CN211225993U - 一种转炉耳轴轴承辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种的转炉耳轴轴承辅助安装装置，包括夹持本体，夹持本体沿长度方向的两端分别设有夹持部，夹持本体包括用以与轴承的周向外壁接触的第一壁面，夹持部包括用以与轴承的端面接触的第二壁面，任一夹持部上可拆卸的固定连接有用于与轴承外圈的内壁接触的吊钩。应用本实用新型提供的转炉耳轴轴承辅助安装装置，夹持本体的第一壁面用以与轴承的周向外壁接触，夹持部的第二壁面用以与轴承的端面接触，同时在夹持本体沿长度方向的两端设置的夹持部上设有吊钩，通过吊钩与轴承外圈的内壁接触，由此以增大与轴承的接触面积，防止在起吊过程中发生晃动，保证起吊过程的稳定性，防止发生轴承坠落事故。

Description

一种转炉耳轴轴承辅助安装装置

技术领域

本实用新型涉及轴承安装设备领域，更具体地说，涉及一种转炉耳轴轴承辅助安装装置。

背景技术

炼钢转炉耳轴轴承通常采用的是重型双列向心球面滚子轴承，耳轴轴承更换时因现场狭窄，无法使用专用成套设备进行轴承安装，且轴承单体重量大，轴承精度高，安装非常困难，通常情况下耳轴轴承采用钢绳穿绕过轴承外圈，然后固定外圈后放入油锅中加热，加热后吊出油锅进行安装，热装时要求在极短的时间内完成。钢绳在穿绕轴承外圈时和在安装时钢绳与轴承外圈与内圈摩擦，易对轴承滚动体和滚动面造成损伤，造成耳轴轴承寿命缩短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种转炉耳轴轴承辅助安装装置，以解决现有通过钢绳固定轴承时稳固度差等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转炉耳轴轴承辅助安装装置，包括夹持本体，所述夹持本体沿长度方向的两端分别设有夹持部，所述夹持本体包括用以与轴承的周向外壁接触的第一壁面，所述夹持部包括用以与轴承的端面接触的第二壁面，任一所述夹持部上可拆卸的固定连接有用于与轴承外圈的内壁接触的吊钩。

可选地，所述夹持部与所述夹持本体一体式设置，且所述夹持部与所述夹持本体垂直。

可选地，所述吊钩包括用于与所述夹持部可拆卸的固定连接的安装部，所述安装部上设有安装通孔。

可选地，所述安装通孔的个数为至少两个，至少两个所述安装通孔沿所述安装部的长度方向均匀设置，所述吊钩和所述夹持部经所述安装通孔和螺栓固定连接。

可选地，所述夹持本体上设有用于与动力装置连接的定位孔，所述定位孔设于所述夹持本体的中心线上。

可选地，所述吊钩还包括与所述夹持部垂直设置的钩体部，所述钩体部的上表面为光滑面。

可选地，所述第一壁面和所述第二壁面均为光滑面。

可选地，所述夹持本体的个数为至少两个。

本实用新型提供的转炉耳轴轴承辅助安装装置，包括夹持本体，夹持本体沿长度方向的两端分别设有夹持部，夹持本体包括用以与轴承的周向外壁接触的第一壁面，夹持部包括用以与轴承的端面接触的第二壁面，任一夹持部上可拆卸的固定连接有用于与轴承外圈的内壁接触的吊钩。

应用本实用新型提供的转炉耳轴轴承辅助安装装置，夹持本体的第一壁面用以与轴承的周向外壁接触，夹持部的第二壁面用以与轴承的端面接触，同时在夹持本体沿长度方向的两端设置的夹持部上设有吊钩，通过吊钩与轴承外圈的内壁接触，由此以增大与轴承的接触面积，防止在起吊过程中发生晃动，保证起吊过程的稳定性，防止发生轴承坠落事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种转炉耳轴轴承辅助安装装置的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吊钩的结构示意图。

附图中标记如下：

夹持本体1、第一壁面11、夹持部2、第二壁面21、吊钩3、安装部31、钩体部32、安装通孔4、定位孔5、螺栓6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种转炉耳轴轴承辅助安装装置，以解决现有通过钢绳固定轴承时稳固度差等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的一种转炉耳轴轴承辅助安装装置的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的吊钩的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的转炉耳轴轴承辅助安装装置，包括夹持本体1，夹持本体1沿长度方向的两端分别设有夹持部2，夹持本体1包括用以与轴承的周向外壁接触的第一壁面11，夹持部2包括用以与轴承的端面接触的第二壁面21，任一夹持部2上可拆卸的固定连接有用于与轴承外圈的内壁接触的吊钩3。

夹持部2优选在夹持本体1的两端平行设置，同时夹持部2和夹持本体1一体式设置以便于生产加工，夹持本体1可设置为Q235钢，钢板厚度为25mm。夹持部2同样优选设置为钢板，其中，夹持本体1的第一壁面11和两个第二壁面21形成用以与轴承接触的定位腔，各个夹持部2上分别设有吊钩3，吊钩3与轴承的外圈内壁接触实现夹持。为了夹持本体1与动力装置安装实现起吊，可在夹持本体1上设置定位孔5。吊钩3优选为与夹持部2可拆卸的固定连接，如通过螺栓6进行固定。

在使用时，将轴承的周向外壁与第一壁面11接触，轴承的端面与夹持部2接触，并通过在夹持部2的两端安装吊钩3实现对轴承的外圈的夹持，同时通过起吊夹持本体1实现对轴承的起吊，可根据轴承的大小设置夹持本体1的个数，优选为两个或三个。

更进一步地，至少一个夹持部2与夹持本体1可拆卸的固定连接，在夹持本体1上设置夹持部2安装孔，夹持部2安装孔的个数为至少两个，且沿夹持本体1的长度方向设置，可通过轴承的厚度调节两个夹持部2间的距离，以满足不同轴承的吊装需要，夹持部2和夹持本体1可通过夹持部2安装孔和螺栓6进行固定。

应用本实用新型提供的转炉耳轴轴承辅助安装装置，夹持本体1的第一壁面11用以与轴承的周向外壁接触，夹持部2的第二壁面21用以与轴承的端面接触，同时在夹持本体1沿长度方向的两端设置的夹持部2上设有吊钩3，通过吊钩3与轴承外圈的内壁接触，由此以增大与轴承的接触面积，防止在起吊过程中发生晃动，保证起吊过程的稳定性，防止发生轴承坠落事故。

具体的，夹持部2与夹持本体1一体式设置，且夹持部2与夹持本体1垂直。由此设置，以便于生产加工，同时夹持部2与夹持本体1垂直使得装置与轴承的接触面积增大，提高稳定性。

进一步地，吊钩3包括用于与夹持部2可拆卸的固定连接的安装部31，安装部31上设有安装通孔4。在其他实施例中，安装部31上也可以设置为螺纹孔等，安装通孔4内设置螺栓6，以实现吊钩3和夹持部2的固定。在使用时，可分别安装两个吊钩3，对轴承进行夹持。

优选地，安装通孔4的个数为至少两个，至少两个安装通孔4沿安装部31的长度方向均匀设置，吊钩3和夹持部2经安装通孔4和螺栓6固定连接。螺栓6优选为M20联接螺栓6。相应地在夹持部2上设有与安装通孔4对应的夹持通孔。

在上述各实施例的基础上，夹持本体1上设有用于与动力装置连接的定位孔5，定位孔5设于夹持本体1的中心线上。定位孔5也设置为通孔，在使用时可在其内穿过钢绳以实现与动力装置的连接，进行轴承的起吊。定位孔5的个数优选设置为一个，其数量可根据需要进行设置。

具体的，吊钩3还包括与夹持部2垂直设置的钩体部32，钩体部32的上表面为光滑面。由此设置，以减少钩体部32和轴承的内壁之间的摩擦，延长轴承的使用寿命。钩体部32和安装部31一体式设置。

进一步地，为了减少对轴承面的摩擦，第一壁面11和第二壁面21均为打磨后的光滑面。

上述装置减少轴承内外圈固定及穿钢丝绳的工序，夹持本体1的长度与轴承的厚度相适应，第一壁面11、第二壁面21和钩体部32的上表面打磨光滑，将轴承放置在两个夹持部2间，检查夹持本体1与轴承端面之间的间隙，使得间隙不超过3mm，以防止轴承内圈与外圈在安装过程中晃动大，造成安装困难。将吊钩3与夹持部2固定，将吊钩3沿轴向穿过轴承且与轴承的外圈内壁接触，通过螺栓6紧固，完成安装。

具体的工作过程为：检查夹持本体1、吊钩3和轴承端面；将夹持本体1与耳轴轴承装配，并通过螺栓6紧固，从定位孔5中穿入吊具吊装轴承放入油锅中；耳轴轴承加热后，吊起轴承到耳轴安装位置，对正转炉耳轴中心，轻轻推入轴承进入耳轴中；耳轴轴承四周设置两个挂钩，钩住耳轴轴承，使用手拉葫芦拉挂钩，把轴承拉入耳轴到安装位置，起重机等待轴承冷却后方可拆除。解决大型轴承热装时不易吊装，传统吊装方式时间长，操作困难，容易引起装轴承装不到位的质量问题；解决大型轴承热装时，轴承滚动面易损伤的问题，延长了轴承使用寿命。减少大型轴承热装时，钢绳断裂引起的安全问题。延长了耳轴轴承的使用寿命，减少了钢厂停产故障率。节约了钢丝绳的成本(原钢绳随轴承一起加热，安装后钢绳报废)，且本夹持器可反复利用。改变了危险作业方式，减少发生安全事故。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种转炉耳轴轴承辅助安装装置，其特征在于，包括夹持本体，所述夹持本体沿长度方向的两端分别设有夹持部，所述夹持本体包括用以与轴承的周向外壁接触的第一壁面，所述夹持部包括用以与轴承的端面接触的第二壁面，任一所述夹持部上可拆卸的固定连接有用于与轴承外圈的内壁接触的吊钩。

2.根据权利要求1所述的转炉耳轴轴承辅助安装装置，其特征在于，所述夹持部与所述夹持本体一体式设置，且所述夹持部与所述夹持本体垂直。

3.根据权利要求2所述的转炉耳轴轴承辅助安装装置，其特征在于，所述吊钩包括用于与所述夹持部可拆卸的固定连接的安装部，所述安装部上设有安装通孔。

4.根据权利要求3所述的转炉耳轴轴承辅助安装装置，其特征在于，所述安装通孔的个数为至少两个，至少两个所述安装通孔沿所述安装部的长度方向均匀设置，所述吊钩和所述夹持部经所述安装通孔和螺栓固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的转炉耳轴轴承辅助安装装置，其特征在于，所述夹持本体上设有用于与动力装置连接的定位孔，所述定位孔设于所述夹持本体的中心线上。

6.根据权利要求5所述的转炉耳轴轴承辅助安装装置，其特征在于，所述吊钩还包括与所述夹持部垂直设置的钩体部，所述钩体部的上表面为光滑面。

7.根据权利要求6所述的转炉耳轴轴承辅助安装装置，其特征在于，所述第一壁面和所述第二壁面均为光滑面。

8.根据权利要求1所述的转炉耳轴轴承辅助安装装置，其特征在于，所述夹持本体的个数为至少两个。

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