CN109825667A - 一种快速转炉补炉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速转炉补炉方法，包含以下步骤：1）准备生铁块或清洁废钢，放至料斗；2）转炉出钢结束2min内将生铁块或清洁废钢利用料斗加入转炉；3）将转炉摇至水平位置附近，生铁块或清洁废钢在炉膛内与预留的高温钢渣进行翻滚、包裹，并在一定角度范围内来回摇动转炉，使生铁块或清洁废钢充分滚动填充至炉衬凹陷部位；4）来回摇动转炉一定时间后，将转炉静止，利用炉衬与钢渣热量对生铁块或清洁废钢进行包裹、熔融并与炉衬进行粘结，静止时间5~10min，完成补炉操作。优点是节省烧结时间、同时减少耐材对冶炼钢水质量的污染。

Description

一种快速转炉补炉方法

技术领域

本发明涉及一种快速转炉补炉方法，属于冶金技术领域。

背景技术

转炉炉役周期长达一、两年甚至更久，在转炉生产期间需要通过日常补炉维护，尤其是前大面频繁受到废钢、铁水冲击。由于机械撞击，侵蚀严重。传统的补炉方式主要采用大面料补炉，如镁质耐材补炉，烧结时间长达30分钟/次，影响制约转炉生产时间。为提高生产效率，需要缩短转炉补炉时间，提高生产效率。

采用镁质耐材补炉时，由于耐材中带有沥青类的粘结剂，在补炉加入及烧结过程产生大量烟尘带来环保压力，并且补炉后残留在炉内的耐材可能在冶炼过程进入钢水，带来钢水污染，影响钢的纯净度。

发明内容

本发明的目的是要克服现有技术的不足而提供一种快速转炉补炉方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种快速转炉补炉方法，包含以下步骤：

1）准备生铁块或清洁废钢，放至料斗；

2）转炉出钢结束2min内将生铁块或清洁废钢加入转炉；（可利用料斗加入）

3）将转炉摇至水平位置附近，生铁块或清洁废钢在炉膛内与预留的高温钢渣进行翻滚、包裹，并在一定角度范围内来回摇动转炉，使生铁块或清洁废钢充分滚动填充至炉衬凹陷部位；

4）来回摇动转炉一定时间后，将转炉静止，利用炉衬与钢渣热量对生铁块或清洁废钢进行包裹、熔融并与炉衬进行粘结，静止时间5~10min，完成补炉操作。

优选的，生铁块或清洁废钢的加入重量为2~5吨。

优选的，生铁块或清洁废钢的块度尺寸为50~200mm。

优选的，清洁废钢选用钢球等易滚动废钢。

优选的，来回摇动转炉的摇炉时间为1.5分钟以内。

进一步的，来回摇动转炉的摇炉时间为1分钟左右。

优选的，来回摇动转炉的摇炉角度范围为1°~5°。

进一步的，当生铁块或清洁废钢的块度尺寸为50mm~100mm时，摇炉角度范围为3°~5°；当生铁块或清洁废钢的块度尺寸为100~200mm时，摇炉角度范围为1°~3°。

优选的，补炉位置位于转炉前大面。

优选的，补炉完成后将转炉摇至竖直进行溅渣。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的快速转炉补炉方法，利用转炉冶炼间隙炉衬热量对生铁块或清洁废钢进行粘附、熔融至炉衬凹陷部位，以用于抵抗炉衬壁的机械冲击及炉渣侵蚀，达到护炉目的。相比传统镁质耐材补炉料具有有益效果：节省烧结时间、同时减少耐材对冶炼钢水质量的污染。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种快速转炉补炉方法，包含以下步骤：

1）准备生铁块或清洁废钢，放至料斗；

2）转炉出钢结束2min内将生铁块或清洁废钢加入转炉；（可以利用料斗加入，减轻劳力）

3）将转炉摇至水平位置附近，生铁块或清洁废钢在炉膛内与预留的高温钢渣进行翻滚、包裹，并在一定角度范围内来回摇动转炉，使生铁块或清洁废钢充分滚动填充至炉衬凹陷部位；

4）来回摇动转炉一定时间后，将转炉静止，利用炉衬与钢渣热量对生铁块或清洁废钢进行包裹、熔融并与炉衬进行粘结，静止时间5~10min，完成补炉操作。

生铁块或清洁废钢的加入重量为2~5吨时可满足补炉所需的量，这时补炉后耐用炉数多。

生铁块或清洁废钢的块度尺寸优选为50~200mm。该数值范围是经过计算、分析得出，将生铁块或清洁废钢的块度尺寸控制在该范围内时，不仅可以在很短的时间内完成补炉操作，而且补炉质量较优。

如果块度小于50mm，生铁块或清洁废钢会很快与钢渣混合粘结，这时生铁块或清洁废钢不易很好滚动填充于炉衬凹陷部位，降低了补炉质量，也增加了补炉操作难度。

如果块度大于200mm，这时由于生铁块或清洁废钢的相邻块与块之间空隙过大，生铁块或清洁废钢不易填满炉衬凹陷部位，因此也易造成补炉质量不佳。

作为优选的，清洁废钢选用钢球、钢棒等易滚动废钢，这时清洁废钢更易于滚动填充于炉衬凹陷部位。

将转炉摇至水平位置附近，生铁块或清洁废钢在炉膛内与预留的高温钢渣进行翻滚、包裹，并在一定角度范围内来回摇动转炉，使生铁块或清洁废钢充分滚动填充至炉衬凹陷部位。且优选来回摇动转炉的摇炉时间为1.5分钟以内，这时生铁块或清洁废钢能与钢渣较充分地混合，钢渣的温度也没有显著地下降，从而钢渣粘度没有显著升高，因此生铁块或清洁废钢能很好地滚动填充至炉衬凹陷部位。若摇炉时间为1分钟以内，可在保证良好补炉质量的同时，进一步缩短补炉操作耗时，提高了生产效率。

作为优选的，来回摇动转炉的摇炉角度范围为1°~5°，以保证生铁块或清洁废钢在摇炉时不发生太大的移位，且能使生铁块或清洁废钢相邻块与块之间空隙被充分填充，提高补炉质量。

经过计算分析得出，当生铁块或清洁废钢的块度尺寸为50mm~100mm时，摇炉角度范围设定为3°~5°，摇炉角度范围较大，以充分使块与块之间空隙填充；当生铁块或清洁废钢的块度尺寸为100~200mm时，摇炉角度范围设定为1°~3°，摇炉角度范围较小，由于大块度的生铁块或清洁废钢滚动时移动距离大，容易移出补炉位置，这样的摇炉角度范围可以防止生铁块或清洁废钢滚动幅度太大而移出补炉位置。

补炉位置位于转炉前大面，也就是出钢口所在面的对侧面，这是考虑到转炉操作时，前大面频繁在加料时受到废钢、铁水冲击，侵蚀严重。而其它部位的侵蚀情况微小，考虑到生产效率，其它部位可以不进行补炉操作。

补炉完成后，还可优选将转炉摇至竖直，进行溅渣操作，以延长单次补炉后的耐用时间。

本发明降低了传统镁质耐材补炉后的烧结时间，由耐材补炉时间周期30min以上降低到10min左右，同时可达到同等效果，通过本发明方法快速补炉后耐侵蚀炉数与耐材补炉效果相当；同时由于采用炼钢原料之一的生铁块或废钢，避免了补炉耐材对冶炼钢水的污染，以及耐材加入过程对环境的污染。本发明具有操作简便、适用性强、降低耗时、环保等优点。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速转炉补炉方法，其特征在于，包含以下步骤：

1）准备生铁块或清洁废钢，放至料斗；

2）转炉出钢结束2min内将生铁块或清洁废钢加入转炉；

3）将转炉摇至水平位置附近，生铁块或清洁废钢在炉膛内与预留的高温钢渣进行翻滚、包裹，并在一定角度范围内来回摇动转炉，使生铁块或清洁废钢充分滚动填充至炉衬凹陷部位；

4）来回摇动转炉一定时间后，将转炉静止，利用炉衬与钢渣热量对生铁块或清洁废钢进行包裹、熔融并与炉衬进行粘结，静止时间5~10min，完成补炉操作。

2.根据权利要求1所述快速转炉补炉方法，其特征在于：生铁块或清洁废钢的加入重量为2~5吨。

3.根据权利要求1所述快速转炉补炉方法，其特征在于：生铁块或清洁废钢的块度尺寸为50~200mm。

4.根据权利要求1所述快速转炉补炉方法，其特征在于：清洁废钢选用钢球等易滚动废钢。

5.根据权利要求1所述快速转炉补炉方法，其特征在于：来回摇动转炉的摇炉时间为1.5分钟以内。

6.根据权利要求5所述快速转炉补炉方法，其特征在于：来回摇动转炉的摇炉时间为1分钟左右。

7.根据权利要求1所述快速转炉补炉方法，其特征在于：来回摇动转炉的摇炉角度范围为1°~5°。

8.根据权利要求7所述快速转炉补炉方法，其特征在于：当生铁块或清洁废钢的块度尺寸为50mm~100mm时，摇炉角度范围为3°~5°；当生铁块或清洁废钢的块度尺寸为100~200mm时，摇炉角度范围为1°~3°。

9.根据权利要求1所述快速转炉补炉方法，其特征在于：补炉位置位于转炉前大面。

10.根据权利要求1所述快速转炉补炉方法，其特征在于：补炉完成后将转炉摇至竖直进行溅渣。