CN204953891U - 一种引流砂外排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种引流砂外排装置，该装置包括：滑板、透气塞及氩气供给部件。滑板固定在钢包机构的活动框架内；滑板开设透气塞孔；透气塞固定在透气塞孔内；氩气供给部件通过氩气管路与透气塞连通。该引流砂外排装置能避免引流砂进入中间包，保证了铸坯质量，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量。

Description

一种引流砂外排装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种引流砂外排装置。

背景技术

随着钢铁工业的不断发展，钢水质量要求越来越高，目前，在钢铁工业钢包开浇方式是使用钢包引流砂进行引流。连铸生产中为了保证钢包保护浇注，引流砂引流钢水进入中间包。这种传统的方式把引流砂引入中间包后，引流砂中SiO₂、Cr₂O₃等进入中间包，给铸坯质量带来影响，而且引流砂容易在钢包的水口形成钢砂混合凝固体，降低钢包的自开率，钢包在不能自开的情况下，需要对钢包水口进行烧氧，钢包被迫裸浇，严重影响钢水质量。

现有技术中钢包的开浇工艺中还没有避免引流砂进入中间包的装置或设备，导致引流砂中SiO₂、Cr₂O₃等进入中间包，影响了铸坯质量，同时引流砂开浇方式不可避免钢包的不自开，导致钢包被迫裸浇，严重影响钢水质量。

实用新型内容

本申请提供的一种引流砂外排装置，解决了或部分解决了现有技术中引流砂进入中间包影响铸坯质量，钢包水口凝固降低钢包自开率的技术问题，实现了避免引流砂进入中间包，保证了铸坯质量，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量的技术效果。

本申请提供的一种引流砂外排装置，用于将氩气通入钢包的水口；所述钢包的底部设置钢包机构；所述钢包通过叉壁座固定在钢包回转台上；所述钢包机构包括固定框架和活动框架；所述固定框架位于所述钢包的上水口的下方；所述活动框架位于所述钢包的下水口的上方；所述活动框架能相对所述固定框架滑移，所述引流砂外排装置包括：

滑板，固定在所述钢包机构的活动框架内；所述滑板开设透气塞孔；

透气塞，固定在所述透气塞孔内；

氩气供给部件，通过氩气管路与所述透气塞连通；

其中，所述活动框架滑移使所述透气塞位于所述钢包的上水口的位置；所述氩气供给部件通过所述氩气管路及所述透气塞向所述上水口内的钢水通入氩气。

作为优选，所述氩气管路包括：

第一氩气管，一端与所述氩气供给部件连通；

电气滑环，与所述第一氩气管的另一端连通；

第二氩气管，固定在靠近所述钢包的叉壁上；所述第二氩气管的一端与所述电气滑环连通；

快速接头，与所述第二氩气管的另一端连通；

第三氩气管，固定在所述钢包机构内，一端连通所述透气塞，另一端连通所述快速接头。

作为优选，所述引流砂外排装置还包括：

压力调节阀，设置在所述第一氩气管上；

压力检测部件，设置在所述第二氩气管上；

流量调节阀，设置在所述第一氩气管上；

流量检测部件，设置在所述第二氩气管上。

作为优选，所述压力检测部件的量程为1.5MPa；

所述流量检测部件的量程为400L/min。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在滑板上设置透气塞，并通过氩气供给部件给透气塞通入设定压力和流量的氩气，钢包在钢包回转台的等待位置先排空引流砂，再通过移动活动框架使透气塞不断向钢包的上水口通入氩气，直至钢包跟随钢包回转台旋转到中间包上方位置，进而完成开浇过程，这样，有效解决了现有技术中流砂进入中间包影响铸坯质量，引流砂质量差，降低钢包自开率的技术问题，进而实现了该引流砂外排装置能有效避免引流砂进入中间包，进而避免引流砂中的SiO₂、Cr₂O₃等污染中间包内的钢水，保证了铸坯质量，往钢包的水口通入设定压力和流量的氩气，能有效防止水口的钢水凝固，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的引流砂外排装置的结构示图；

图2为图1中滑板与透气塞的装配图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1滑板，2透气塞，3活动框架，4第三氩气管，5快速接头，6第二氩气管，7压力检测部件，8流量检测部件，9电气滑环，10钢包回转台，11第一氩气管，12流量调节阀，13压力调节阀，14氩气供给部件)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种引流砂外排装置，解决了或部分解决了现有技术中引流砂进入中间包影响铸坯质量，引流砂质量差，降低了钢包自开率的技术问题，通过在滑板上设置透气塞，并通过氩气供给部件给透气塞通入设定压力和流量的氩气，钢包在钢包回转台的等待位置先排空引流砂，再通过移动活动框架使透气塞不断向钢包的上水口通入氩气，直至钢包跟随钢包回转台旋转到中间包上方位置，进而完成开浇过程，实现了避免引流砂进入中间包，保证了铸坯质量，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量的技术效果。

本申请实施例提供的一种引流砂外排装置，用于将氩气通入钢包的水口；钢包的底部设置钢包机构；钢包通过叉壁座固定在钢包回转台10上；钢包机构包括固定框架和活动框架3；固定框架位于钢包的上水口的下方；活动框架3位于钢包的下水口的上方；活动框架3能相对固定框架滑移，参见附图1和2，该引流砂外排装置包括：滑板1、透气塞2及氩气供给部件14。滑板1固定在钢包机构的活动框架3内；滑板1开设透气塞孔；透气塞2固定在透气塞孔内，一般采用狭缝式透气塞或弥散式透气塞，透气塞2在安装前要求对其进行流量测试，确保满足安全使用要求；氩气供给部件14通过氩气管路与透气塞2连通。

其中，钢包在钢包回转台10的等待位置先排空引流砂，再滑移活动框架3使透气塞2位于钢包机构上水口的位置，氩气供给部件14通过氩气管路及透气塞2不断向上水口内的钢水通入设定压力和流量的氩气，直至钢包跟随钢包回转台10旋转到中间包上方位置后，滑移活动框架3使钢包的上水口与下水口连通，钢水因自重落入中间包，这样完成开浇过程。因此，该引流砂外排装置能有效避免引流砂进入中间包，进而避免引流砂中的SiO₂、Cr₂O₃等污染中间包内的钢水，保证了铸坯质量，往钢包的水口通入设定压力和流量的氩气，能有效防止水口的钢水凝固，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量。

进一步的，氩气管路包括：第一氩气管11、电气滑环9、第二氩气管6、快速接头5及第三氩气管4。第一氩气管11的一端与氩气供给部件14连通；电气滑环9与第一氩气管11的另一端连通；第二氩气管6固定在靠近钢包的叉壁座上。第二氩气管6的一端与电气滑环9连通；快速接头5与第二氩气管6的另一端连通；第三氩气管4固定在钢包机构内，一端连通透气塞2，另一端连通快速接头5，通过快速接头5能方便快捷的将第二氩气管6与第三氩气管4连通。其中，电气滑环9在跟随钢包回转台10进行连续旋转动作的情况，能保证氩气管路向透气塞2连续畅通的输送氩气。

进一步的，参见附图1，该引流砂外排装置还包括：压力调节阀13、压力检测部件8、流量调节阀12及流量检测部件7。压力调节阀13设置在第一氩气管11上；压力检测部件8设置在第二氩气管6上；压力检测部件8的量程为1.5MPa；流量调节阀12设置在第一氩气管11上；流量检测部件7设置在第二氩气管6上；流量检测部件7的量程为400L/min。在氩气管路上安装压力调节阀13控制氩气压力，安装流量调节阀12控制氩气的流量，同时在氩气管路安装压力检测部件8及流量检测部件7，以便精准控制和检查确认滑板的吹氩情况。

下面通过钢水开浇实例对本申请提供的引流砂外排装置的工作原理和机构运行特征进行详细说明：

当钢包位于等待位置时，钢包机构的上水口与下水口连通，将钢包内的引流砂排完，当钢包机构流出的钢水形成圆流时，立即滑动活动框架3使滑板1上的透气塞2位于钢包机构上水口的位置，通过快速接头5连接第二氩气管6和第三氩气管4，打开压力调节阀13和流量调节阀12，氩气供给部件14通过氩气管路及透气塞2不断向上水口通入氩气，通过压力检测部件8控制氩气的压力在0.8～1.5Mpa，通过流量检测部件7控制氩气的流量在150～400L/min，之后，钢包跟随钢包回转台10旋转到中间包上方位置后，滑移活动框架3使钢包的上水口与下水口连通，钢水因自重落入中间包，这样完成开浇过程。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在滑板1上设置透气塞2，并通过氩气供给部件14给透气塞2通入设定压力和流量的氩气，钢包在钢包回转台10的等待位置先排空引流砂，在通过移动活动框架3使透气塞2不断向钢包的上水口通入氩气，直至钢包跟随钢包回转台10旋转到中间包上方位置，进而完成开浇过程，这样，有效解决了现有技术中流砂进入中间包影响铸坯质量，引流砂质量差，降低钢包自开率的技术问题，进而实现了该引流砂外排装置能有效避免引流砂进入中间包，进而避免引流砂中的SiO₂、Cr₂O₃等污染中间包内的钢水，保证了铸坯质量，有效防止水口的钢水凝固，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种引流砂外排装置，用于将氩气通入钢包的水口；所述钢包的底部设置钢包机构；所述钢包通过叉壁座固定在钢包回转台上；所述钢包机构包括固定框架和活动框架；所述固定框架位于所述钢包的上水口的下方；所述活动框架位于所述钢包的下水口的上方；所述活动框架能相对所述固定框架滑移，其特征在于，所述引流砂外排装置包括：

滑板，固定在所述钢包机构的活动框架内；所述滑板开设透气塞孔；

透气塞，固定在所述透气塞孔内；

氩气供给部件，通过氩气管路与所述透气塞连通。

2.如权利要求1所述的引流砂外排装置，其特征在于，所述氩气管路包括：

第一氩气管，一端与所述氩气供给部件连通；

电气滑环，与所述第一氩气管的另一端连通；

第二氩气管，固定在靠近所述钢包的叉壁上；所述第二氩气管的一端与所述电气滑环连通；

快速接头，与所述第二氩气管的另一端连通；

第三氩气管，固定在所述钢包机构内，一端连通所述透气塞，另一端连通所述快速接头。

3.如权利要求2所述的引流砂外排装置，其特征在于，所述引流砂外排装置还包括：

压力调节阀，设置在所述第一氩气管上；

压力检测部件，设置在所述第二氩气管上；

流量调节阀，设置在所述第一氩气管上；

流量检测部件，设置在所述第二氩气管上。

4.如权利要求3所述的引流砂外排装置，其特征在于，

所述压力检测部件的量程为1.5MPa；

所述流量检测部件的量程为400L/min。