料口。
优选的，所述模座外侧表面设有可充入氮气的氮气孔，氮气孔连通所述卸料孔。
优选的，所述导流板设有可插入模具主体的公头。
优选的，所述模具主体上端设有可供导流板压靠的肩位。
优选的，所述导流板和模具主体均设有可供螺丝拧入的螺纹孔。
本实用新型铝型材散热器挤压模具的有益效果为：通过设置的圆弧，可以有效的减小导流板与模具主体的结合处的应力集中，提高了本实用新型铝型材散热器挤压模具的使用寿命；同时设置的圆弧可以缓解料流前进的阻力，使料流在导流板与模具主体间的流动更加的顺畅，能够有效的减小产品表面的焊合线。
附图说明
图1是本实用新型铝型材散热器挤压模具的俯视图。
图2是沿图1中 A-A线的剖切视图。
具体实施方式
如图1~2所示，一种铝型材散热器挤压模具，包括导流板1和模具主体2，导流板1与模具主体2固定连接，所述导流板1上端设有导流孔11，通过导流孔11将铝型材散热器挤压模具的料流分成多股，提高了模具的进料速度，导流板1下端设有与导流孔11连通的焊合室12，各股料流在焊合室12中汇合，使各个部位的温度分布较均匀，模具主体2上端设有导料槽21，导料槽21的形状与焊合室12的出料口的形状一致，料流自导流孔11、焊合室12和导料槽21进入模具主体2内侧的工作带并被挤压成型，所述焊合室12的出料口设有第一过渡圆弧6。通过设置的第一过渡圆弧6，可以有效的减小导流板1与模具主体2的结合处的应力集中，提高了本实用新型铝型材散热器挤压模具的使用寿命；同时设置的第一过渡圆弧6可以缓解料流前进的阻力，使料流在导流板1与模具主体2间的流动更加的顺畅，能够有效的减小产品表面的焊合线。
所述导流孔11为四个，采用四个导流孔11进行导流，提高了本实用新型铝型材散热器挤压模具的进料速度，同时可以根据需要调节各个导流孔11的进料速度，使被挤压出来的型材厚度更加均匀。其中导流孔11的数量可以根据实际需要增加或减少，都可以达到与四个导流孔11相同的技术效果。
所述导流孔11与焊合室12的连接处设有第二过渡圆弧8，通过设置的第二过渡圆弧8，可以有效的减小导流板1内部结合处的应力集中，提高导流板1的使用寿命；同时设置的第二过渡圆弧8可以有效缓解料流前进的阻力，使料流在导流板1内的流动更加的顺畅，能够有效的减小产品表面的焊合线。
所述铝型材散热器挤压模具还包括模座4，模座4与模具主体2的下端固定连接，模座4设有贯穿的卸料孔7，卸料孔7连通模具主体2的出料口，通过设置的模座4，增加了本实用新型铝型材散热器挤压模具的抗挤压强度，提高了其使用寿命。
所述模座4外侧表面设有可充入氮气的氮气孔41，氮气孔41连通所述卸料孔7，具体的，在工作时，被挤压成型的产品从模座4的卸料孔7流出，通过设置的氮气孔41向卸料孔7内喷射氮气，在高温下，氮气与铝材发生反应，并在产品的外表面形成一层致密的保护膜，提高了产品外表面的光洁度。
所述导流板1设有可插入模具主体2的公头3。具体的，对于某些带有孔的产品，在模具工作带的相应位置设有容置活动公头3的容置孔，工作时，活动公头3插入工作带的容置孔内，料流通过导料槽21流入工作带时，料流沿活动公头3流下，从而使生产出的产品带有孔，通过设置的活动公头3，避免了在模具主体2上通过设置固定柱来进行定型，增强了模具主体2的强度；而且通过在导流板1上设置凸出的活动公头3，其结构简单，对孔的定位准确；同时，料流沿活动公流入工作带时，活动公头3起到一个导向的作用，减小了料流对工作带的冲击，提高了模具主体2的使用寿命。
所述模具主体2上端设有可供导流板1压靠的肩位22，通过设置的肩位22，使导流板1可以紧紧的扣合在模具主体2上，提高了导流板1与模具主体2间的连接稳定性。
所述导流板1和模具主体2均设有可供螺丝拧入的螺纹孔5，具体在使用时，可将螺丝的一端拧入螺纹孔5，螺丝的另一端露出在外面，方便用手或其他工具对本实用新型铝型材散热器挤压模具的移动和搬运。
以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种铝型材散热器挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，所述导流板上端设有导流孔，导流板下端设有与导流孔连通的焊合室，模具主体上端设有导料槽，导料槽的形状与焊合室的出料口的形状一致，其特征在于，所述焊合室的出料口设有第一过渡圆弧。
2.如权利要求1所述的铝型材散热器挤压模具，其特征在于，所述导流孔为四个。
3.如权利要求1所述的铝型材散热器挤压模具，其特征在于，所述导流孔与焊合室的连接处设有第二过渡圆弧。
4.如权利要求1所述的铝型材散热器挤压模具，其特征在于，所述铝型材散热器挤压模具还包括模座，模座与模具主体的下端固定连接，模座设有贯穿的卸料孔，卸料孔连通模具主体的出料口。
5.如权利要求4所述的铝型材散热器挤压模具，其特征在于，所述模座外侧表面设有可充入氮气的氮气孔，氮气孔连通所述卸料孔。
6.如权利要求1所述的铝型材散热器挤压模具，其特征在于，所述导流板设有可插入模具主体的公头。
7.如权利要求1所述的铝型材散热器挤压模具，其特征在于，所述模具主体上端设有可供导流板压靠的肩位。
8.如权利要求1所述的铝型材散热器挤压模具，其特征在于，所述导流板和模具主体均设有可供螺丝拧入的螺纹孔。
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| CN109047362A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 苏州铭德铝业有限公司 | 一种挤压模具 |
| CN112275820A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-29 | 东莞市华昌铝业有限公司 | 一种高精度散热器铝材挤出模具 |
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