CN204700296U - 重型燃机排气缸铸件浇口杯氩气保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种重型燃机排气缸铸件浇口杯氩气保护装置，包括氩气入口接管、至少2层氩气吹气管、至少2个连通管和氩气保护罩，所述氩气吹气管为环形结构，通过连通管连通，氩气入口接管与其中一个连通管连通；氩气吹气管和连通管外侧设氩气保护罩，氩气吹气管内侧均匀设置多个氩气出口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)在浇铸过程中利用氩气形成对钢液的保护，提高铸件内部质量；2)采用独立装置，可在铸件浇铸过程中反复或互换使用，适用性强；3)至少2层氩气吹气管及外围保护罩使装置内氩气弥散均匀，保证钢水流经过时始终处于保护气层之中，保护效果好；4)成本低廉，制作简单，使用灵活方便。

Description

重型燃机排气缸铸件浇口杯氩气保护装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种重型燃机排气缸铸件浇口杯氩气保护装置。

背景技术

重型燃机排气缸铸件是燃气涡轮发动机中的重要组成部件，在发动机运转过程中重型燃机排气缸需承受高温高压，工作环境恶劣，因此缸体的质量直接影响着设备的安全。所以在制造过程中对缸体的质量要求特别严格，尤其是铸件的微观质量，由于铸造缺陷造成铸件内部存在一些夹杂物，会严重影响铸件的组织性能，形成安全隐患。

形成铸造缺陷的主要因素之一就是钢水二次氧化，而钢水进入浇口杯前的瞬间就是一个主要氧化过程，在这个过程中采用氩气保护可以有效地降低钢液浇铸过程中的二次氧化。

申请号为201420576822.X(申请日为2014年10月8日)的中国专利公开了“一种钢锭浇注氩气保护装置”，用于钢锭浇注过程中对浇注钢流进行氩气保护，其技术方案是在钢包水口周围加装环形套管，环形套管与钢包水口固定连接，环形套管下部均而排气孔。申请号为201420232750.7(申请日为2014年5月8日)的中国专利公开了“一种炼钢浇注氩气保护罩”，在浇注模具体的浇注口处设有氩气进气管以及与氩气进气管相通的氩气出气管。

以上专利公开的氩气保护装置均用于钢水浇注过程，因为其设备固定不变，氩气保护装置分别固设在钢水包或浇注模具上，也就是说，均不是独立装置。但这种结构明显不适用于铸造行业，另外氩气采用单层环形吹气的方式，钢水流经过氩气保护层的时间很短，且气体容易逸散，影响实际保护效果。

发明内容

本实用新型提供了一种重型燃机排气缸铸件浇口杯氩气保护装置，采用独立装置，可在铸件浇铸过程中反复或互换使用，适用性强；至少2层氩气吹气管及外围保护罩使装置内氩气弥散均匀，保证钢水流经过时始终处于保护气层之中，保护效果好。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

重型燃机排气缸铸件浇口杯氩气保护装置，包括氩气入口接管、至少2层氩气吹气管、至少2个连通管和氩气保护罩，所述氩气吹气管为环形结构，通过连通管连通，氩气入口接管与其中一个连通管连通；氩气吹气管和连通管外侧设氩气保护罩，氩气吹气管内侧均匀设置多个氩气出口。

所述氩气吹气管具有与铸件浇口杯相适应的形状和尺寸，其内侧与浇口杯外沿单侧间隙为50～100mm。

所述连通管上均匀设置有多个氩气出口。

所述氩气出口为圆形孔，直径为2～3mm；氩气出口间距为30～80mm。

所述氩气吹气管为上下2层，平行设置，其间距为120～200mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在浇铸过程中利用氩气形成对钢液的保护，防止钢液氧化，避免铸件内部形成氧化夹杂物，提高铸件内部质量；

2)采用独立装置，可在铸件浇铸过程中反复或互换使用，适用性强；

3)至少2层氩气吹气管及外围保护罩使装置内氩气弥散均匀，保证钢水流经过时始终处于保护气层之中，保护效果好；

4)成本低廉，制作简单，使用灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.氩气入口接管  2.氩气保护罩  3.氩气吹气管  4.连通管  5.氩气出口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型重型燃机排气缸铸件浇口杯氩气保护装置，包括氩气入口接管1、至少2层氩气吹气管3、至少2个连通管4和氩气保护罩2，所述氩气吹气管3为环形结构，通过连通管4连通，氩气入口接管1与其中一个连通管4连通；氩气吹气管3和连通管4外侧设氩气保护罩2，氩气吹气管3内侧均匀设置多个氩气出口5。

所述氩气吹气管3具有与铸件浇口杯相适应的形状和尺寸，其内侧与浇口杯外沿单侧间隙为50～100mm。

所述连通管4上均匀设置有多个氩气出口5。

所述氩气出口5为圆形孔，直径为2～3mm；氩气出口5间距为30～80mm。

所述氩气吹气管3为上下2层，平行设置，其间距为120～200mm。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图1所示，本实施例中，氩气吹气管3为圆环形结构，分上下两层设置，间距为150mm。氩气吹气管3采用Ф20钢管制成，内径Ф400mm，中间焊接4根钢管作为连通管4，氩气吹气管3和连通管4内侧沿圆周方向每隔50mm钻一个3mm的圆孔作为氩气出口5，保证浇注时氩气吹向钢水方向。

由氩气吹气管3和连通管4组成的圆柱体外部设有氩气保护罩2，采用薄钢板制成，可防止吹出的氩气向外扩散，并使装置内氩气分布更加均匀。

浇铸前将氩气保护装置放置在浇口杯上，装置上沿高于浇口杯上沿80-100m，并且不影响钢水罐下水口开关操作；氩气保护装置下部用砂子埋好，防止氩气开通后由底部扩散出去，影响对钢液的防护效果。将氩气输送设备与氩气入口接管1连接好，浇铸时同时开启氩气开关送气即可。氩气的压力保证在0.6Mp左右，过大容易在浇铸时造成钢液飞溅，过小达不到理想的保护效果。

Claims (5)

1.重型燃机排气缸铸件浇口杯氩气保护装置，其特征在于，包括氩气入口接管、至少2层氩气吹气管、至少2个连通管和氩气保护罩，所述氩气吹气管为环形结构，通过连通管连通，氩气入口接管与其中一个连通管连通；氩气吹气管和连通管外侧设氩气保护罩，氩气吹气管内侧均匀设置多个氩气出口。

2.根据权利要求1所述的重型燃机排气缸铸件浇口杯氩气保护装置，其特征在于，所述氩气吹气管具有与铸件浇口杯相适应的形状和尺寸，其内侧与浇口杯外沿单侧间隙为50～100mm。

3.根据权利要求1所述的重型燃机排气缸铸件浇口杯氩气保护装置，其特征在于，所述连通管上均匀设置有多个氩气出口。

4.根据权利要求1或3所述的重型燃机排气缸铸件浇口杯氩气保护装置，其特征在于，所述氩气出口为圆形孔，直径为2～3mm；氩气出口间距为30～80mm。

5.根据权利要求1所述的重型燃机排气缸铸件浇口杯氩气保护装置，其特征在于，所述氩气吹气管为上下2层，平行设置，其间距为120～200mm。