CN214192196U - 一种用于管板翻面的翻面工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管板翻面的翻面工装，属于压力容器制造技术领域。本实用新型的一种用于管板翻面的翻面工装，所述翻面工装包括2个翻面架，2个所述翻面架之间连接有多根夹紧螺栓，通过多根所述夹紧螺栓可将管板装夹于2个所述翻面架之间；且当装夹有管板的所述翻面工装被竖直吊起后，所述管板的下部至少被2根所述夹紧螺栓所限位支撑。采用本实用新型的一种用于管板翻面的翻面工装，管板可装夹于该翻面工装上，无需在管板上焊接吊耳，借助吊装设备的作用下可实现管板的翻面动作。

Description

一种用于管板翻面的翻面工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于管板翻面的翻面工装，属于压力容器制造技术领域。

背景技术

在压力容器制造技术领域，管板是热交换器所常采用的结构部件。在管板的机加工过程中，常需要对管板进行翻面动作。

由于管板上通常不会设计钻筒的吊装点，在传统的管板翻面动作过程中，通常在管板的外缘上焊接吊耳，当不再需要吊耳时，需要将该吊耳碳弧气刨后打磨去除。这就增加吊耳的焊接与去除工作量的问题，更主要的是，吊耳的焊接与去除作业将会影响管板的材料性能。

因此，本实用新型设计了一种用于管板翻面的翻面工装，管板可装夹于该翻面工装上，无需在管板上焊接吊耳，借助吊装设备的作用下可实现管板的翻面动作。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于管板翻面的翻面工装，本实用新型无需在管板上焊接吊耳，借助吊装设备的作用下可实现管板的翻面动作。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于管板翻面的翻面工装，所述翻面工装包括2个翻面架，2个所述翻面架之间连接有多根夹紧螺栓，通过多根所述夹紧螺栓可将管板装夹于2个所述翻面架之间；且当装夹有管板的所述翻面工装被竖直吊起后，所述管板的下部至少被2根所述夹紧螺栓所限位支撑。

可供选择的，所述翻面架大致呈等腰梯形状，在所述翻面架的4个角的位置，开设有4个用于穿过所述夹紧螺栓的过孔一。

进一步的，位于所述翻面架的底部位置的2个所述过孔一之间的间距c小于管板的外缘直径d。

进一步的，沿所述翻面架的宽度方向上，在所述翻面架的底部位置，开设有多对过孔二，每对所述过孔二关于所述翻面架的中分线对称。

可供选择的，所述翻面架上设置有吊耳。

进一步的，所述吊耳设置于所述翻面架的顶部。

进一步的，所述吊耳向所述翻面架用于与管板相接触的那一面折弯，呈倒L形状。

可供选择的，所述翻面架为框架式结构，其上设置有加强筋。

可供选择的，在所述翻面架用于与管板相接触的那一面，覆盖有软垫。

可供选择的，在所述夹紧螺栓用于与管板相接触的部位，包裹有软套。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于管板翻面的翻面工装，无需在管板上焊接吊耳；通过多根夹紧螺栓即可将管板装夹于翻面工装的2个翻面架之间，然后使吊装设备的吊钩通过吊带与本实用新型的翻面工装相连接，通过吊装设备将装夹有管板的翻面工装被竖直吊起后，再将其放下，在放下的过程中，人工稍微推动翻面工装或管板的下落角度，即可实现管板的翻面动作过程。而得益于管板的下部至少被2根夹紧螺栓所限位支撑的设计，能够杜绝管板从2个翻面架之间滑落的情况发生，提高了本实用新型的安全性；还能够降低将管板装夹于2个翻面架之间的夹紧螺栓的预紧力，使得夹紧螺栓的拧紧与拧松动作更加容易，使得本实用新型的翻面工装操作起来更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的翻面工装的结构示意图;

图2是本实用新型的翻面工装的侧视图;

图3是管板装夹于本实用新型的翻面工装上的结构示意图;

图4是管板装夹于本实用新型的翻面工装上的正视图;

图5是管板装夹于本实用新型的翻面工装上的侧视图;

图6是翻面架的正视图；

图7是翻面架的结构示意图；

图8是在翻面架用于与管板相接触的那一面覆盖有软垫的结构示意图；

图9是夹紧螺栓的结构示意图，且在夹紧螺栓用于与管板相接触的部位，包裹有软套。

图中标记：1-翻面架，11-过孔一，12-过孔二，13-吊耳，14-加强筋，15-软垫，2-夹紧螺栓，21-双头螺杆，22-螺母，23-垫圈，24-软套，3-管板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

本实用新型公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图9所示，本实施例的一种用于管板翻面的翻面工装，所述翻面工装包括2个翻面架1，2个所述翻面架1之间连接有多根夹紧螺栓2，通过多根所述夹紧螺栓2可将管板3装夹于2个所述翻面架1之间；且当装夹有管板3的所述翻面工装被竖直吊起后，所述管板3的下部至少被2根所述夹紧螺栓2所限位支撑。

采用本实用新型的翻面工装时进行管板的翻面作业时，无需在管板3上焊接吊耳；通过多根夹紧螺栓2即可将管板3装夹于翻面工装的2个翻面架1之间，然后使吊装设备的吊钩通过吊带与本实用新型的翻面工装相连接，通过吊装设备将装夹有管板3的翻面工装被竖直吊起后，再将其放下，在放下的过程中，人工稍微推动翻面工装或管板的下落角度，即可实现管板的翻面动作过程。而得益于管板3的下部至少被2根夹紧螺栓2所限位支撑的设计，能够杜绝管板3从2个翻面架1之间滑落的情况发生，提高了本实用新型的安全性；还能够降低将管板3装夹于2个翻面架1之间的夹紧螺栓2的预紧力，使得夹紧螺栓2的拧紧与拧松动作更加容易，使得本实用新型的翻面工装操作起来更加方便。

可供选择的，如图1、图3、图4、图6至图8所示，所述翻面架1大致呈等腰梯形状，在所述翻面架1的4个角的位置，开设有4个用于穿过所述夹紧螺栓的过孔一11。2个翻面架1的4个过孔一11相正对，通过4根夹紧螺栓2可将管板3装夹于2个所述翻面架1之间。在其中一实施例中，呈等腰梯形状的翻面架1的顶部的宽度小于其底部的宽度。

进一步的，如图3、图4所示，位于所述翻面架1的底部位置的2个所述过孔一11之间的间距c小于管板3的外缘直径d。当装夹有管板3的翻面工装被竖直吊起后，管板3的下部将被连接于翻面架1的底部位置的2根夹紧螺栓2所限位支撑，杜绝管板3从2个翻面架1之间滑落的情况发生。

进一步的，如图9所示，沿所述翻面架1的宽度方向上，在所述翻面架1的底部位置，开设有多对过孔二12，每对所述过孔二12关于所述翻面架1的中分线Y对称。本设计能够提高本实用新型的翻面架1的通用性，当待翻面的管板3相对较小时，可以在间距相对较小的一对过孔二12上穿入夹紧螺栓，使之能够被2个翻面架1夹紧的同时被被夹紧螺栓限位支撑。

可供选择的，如图1至图8所示，所述翻面架1上设置有吊耳13。当然也可以不设计吊耳13，那么吊装设备的吊钩上连接的吊带可以直接套在翻面工装进行吊起，但是使用起来不够方便。而得益于吊耳13的设计，吊带可以通过卸扣与吊耳13相连接，便于吊装设备吊起将装夹有管板3的翻面工装。

进一步的，如图1至图8所示，所述吊耳13设置于所述翻面架1的顶部。当然吊耳13也可以设置于翻面架1的侧面上部位置。

进一步的，如图1至图3、图5、图7、图8所示，所述吊耳13向所述翻面架用于与管板相接触的那一面A折弯，呈倒L形状。更加便于实现管板3的翻面动作。

可供选择的，如图1、图3、图4、图6至图8所示，所述翻面架1为框架式结构，其上设置有加强筋14。能够降低翻面架1重量的同时，确保翻面架1的刚度满足使用需求。

可供选择的，如图8所示，在所述翻面架1用于与管板3相接触的那一面A，覆盖有软垫15。能够避免翻面架1磨损管板3。比如软垫15可采用橡胶材料制成。

可供选择的，如图9所示，在所述夹紧螺栓2用于与管板3相接触的部位，包裹有软套24。能够避免夹紧螺栓2磨损管板3。比如软套24可采用橡胶材料制成。在其中一实施例中，夹紧螺栓2包括双头螺杆21，双头螺杆21的两端套有垫圈23，并旋合有螺母22，软套24位于2个垫圈23之间。

综上所述，采用本实用新型的一种用于管板翻面的翻面工装, 无需在管板3上焊接吊耳；通过多根夹紧螺栓2即可将管板3装夹于翻面工装的2个翻面架1之间，然后使吊装设备的吊钩通过吊带与本实用新型的翻面工装相连接，通过吊装设备将装夹有管板3的翻面工装被竖直吊起后，再将其放下，在放下的过程中，人工稍微推动翻面工装或管板的下落角度，即可实现管板的翻面动作过程。而得益于管板3的下部至少被2根夹紧螺栓2所限位支撑的设计，能够杜绝管板3从2个翻面架1之间滑落的情况发生，提高了本实用新型的安全性；还能够降低将管板3装夹于2个翻面架1之间的夹紧螺栓2的预紧力，使得夹紧螺栓2的拧紧与拧松动作更加容易，使得本实用新型的翻面工装操作起来更加方便。此处需要说明的是：本实用新型的翻面工装不仅仅适用于管板（无论是钻有管孔的管板成品件，还是尚未钻管孔的管板毛坯件）的翻面作业；也时适用于其他大型法兰盖等圆盘状的结构件的翻面作业；还适用于大直径筒节等圆环状的结构件的翻面作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管板翻面的翻面工装，其特征在于：所述翻面工装包括2个翻面架（1），2个所述翻面架（1）之间连接有多根夹紧螺栓（2），通过多根所述夹紧螺栓（2）可将管板（3）装夹于2个所述翻面架（1）之间；且当装夹有管板（3）的所述翻面工装被竖直吊起后，所述管板（3）的下部至少被2根所述夹紧螺栓（2）所限位支撑。

2.如权利要求1所述的翻面工装，其特征在于：所述翻面架（1）大致呈等腰梯形状，在所述翻面架（1）的4个角的位置，开设有4个用于穿过所述夹紧螺栓的过孔一（11）。

3.如权利要求2所述的翻面工装，其特征在于：位于所述翻面架（1）的底部位置的2个所述过孔一（11）之间的间距c小于管板（3）的外缘直径d。

4.如权利要求2所述的翻面工装，其特征在于：沿所述翻面架（1）的宽度方向上，在所述翻面架（1）的底部位置，开设有多对过孔二（12），每对所述过孔二（12）关于所述翻面架（1）的中分线（Y）对称。

5.如权利要求1所述的翻面工装，其特征在于：所述翻面架（1）上设置有吊耳（13）。

6.如权利要求5所述的翻面工装，其特征在于：所述吊耳（13）设置于所述翻面架（1）的顶部。

7.如权利要求6所述的翻面工装，其特征在于：所述吊耳（13）向所述翻面架用于与管板相接触的那一面（A）折弯，呈倒L形状。

8.如权利要求1所述的翻面工装，其特征在于：所述翻面架（1）为框架式结构，其上设置有加强筋（14）。

9.如权利要求1所述的翻面工装，其特征在于：在所述翻面架（1）用于与管板（3）相接触的那一面（A），覆盖有软垫（15）。

10.如权利要求1所述的翻面工装，其特征在于：在所述夹紧螺栓（2）用于与管板（3）相接触的部位，包裹有软套（24）。

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