CN110804688B - 一种rh精炼真空过程破渣壳的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于RH精炼技术领域，公开了一种RH精炼真空过程破渣壳的方法，包括：在RH精炼处理过程中，操作钢包相对于浸渍管进行顶升操作，利用浸渍管强度破渣壳；其中，顶升操作1～5次，累计顶升量10mm～80mm。本发明提供的RH精炼真空过程破渣壳的方法，基于现场现有的RH精炼设备，按照特定的定量顶升操作流程，实现简便高效的破渣壳操作。

Description

一种RH精炼真空过程破渣壳的方法
技术领域
本发明涉及RH精炼技术领域，特别涉及一种RH精炼真空过程破渣壳的方法。
背景技术
目前RH冶炼过程熔渣组成本身具有高熔化温度，高黏度，较低流动性的特征，很容易造成浸渍管粘渣；由于RH循环过程钢水主要在钢包和RH真室内循环，与渣不会发生激烈搅拌，致使渣面平静，另外由于炉渣成分碱度高以及表面散热较快，所以炉渣易结壳。如果浸渍管粘渣会带来清渣困难，连续处理能力大大减弱等缺点；而结壳会影响操作，容易损坏装置，这给生产的稳定性和连续性造成很大的影响，同时加大了设备的维修率和成本。
现有技术中，通过增设破渣壳装置进行破渣壳操作，则增加了工艺流程，操作繁琐，也增加了设备成本。
发明内容
本发明提供一种RH精炼真空过程破渣壳的方法，解决现有技术中破渣壳操作繁琐，设备成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种RH精炼真空过程破渣壳的方法，包括：
在RH精炼处理过程中，操作钢包相对于浸渍管进行顶升操作，利用浸渍管强度破渣壳；
其中，顶升操作1~5次，累计顶升量10mm~80mm；
在钢包顶升操作过程中，钢包顶升操作为单向顶升，不进行下降操作。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的RH精炼真空过程破渣壳的方法，通过现场的RH精炼设备，通过顶升次数和顶升量的协同控制，实现可稳定可靠，简便高效的顶升破渣壳操作。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种RH精炼真空过程破渣壳的方法，解决现有技术中破渣壳操作繁琐，设备成本高的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
一种RH精炼真空过程破渣壳的方法，包括：
在RH精炼处理过程中，操作钢包相对于浸渍管进行顶升操作，利用浸渍管强度破渣壳；
其中，顶升操作1~5次，累计顶升量10mm~80mm。
在钢包顶升操作过程中，钢包顶升操作为单向顶升，不进行下降操作。
下面将通过具体的生产操作实施方案加以说明。
实施例1
冶炼钢种X70管线钢，钢板厚度为21.3mm，冶炼工艺为转炉冶炼→LF炉精炼→RH精炼→连铸，生产此钢种，RH精炼真空处理方法为：
1、在RH炉真空处理处理8min时，进行顶升操作1次，顶升量50mm。
2、钢包顶升操作后不进行下降操作。连续生产16炉，浸渍管粘渣率由原来的30%降低为0，16炉顺行生产，多次生产后浸渍管没有损坏和进行维修，生产得到很好的顺行。
实施例2
冶炼钢种E40船板钢，钢板厚度为37mm，冶炼工艺为转炉冶炼→LF炉精炼→RH精炼→连铸，生产此钢种，RH精炼真空处理方法为：
1、在RH炉真空处理处理在5min和15min时，分别进行顶升操作2次，累计顶升量54mm。
2、钢包顶升操作后不进行下降操作。连续生产38炉，浸渍管粘渣率由原来的22%降低为0，38炉顺行生产，多次生产后浸渍管没有损坏和进行维修，生产得到很好的顺行。
通过顶升操作，减少浸渍管粘渣和防止渣面结壳，浸渍管粘渣率由原来的最高30%降低为1%以下，减少设备损坏和维修，增加生产稳定性和可持续性，尤其是在高品质钢生产期间，对于保证钢的质量和稳定性有着至关重要的作用。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的RH精炼真空过程破渣壳的方法，通过现场的RH精炼设备，通过顶升次数和顶升量的协同控制，实现可稳定可靠，简便高效的顶升破渣壳操作。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种RH精炼真空过程破渣壳的方法，其特征在于，包括：
在RH精炼处理过程中，操作钢包相对于浸渍管进行顶升操作，利用浸渍管强度破渣壳；
其中，顶升操作1~5次，累计顶升量10mm~80mm；
在钢包顶升操作过程中，钢包顶升操作为单向顶升，不进行下降操作。
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