CN102784908A - 钢包无引流浇注工艺 - Google Patents

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路明辉
胡守瑶
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Abstract

本发明属于冶金行业铸钢模铸技术领域，涉及一种高质量要求的钢包无引流浇注工艺。钢包上水口与下水口之间采用吹氩滑板进行过渡；在钢包座砖内设有中频感应线圈组，通过调节交变中频电流感应圈的频率大小和电流的强弱，控制金属加热和熔化的速度，浇注前根据浇注要求的工艺温度调整感应圈的频率大小和电流强弱，上水口的金属呈熔融态时通入氩气达到均温搅拌的目的，直至上水口内金属液温度达到浇注要求的工艺温度范围；钢包镇静过程中通过控制频率大小和电流的强弱持续保持水口内金属液不凝固，从而实现无引流浇注。本工艺不产生开浇过程中产生的二次污染，保证了高纯净钢的生产实现，同时提高了钢液利用率和减少生产事故的产生。

Description

钢包无引流浇注工艺
技术领域
本发明属于冶金行业铸钢模铸技术领域，具体涉及一种高质量要求钢水无引流浇注工艺。
背景技术
目前钢包浇注开流最常用的有以下二种方法：
一是传统的滑板开浇工艺，这种工艺必须在上水口内放置引流砂等填料，开浇前把填料放掉进行浇注，这种方法有以下几种弊端，直接在浇口上方放填料时会造成初时钢流的喷溅和引流砂进入浇注系统对钢产品造成污染，在浇口旁边进行先放填料再浇注时会造成钢液利用率的下降、可能存在放填料后开浇不自流需要进行烧水口操作产生的钢液污染，如果在浇口旁边放填料直接移至浇口上进行浇注容易出现安全事故。
二是新型吹氩滑板开浇工艺，对于不经过钢包精炼的生产工艺来说，可以在出钢过程持续吹氩，直到浇注正常情况下可以实现无引流浇注，但是随着产品质量要求的提高，钢铁产品一般均需要经过钢包精炼和真空处理，高温钢液在钢包内停流时间较长，吹氩滑板不可能承受那么长的时间，所以多采用上水口内放入填料，在浇注前放掉填料的操作，这样就会产生和传统的滑板开浇工艺一样的弊端。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上缺点，而提出的一种钢包无引流浇注工艺。
本发明的钢水无引流浇注工艺，是利用交变中频电流的感应线圈组里，金属会被加热熔化的原理，通过调节感应线圈组的频率大小和电流的强弱，控制金属加热和熔化的速度，实现钢包无引流浇注。
本发明的主要技术方案：钢包无引流浇注工艺，其特征是钢包上水口与下水口之间采用吹氩滑板进行过渡；在钢包座砖内设有中频感应线圈组，通过调节交变中频电流感应圈的频率大小和电流的强弱，控制金属加热和熔化的速度，浇注前根据浇注要求的工艺温度调整感应圈的频率大小和电流强弱，上水口的金属呈熔融态时通入氩气达到均温搅拌的目的，直至上水口内金属液温度达到浇注要求的工艺温度范围；钢包镇静过程中通过控制频率大小和电流的强弱持续保持水口内金属液不凝固，从而实现无引流浇注。
一般地，本发明工艺将中频感应线圈组预置在钢包座砖内，并配备一套中频转换装置，将工频转换成中频，实现频率和电流大小调控。
当然，本发明也可以采用其它有效局部加热方式保证上水口内金属快速熔融升温到浇注所需的温度。
本发明工艺，可实现无引流浇注，提高了钢水利用率，降低了生产成本，进一步净化钢液，避免钢液二次污染，减少因水口结死造成的生产事故。
附图说明：
附图1是本发明实施例钢包无引流浇注示意图；附图2是本发明实施例中含感应线圈组的水口座砖结构放大示意图。
图中，1-待浇注钢液；2-钢包；3-水口座砖；4-上水口；5-吹氩滑板装置；6-需加热区域；7-屏蔽保护导线；8-电气调控设备；9-感应线圈组。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。
实施例：本实施例如附图1和附图2所示，包括钢包2及钢包内的待浇注钢液1。中频感应线圈组9预置在钢包2的刚玉质水口座砖3内；配有一套利用电容和电抗组将工频转换成中频并且可实现频率和电流大小可控制调节的电气调控设备8；使用屏蔽保护导线7将中频感应线圈组9与电气调控设备8联结在一起；使用吹氩滑板装置5，在开浇前钢包上水口4内冷凝钢熔融后保持通氩4～5分钟，以保证开浇自流和夹杂物进一步上浮。
应用时通过控制通电频率和电流大小的调节确保在浇注前上水口4内的冷凝钢液熔融升温至工艺要求的浇注温度范围内。
实施例中，由电容电抗等组成的电气调控设备8，可实现将工频转换成中频且频率和电流大小可调控，含感应线圈组9的水口座砖3可实现对上水口4内的冷钢快速加热熔融至所需的温度；吹氩滑板装置5与含感应线圈组9的水口座砖3配套使用；联结感应线圈组9和电气调控设备8的屏蔽保护导线7。
本发明装置在生产时，刚玉质水口座砖3打结制作时先把感应线圈组9均匀预置在内，制作成含感应线圈组9的水口座砖3，制作电气调控设备8和联结屏蔽保护导线7，上水口4置于含感应线圈组9的水口座砖3内，上下水口通过吹氩滑板装置5联结一起，精炼结束用屏蔽保护导线7将感应线圈组9与电气调控设备8联结在一起，通过可控硅调节实现频率和电流大小的转换与调整，最终实现上水口4内需加热区域6金属呈熔融状态且温度能快速升到所需工艺温度，同时打开吹氩装置进行吹氩镇静，保证夹杂物的进一步上浮和顺利开浇。
本实施例也可以采取其它加热方式达到上水口内金属在短时间内熔融并升温至所需温度来实现无引流浇注的目的。
本发明工艺能确保精炼后的纯净钢液实现无引流浇注，不产生开浇过程中产生的二次污染，保证了高纯净钢的生产实现，同时提高了钢液利用率和减少生产事故的产生。

Claims (3)

1.钢包无引流浇注工艺，其特征是钢包上水口与下水口之间采用吹氩滑板进行过渡；在钢包座砖内设有中频感应线圈组，通过调节交变中频电流感应圈的频率大小和电流的强弱，控制金属加热和熔化的速度，浇注前根据浇注要求的工艺温度调整感应圈的频率大小和电流强弱，上水口的金属呈熔融态时通入氩气达到均温搅拌的目的，直至上水口内金属液温度达到浇注要求的工艺温度范围；钢包镇静过程中通过控制频率大小和电流的强弱持续保持水口内金属液不凝固，从而实现无引流浇注。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征是中频感应线圈组预置在钢包座砖内，并配备一套中频转换装置，将工频转换成中频，实现频率和电流大小调控。
3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征是采用其它有效局部加热上水口内金属的装置来达到水口内金属熔融达到浇注要求的工艺温度。
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