CN215113934U - 一种推钢式加热炉炉底耐火砖 - Google Patents
一种推钢式加热炉炉底耐火砖 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种推钢式加热炉炉底耐火砖，属于冶金行业推钢式加热炉耐火材料技术领域。技术方案是：推钢式加热炉炉底耐火砖是由多块耐火砖砖体并排砌筑而成，耐火砖砖体的上半部（2）为半圆柱体，耐火砖砖体的下半部（1）为长方体，多块耐火砖砖体上半部（2）的半圆柱体中心轴线在同一水平面上平行布置。本实用新型的有益效果是：钢坯推入推钢式加热炉时，钢坯与耐火砖砖体上半部半圆柱体的顶点接触，从而使钢坯上表面和下表面受热更加均匀。耐火砖砖体上半部涂有耐磨耐高温涂层，大大减小了钢坯与炉底耐火砖之间的摩擦力，减少了炉底耐火砖表面损坏，提高了炉底耐火砖的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种推钢式加热炉炉底耐火砖，属于冶金行业推钢式加热炉耐火材料技术领域。
背景技术
推钢式加热炉是钢铁材料热处理的主要设备，其结构简单、操作方便，但是钢坯在加热时需要推入和拉出加热炉，钢坯推入和拉出过程中要与平板状的加热炉炉底的耐火砖紧贴接触，造成钢坯上下表面温度不均匀、钢坯在炉底耐火砖平面上运动时摩擦力大，推送及出钢困难等问题。特别是加热炉经过一段时间使用后，炉底耐火砖平面因磨损变得凹凸不平，不但钢坯出钢时容易被卡住，而且由于出钢时间过长会导致钢坯温降明显，影响钢坯的加工及生产，降低产品质量，因此，采取措施，减少钢坯与炉底耐火砖的接触和摩擦是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种推钢式加热炉炉底耐火砖，可以使钢坯上下表面加热更加均匀，减少炉底耐火砖表面损坏，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种推钢式加热炉炉底耐火砖，推钢式加热炉炉底耐火砖是由多块耐火砖砖体并排砌筑而成，所述耐火砖砖体包含成一体结构的上半部和下半部，耐火砖砖体的上半部为半圆柱体，耐火砖砖体的下半部为长方体，多块耐火砖砖体上半部的半圆柱体中心轴线在同一水平面上平行布置。
所述耐火砖砖体上半部的半圆柱体表面上涂有一层耐磨耐高温涂层。
所述耐火砖砖体上半部半圆柱体表面上的耐磨耐高温涂层的厚度为0.1−1mm。
本实用新型的有益效果是：钢坯推入推钢式加热炉时，钢坯与耐火砖砖体上半部半圆柱体的顶点接触，使相邻耐火砖砖体上半部半圆柱体之间有较大的间隙，从而使钢坯上表面和下表面受热更加均匀。同时，由于耐火砖砖体上半部的半圆柱体表面涂有耐磨耐高温涂层，耐磨耐高温涂层与钢坯的摩擦系数很低，不但可以很方便地将钢坯推送进加热炉，而且大大减小了钢坯与炉底耐火砖之间的摩擦力，减少了炉底耐火砖表面损坏，提高了炉底耐火砖的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型砖体示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图中：下半部1、上半部2。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-2，一种推钢式加热炉炉底耐火砖，推钢式加热炉炉底耐火砖是由多块耐火砖砖体并排砌筑而成，所述耐火砖砖体包含成一体结构的上半部2和下半部1，耐火砖砖体的上半部2为半圆柱体，耐火砖砖体的下半部1为长方体，多块耐火砖砖体上半部2的半圆柱体中心轴线在同一水平面上平行布置。
在本实施例中，参照附图1，耐火砖砖体由上半部2和下半部1组成，下半部1为长方体，上半部2为半圆柱体，半圆柱体与长方体连接成一体结构。
上半部2的半圆柱体表面涂有耐磨耐高温涂层，耐磨耐高温涂层的厚度为0.1−1mm，耐磨涂耐高温层与钢坯的摩擦系数为0.01−0.05。
参照附图2，多块耐火砖砖体铺设在推钢式加热炉的炉底，多块耐火砖砖体紧密排列，并且多块耐火砖砖体上半部2的半圆柱体中心轴线在同一水平面上平行布置。
将钢坯推入推钢式加热炉时，钢坯与耐火砖砖体上半部2半圆柱体的顶点接触，使相邻耐火砖砖体上半部2半圆柱体之间有较大的间隙，从而使钢坯的下表面可以被炉内高温加热，使得钢坯上表面和下表面受热更加均匀。同时，由于耐火砖砖体上半部2的半圆柱体表面涂有耐磨耐高温涂层，耐磨耐高温涂层与钢坯的摩擦系数很低，不但可以很方便地将钢坯推送进加热炉，而且大大减小了钢坯与炉底耐火砖之间的摩擦力，减少了炉底耐火砖表面损坏，提高了炉底耐火砖的使用寿命。
Claims (2)
1.一种推钢式加热炉炉底耐火砖，其特征在于：推钢式加热炉炉底耐火砖是由多块耐火砖砖体并排砌筑而成，所述耐火砖砖体包含成一体结构的上半部（2）和下半部（1），耐火砖砖体的上半部（2）为半圆柱体，耐火砖砖体的下半部（1）为长方体，多块耐火砖砖体上半部（2）的半圆柱体中心轴线在同一水平面上平行布置，所述耐火砖砖体上半部（2）的半圆柱体表面上涂有一层耐磨耐高温涂层。
2.根据权利要求1所述的一种推钢式加热炉炉底耐火砖，其特征在于：所述耐火砖砖体上半部（2）半圆柱体表面上的耐磨耐高温涂层的厚度为0.1−1mm。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022818744.8U patent/CN215113934U/zh active Active
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