CN101716659B - 一种钢水模注的方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢水模注的方法,它包括开流、跟流、增流与帽口充填四个步骤,其特征是在开流后增加收流步骤,在增流后增加减流,步骤特征如下:(一)开流启动液压泵,微动试验钢包开关,然后启动开关按钮使钢包滑动水口迅速全部打开成满流;(二)收流当各锭模全部进入钢水时,减小注流至满流的60-80%;(三)跟流钢水铺满球形模底100mm至150mm时,稍微增大注流进行跟流;(四)增流钢水铺满球形模底后,增大注流,增流要均匀平稳,增流3次-4次;(五)减流帽口线下80-50mm时减流1/3-1/2;(六)帽口充填。本钢水模注的方法铸的钢锭合格率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢水模注的方法。
背景技术
不锈钢生产主要有连铸和模注两种工艺路线。现有的传统的模注方法为四步法,即开流、跟流、增流、帽口充填四个连续的过程,此工艺不足在于:1、开流过程只适用于塞杆包浇注或滑动水口包体外排砂浇注,不适应滑动水口包排砂帽引流浇注的生产实际;2、忽略了帽口线减流这个重要过程,将帽口线减流并入帽口浇注部分,帽口线减流量及延续时间未作规定,按照传统的工艺操作,极易产生开流注速过慢而导致的钢锭锭尾裹渣、锭身粘砂缺陷及帽口线钻钢而导致的裂口裂纹缺陷。现有的钢水模注的方法铸的钢锭的修磨量大、合格率低。
发明内容
为了克服现有钢水模注的方法的上述不足,本发明提供一种钢锭合格率较高的钢水模注方法。
本发明是将现有的四步操作法改为六步操作法,它包括依次的开流、跟流、增流与帽口充填四个步骤,其特征是在开流后跟流前增加收流步骤,在增流后帽口充填前增加减流步骤,六个步骤特征如下:
(一)开流
启动液压泵,微动试验钢包开关,然后启动开关按钮使钢包滑动水口迅速全部打开(即成满流),确保钢包内的钢水通过中注管浇注到锭模中时引流砂排除干净。
(二)收流
当所浇注的各锭模全部进入钢水时(判断锭模进入钢水以锭模内冒烟为准),迅速减小注流至满流的60-80%(钢包水口流出的钢流流股大小),收流应在开浇20秒以内完成。
(三)跟流
钢水铺满球形模底100mm至150mm时,稍微增大注流进行跟流,一般将注流股增大满流的5%-10%,使钢液从锭尾球形区进入较大截面的锭身区时,也能保持匀速上升,跟流切忌过量(锭模内钢水上升速度超过规程要求的平均注速)。
(四)增流
钢水铺满球形模底后,为满足规程要求的平均注速,要根据锭模内钢水上升的速度增流(增大注流),增流要均匀平稳,严禁减流,一般来说,从增流开始至帽口线减流之间,增流3次-4次足够。
(五)减流
帽口线下80-50mm时减流(即减小注流)1/3-1/2,使锭模内钢水缓慢通过帽口线,从减流开始至帽口线喷火时间按40-60秒控制。
(六)帽口充填
帽口高度2/3以下进行中流充填(满流的1/3-1/2),2/3以上视情况进行中流或细流(满流的1/3以下)充填,严禁过早细流,严禁充填中途突然增大注流,帽口充填时间为锭身时间的1-1.5倍。
本钢水模注的方法将现有的四步钢水模注法改为六步钢水模注法,使钢水模注方法规范严密可行,减少了因开浇过猛、钢水反卷而造成的钢锭裹渣、渣坑现象;杜绝了因帽口线减流不足而造成的帽口线钻钢现象。一方面降低钢锭修磨量,另一方面降低模注钢锭裂口裂纹缺陷废品,从而使模注废品率降低2.3%。申请人采用传统的钢水模注方法,因浇注原因造成帽口钻钢而导致的裂口与裂纹退库,每吨钢损失为:198元/吨。在采取本钢水模注方法后,杜绝因浇注原因而导致的锭尾裹渣、锭身粘砂及帽口钻钢现象,避免了因此造成的损失。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本钢水模注的方法的具体实施方式,但本钢水模注的方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本实施例浇注的是钢种为GTP304钢水,规程要求锭身时间为5分至6分(钢锭锭身高度为175mm,则锭身平均注速要求29-35mm/分),帽口线减流时间为40秒-60秒,帽口充填时间为锭身时间的1-1.5倍。钢包内钢水量为24吨,钢水温度为1545℃,浇注到4个锭模中,铸成的钢锭单重5.8吨。
本实施例的模注步骤如下:
(一)开流
启动液压泵,微动试验钢包开关,然后启动开关按钮使钢包滑动水口迅速全部打开满流浇注,确保钢包内的钢水通过中注管浇注到锭模中时引流砂排除干净。
(二)收流
当所浇注的4个锭模全部进入钢水时(判断锭模进入钢水以锭模内冒烟为准),迅速减小注流至满流的70%,收流在开浇18秒以内
完成。
(三)跟流
钢水铺满球形模底120mm,增大注流进行跟流,将注流股增大满流的10%,使钢液保持平均注速平稳上升。
(四)增流
钢水铺满球形模底后,根据锭模内钢水上升情况均匀平稳增流,本实施例增流3次。
在本实例中,锭身时间(从开浇到帽口线下减流用时)为5分25秒。
(五)减流
帽口线下60mm时减流1/2,使锭模内钢水缓慢通过帽口线,从减流开始至帽口线喷火时间为50秒。
(六)帽口充填
帽口高度2/3以下进行中流充填,2/3以上进行细流充填,浇注至帽口高度符合要求(330mm以上)时关包,结束浇注。帽口充填时间为6分。
Claims (1)
1.一种钢水模注的方法,它包括依次的开流、跟流、增流与帽口充填四个步骤,其特征是在开流后跟流前增加收流步骤,在增流后帽口充填前增加减流步骤,六个步骤特征如下:
(一)开流
启动液压泵,微动试验钢包开关,然后启动开关按钮使钢包滑动水口迅速全部打开成满流,确保钢包内的钢水通过中注管浇注到锭模中时引流砂排除干净;
(二)收流
当所浇注的各锭模全部进入钢水时,迅速减小注流至满流的60-80%,收流应在开浇20秒以内完成;
(三)跟流
钢水铺满球形模底100mm至150mm时,稍微增大注流进行跟流,一般将注流股增大满流的5%-10%;
(四)增流
钢水铺满球形模底后,增大注流,增流要均匀平稳,严禁减流,从增流开始至帽口线减流之间,增流3次-4次;
(五)减流
帽口线下80-50mm时减流1/3-1/2,使锭模内钢水缓慢通过帽口线,从减流开始至帽口线喷火时间按40-60秒控制;
(六)帽口充填
帽口高度2/3以下进行中流充填,为满流的1/3-1/2,2/3以上视情况进行中流或细流充填,帽口充填时间为锭身时间的1-1.5倍。
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