CN202239524U - 一种浇注钢锭用氩气保护装置 - Google Patents

一种浇注钢锭用氩气保护装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种浇注钢锭用氩气保护装置，包括上环形气管、下环形气管、氩气站，上环形气管与下环形气管分别与氩气站相连通，上环形气管设于钢包下水口外径，下环形气管设置于钢锭模浇杯口外径，上环形气管与下环形气管面对面的圆周上均匀设有N个出气孔，且N的范围为20～30个，出气孔直径为D，且D的范围为Φ2～5mm。上环形气管与下环形气管均采用快插接头与氩气站连通。与现有技术相比，本实用新型的优点是：该装置结构简单、使用方便、设计合理、安全可靠，由于上环形气管与下环形气管内通入氩气，且氩气由面对面的出气孔中流出，使得氩气在在水口钢水流周围形成氩气雾，有效的将空气与钢水隔离。

Description

一种浇注钢锭用氩气保护装置
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种浇注钢锭用氩气保护装置。
背景技术
目前，在用钢水浇注钢锭的生产中，需要钢水从钢包的下水口流出，流到设置在下方的钢锭模中，整个浇注过程中，钢包的下水口与钢锭模上方的浇杯大约有150～200mm距离，在这段距离中钢水是直接与空气接触的，使钢水氧化，造成钢水在浇注过程中吸气，严重影响了钢锭的质量。
因此，在用钢水浇注钢锭时需要一种结构简单、使用方便、设计合理、安全可靠的装置来避免钢水氧化。
发明内容
本实用新型的目的是提供了一种浇注钢锭用氩气保护装置，该装置结构简单、使用方便、设计合理、安全可靠。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种浇注钢锭用氩气保护装置，包括上环形气管、下环形气管、氩气站，所述的上环形气管与下环形气管分别与氩气站相连通，上环形气管设于钢包下水口外径，下环形气管设置于钢锭模浇杯口外径，上环形气管与下环形气管面对面的圆周上均匀设有N个出气孔，且N的范围为20～30个。
所述的出气孔直径为D，且D的范围为Φ2～5mm。
所述的上环形气管与下环形气管均采用快插接头与氩气站连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：该装置结构简单、使用方便、设计合理、安全可靠，由于上环形气管与下环形气管内通入氩气，且氩气由面对面的出气孔中流出，使得氩气在在水口钢水流周围形成氩气雾，有效的将空气与钢水隔离，。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型上环形气管的主视图。
图中：1-钢包  2-下水口  3-上环形气管  4-下环形气管  5-浇杯  6-钢锭模7-氩气站  8-快插接头  9-出气孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
见图1、图2，一种浇注钢锭用氩气保护装置，包括上环形气管3、下环形气管4、氩气站7，所述的上环形气管3与下环形气管4分别与氩气站7相连通，上环形气管3设于钢包1下水口2外径，下环形气管4设置于钢锭模6浇杯5口外径，上环形气管3与下环形气管4面对面的圆周上均匀设有N个出气孔9，且N的范围为20～30个，出气孔9直径为D，且D的范围为Φ2～5mm，上环形气管3与下环形气管4均采用快插接头8与氩气站7连通。
实施例一，一种浇注钢锭用氩气保护装置，如图1、图2所示，包括上环形气管3、下环形气管4、氩气站7，所述的上环形气管3与下环形气管4分别与氩气站7相连通，上环形气管3设于钢包1下水口2外径，下环形气管4设置于钢锭模6浇杯5口外径，上环形气管3与下环形气管4面对面的圆周上均匀设有24个出气孔9，出气孔9直径为D，且D的范围为Φ5mm，上环形气管3与下环形气管4均采用快插接头8与氩气站7连通。
实施例二，一种浇注钢锭用氩气保护装置，如图1、图2所示，包括上环形气管3、下环形气管4、氩气站7，所述的上环形气管3与下环形气管4分别与氩气站7相连通，上环形气管3设于钢包1下水口2外径，下环形气管4设置于钢锭模6浇杯5口外径，上环形气管3与下环形气管4面对面的圆周上均匀设有30个出气孔9，出气孔9直径为D，且D的范围为Φ4mm，上环形气管3与下环形气管4均采用快插接头8与氩气站7连通。

Claims (3)

1.一种浇注钢锭用氩气保护装置，其特征在于，包括上环形气管、下环形气管、氩气站，所述的上环形气管与下环形气管分别与氩气站相连通，上环形气管设于钢包下水口外径，下环形气管设置于钢锭模浇杯口外径，上环形气管与下环形气管面对面的圆周上均匀设有N个出气孔，且N的范围为20～30个。
2.根据权利要求1所述的一种浇注钢锭用氩气保护装置，其特征在于，所述的出气孔直径为D，且D的范围为Φ2～5mm。
3.根据权利要求1所述的一种浇注钢锭用氩气保护装置，其特征在于，所述的上环形气管与下环形气管均采用快插接头与氩气站连通。
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