CN203393183U - 一种钢包底部吹氩控制装置 - Google Patents

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吕培先
叶晓晓
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Zhejiang Hangzhen Energy Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钢包底部吹氩控制装置，设有总球阀、过滤器、自力式压力调节阀、压力变送器、质量流量计、流量控制器、气动球阀、单向阀、第一球阀、第二球阀、第三球阀，流量控制器由电磁阀与孔板流量控制器连接构成，总球阀出口与过滤器一端连接，过滤器另一端与第一球阀一端、第二球阀一端、气动球阀一端连接，第一球阀另一端与自力式压力调节阀一端连接，自力式压力调节阀另一端与第三球阀一端连接，第三球阀另一端与第二球阀另一端、压力变送器、质量流量计、流量控制器一端连接，流量控制器另一端与单向阀一端连接，单向阀另一端与气动球阀另一端连接。本实用新型与现有技术相对比，具有结构简洁，调节范围广精度高等特点。

Description

一种钢包底部吹氩控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种钢包底部吹氩控制装置。
背景技术
自从人类发明冶炼钢水，使用钢制产品以来，一直在为提高钢制品的质量而努力。作为提高钢水质量的主要方式，其中对钢水进行吹氩能够有效的提高钢水的纯度，但现用的钢包底部吹氩装置存在缺陷：
（1）钢底部吹氩控制装置控制不够方便简洁；                                            
（2）钢包底部吹氩控制装置调节范围不够广；
（3）钢包底部吹氩控制装置精度不够高。
各个生产厂家要生产高品质钢水，必须对钢水进行加热以及最大限度控制平衡钢水中各个元素的含量多少，从而实现冶炼高品质钢的目的。
在现有的钢液脱气装置中使用的钢包底部吹氩装置一般是通过采用气动薄膜调节阀或电动调节阀来控制调节氩气的流量，在工业生产过程中，尤其是VD/VOD真空精炼炉装置，在高真空脱气状态下，需要采用微小流量吹氩，最小流量需要在10L/min以下，而有些钢种需要大流量吹氩，吹氩流量需要达到1110L/min，调节范围为1：111。而调节阀的调节范围为1：15，所以采用一套氩气流量调节装置无法满足工艺要求，需要采用2套或多套氩气流量调节装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计结构简洁，调节范围广精度高的钢包底部吹氩控制装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案包括：
一种钢包底部吹氩控制装置，其特征是设置有总球阀、过滤器、自力式压力调节阀、压力变送器、质量流量计、流量控制器、气动球阀、单向阀、第一球阀、第二球阀、第三球阀，流量控制器由电磁阀与孔板流量控制器连接构成，总球阀入口与供氩气设备连接，总球阀出口与过滤器一端连接，过滤器另一端与第一球阀一端、第二球阀一端、气动球阀一端连接，第一球阀另一端与自力式压力调节阀一端连接，自力式压力调节阀另一端与第三球阀一端连接，第三球阀另一端与第二球阀另一端、压力变送器、质量流量计、流量控制器一端连接，流量控制器另一端与单向阀一端连接，单向阀另一端与气动球阀另一端、用气设备入口连接。
本实用新型所述流量控制器有八路，每路流量控制器之间并联。
本实用新型八路流量控制器的流量分别为10L/min、20L/min、30L/min、50L/min、100L/min、200L/min、300L/min、400L/min。
本实用新型利用多种仪表阀门的配合使用，达到控制钢包底部吹氩流量的控制，能够实现高精度，宽范围，电脑准确实时在线显示气体通过的质量流量以及压力等参数，可简单的操作即可实现工艺要求的吹氩气的压力、流量等要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例的流程示意图；
图2是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1、图2，本实用新型装置由以下设备组成：总球阀1、过滤器2、自力式压力调节阀3、压力变送器4、质量流量计5、流量控制器、气动球阀7、单向阀9、第一球阀10、第二球阀11、第三球阀12。流量控制器由电磁阀6与孔板流量控制器8连接构成，总球阀1入口与供氩气设备连接，总球阀1出口与过滤器2一端连接，过滤器2另一端与第一球阀10一端、第二球阀11一端、气动球阀7一端连接，第一球阀10另一端与自力式压力调节阀3一端连接，自力式压力调节阀3另一端与第三球阀12一端连接，第三球阀12另一端与第二球阀11另一端、压力变送器4、质量流量计5、流量控制器一端连接，流量控制器另一端与单向阀9一端连接，单向阀9另一端与气动球阀7另一端、用气设备13入口连接。
本实施例所述流量控制器有八路，每路流量控制器均由一个电磁阀6与孔板流量控制器8连接构成，每路流量控制器之间并联（即每路流量控制器的电磁阀6入口连接在一起，每路流量控制器的孔板流量控制器8出口连接在一起）。
本实施例通过成套的供氩气设备（视各个使用单位不同，可选择瓶装式或者管网形式）提供气源，经过本实施例后最后连接到用气设备13中。
本实用新型实施例技术方案是，在氩气阀站装置的管路上设置多种仪表阀门。在阀站前段进口设置气体压力变送器，能够在电脑控制台实现气体压力的在线显示；管路上设置自力式压力调节阀3，稳定管路供气压力；管路中设置一个质量流量计5，精确的显示通过的气体的质量流量；管路上设置多路（组）的电磁阀6及孔板流量控制器8，孔板流量控制器8设计采用临界流量孔板技术，通过孔板流量控制器8的流量稳定、准确。在吹氩管路装置上设置八路的电磁阀6、流量孔板控制器8，八个孔板流量控制器8的流量分别为：10L/min、20L/min、30L/min、50L/min、100L/min、200L/min、300L/min、400L/min，每个电磁阀6控制一路的孔板流量控制器8通路，通过电磁阀6开关，组合成不同的氩气流量，实现流量非线性调节，并实时的显示氩气流量、压力，满足钢液真空脱气搅拌及真空浇注等冶金工艺要求。在管路上设置压力变送器4，达到钢包底部吹氩的压力及流量要求；管路设置一路旁通（即气动球阀7），可实现滑动水口或者塞杆破渣吹扫通路。
本实施例控制整个底部钢包底部吹氩技术，通过连接图中所有的阀门仪表，手动球阀控制整个系统的通路，气体经过过滤器2、自力式压力调节阀3后稳定气源压力差，再在吹氩主路上后部分设置八个支路的电磁阀6及八个孔板流量控制器8，控制不同支路上的电磁阀6通路，实现气体通过不同孔板流量控制器8，且不同支路的多重组合方式，实现的通过流量的控制可达到10-1110NL/mim。
本装置作为钢包底部吹氩控制装置具有以下优点：
● 设备结构简单，投资成本低；
● 调节氩气流量范围广，八个高精度孔板流量控制器8并联安装，每个电磁阀6控制一路孔板流量控制器8通路，实现大范围的氩气流量调节，调节范围为10-1110L/min；
● 孔板流量控制器8采用临界流量孔板技术，通过孔板流量控制器8的流量稳定、准确氩气流量精确稳定。
当然，本实施例的部件不局限于上述形式，若有其他形式或者类似变形，应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢包底部吹氩控制装置，其特征是：设置有总球阀、过滤器、自力式压力调节阀、压力变送器、质量流量计、流量控制器、气动球阀、单向阀、第一球阀、第二球阀、第三球阀，流量控制器由电磁阀与孔板流量控制器连接构成，总球阀入口与供氩气设备连接，总球阀出口与过滤器一端连接，过滤器另一端与第一球阀一端、第二球阀一端、气动球阀一端连接，第一球阀另一端与自力式压力调节阀一端连接，自力式压力调节阀另一端与第三球阀一端连接，第三球阀另一端与第二球阀另一端、压力变送器、质量流量计、流量控制器一端连接，流量控制器另一端与单向阀一端连接，单向阀另一端与气动球阀另一端、用气设备入口连接。
2.根据权利要求1所述的钢包底部吹氩控制装置，其特征是：所述流量控制器有八路，每路流量控制器之间并联。
3.根据权利要求2所述的钢包底部吹氩控制装置，其特征是：八路流量控制器的流量分别为10L/min、20L/min、30L/min、50L/min、100L/min、200L/min、300L/min、400L/min。
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