CN219603087U - 一种构件翻转吊运辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种构件翻转吊运辅助工具，包括：支撑部，所述支撑部的底部设有弧形支撑面；安装部，所述安装部设于所述支撑部的上端，所述安装部设有水平的夹持空间，并对应所述夹持空间设有能够进出所述夹持空间的锁紧结构。本实用新型只需要通过安装部将整个构件翻转吊运辅助工具装配到需要翻转的构件的一端，并沿构件的长度方向，在其端部安装多个构件翻转吊运辅助工具，再通过起吊设备将构件的另一端缓慢吊起，构件的端部在缓慢吊起的过程中，会绕另一端的构件翻转吊运辅助工具的弧形支撑面进行翻转，直至完成翻转。本实用新型的结构简单，成本低廉，能够方便、快捷、省时、省力地辅助完成构件翻转作业。

Description

一种构件翻转吊运辅助工具

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑技术领域，具体涉及一种构件翻转吊运辅助工具。

背景技术

在装配式行业构件生产过程中，为减小构件的焊接变形、相对释放组装及焊接应力，调整焊接难度系数较大的焊接角度，在适当情况下对加工构件进行翻转作业。传统翻转作业，对现场作业人员技术要求较高、且对特种起重设备功能性要求较强、又对作业场地也要求较宽。

目前，现场作业人员依然使用传统方式对构件进行翻转作业，如果说在构件尺寸和重量不是很大或很重的情况下，现有方式依然可以进行。如遇见重量和尺寸相对过重、过大的构件，那么很有可能会发生以下问题：

一是不能顺利地找到超大、超重构件的翻身受力点，经常需要试翻多次，方能成功翻转，造成人力、物力、时间的浪费；

二是，试吊失败很容易造成构件出现甩尾的动作或者吊具滑落的结果，因为甩动的构件超大、超重，在这过程中很容易发生工伤事故和设备的极限损害，对作业人员和设备来说，带来了极不安全的状态和伤害；

三是超大、超重设备即使使用传统方式翻身成功，一是因惯性的作用，长期以往，会对生产场地造成肉眼可见的破坏，对特种行业设备的使用寿命造成极大地缩减，存在一系列安全隐患因素；二是对构件的成型、结构造成了一定的破坏，经常性出现构件变形、焊点开裂等质量问题，致使现场需返工处理，造成工程成本增加，甚至导致工程质量不合格等；

综上所述，需要钻研一种新的翻转作业方式。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种构件翻转吊运辅助工具，能够辅助进行重量较重、体积较大的构件翻转，在翻转过程中避免传统风险和隐患，方便、快捷地完成构件翻转。

根据本实用新型实施例的构件翻转吊运辅助工具，包括：

支撑部，所述支撑部的底部设有弧形支撑面；

安装部，所述安装部设于所述支撑部的上端，所述安装部设有水平的夹持空间，并对应所述夹持空间设有能够进出所述夹持空间的锁紧结构。

根据本实用新型实施例的构件翻转吊运辅助工具，至少具有以下有益效果：

采用上述结构设置的本实用新型，在实际应用的时候，只需要通过安装部将整个构件翻转吊运辅助工具装配到需要翻转的构件的一端，并沿构件的长度方向，在其端部安装多个构件翻转吊运辅助工具，再通过起吊设备将构件的另一端缓慢吊起，构件的端部在缓慢吊起的过程中，会绕另一端的构件翻转吊运辅助工具的弧形支撑面进行翻转，直至完成翻转。在整个翻转过程中，构件并未离地，因此安全性远高于传统方式，同时对特种设备以及构件本身而言，翻转过程中均不会受到损伤，因此设备寿命与构件质量均得到有效保障。本实用新型的结构简单，成本低廉，能够方便、快捷、省时、省力地辅助完成构件翻转作业。

根据本实用新型的一些实施方式，所述安装部连接于所述支撑部的一端，从而与所述支撑部之间形成所述夹持空间。

根据本实用新型的一些实施方式，所述支撑部为板状结构，所述支撑部的上端为平面，所述弧形支撑面对应的圆心角α满足：

0°＜α≤180°。

根据本实用新型的一些实施方式，所述安装部包括：

连接部，竖直固定连接所述支撑部的一端，并与所述支撑部的侧面竖直对齐；

夹持部，水平设于所述连接部的上端，所述夹持部延伸于所述支撑部的两侧；

所述锁紧结构至少设于所述夹持部延伸于所述支撑部两侧的区域。

根据本实用新型的一些实施方式，所述锁紧结构包括安装于所述夹持部上的螺栓。

根据本实用新型的一些实施方式，所述连接部与所述支撑部为一体式结构。

根据本实用新型的一些实施方式，所述夹持部通过焊接或螺钉连接固定在所述连接部上端。

根据本实用新型的一些实施方式，所述支撑部的上端面长度与构件的装配位置尺寸适配。

根据本实用新型的一些实施方式，所述支撑部和所述安装部均为钢板结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型中构件翻转吊运辅助工具的一种轴侧示意图；

图2为本实用新型中构件翻转吊运辅助工具的一种底视图；

图3为本实用新型中构件翻转吊运辅助工具的一种俯视图；

图4为本实用新型中构件翻转吊运辅助工具的一种正视图；

图5和图6为本实用新型中构件翻转吊运辅助工具的一种实际应用示意图；

图7为构件翻转示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7所示，本实用新型一种实施例的构件翻转吊运辅助工具，包括：

支撑部100，支撑部100的底部设有弧形支撑面101；

安装部200，安装部200设于支撑部100的上端，安装部200设有水平的夹持空间，并对应夹持空间设有能够进出夹持空间的锁紧结构。

根据本实用新型实施例的构件翻转吊运辅助工具，至少具有以下有益效果：

采用上述结构设置的本实用新型，在实际应用的时候，只需要通过安装部200将整个构件翻转吊运辅助工具装配到需要翻转的构件300的一端，并沿构件300的长度方向，在其端部安装多个构件翻转吊运辅助工具，再通过起吊设备将构件300的另一端缓慢吊起，构件300的端部在缓慢吊起的过程中，会绕另一端的构件翻转吊运辅助工具的弧形支撑面101进行翻转，直至完成翻转。在整个翻转过程中，构件300并未离地，因此安全性远高于传统方式，同时对特种设备以及构件300本身而言，翻转过程中均不会受到损伤，因此设备寿命与构件300质量均得到有效保障。本实用新型的结构简单，成本低廉，能够方便、快捷、省时、省力地辅助完成构件300翻转作业。

参照图1至图4，可以理解的是，在本实用新型的一些实施方式中，安装部200连接于支撑部100的一端，从而与支撑部100之间形成夹持空间。本实施例通过安装部200与支撑部100来形成夹持空间，较在安装部200上设置夹持空间的结构形式而言，有利于降低安装生产难度，提高构件翻转吊运辅助工具的生产组装效率。

参照图1至图4，可以理解的是，在本实用新型的一些实施方式中，支撑部100为板状结构，支撑部100的上端为平面，弧形支撑面101对应的圆心角α满足：0°＜α≤180°。采用本实施例的结构设置，在装配到构件300端部起吊构件300另一端的时候，构件300能够直接沿弧形支撑面101的方向进行翻转，弧形支撑面101不会造成阻力。而若是弧形支撑面101的圆心角大于180°，则容易导致阻碍作用。

参照图1至图4，可以理解的是，在本实用新型的一些实施方式，安装部200包括连接部202和夹持部201两部分，连接部202竖直固定连接支撑部100的一端，并与支撑部100的侧面竖直对齐；夹持部201水平设于连接部202的上端，夹持部201延伸于支撑部100的两侧；锁紧结构至少设于夹持部201延伸于支撑部100两侧的区域。采用本实施例的结构设置，锁紧结构可以同时在支撑部100的两侧来夹紧构件300，加强构件300与构件翻转吊运辅助工具之间的安装稳定性和强度，同时确保安装过程的受力均匀，避免支撑部100相对于构件300转动。

具体的，在实用新型的一些实施方式中，锁紧结构包括安装于夹持部201上的螺栓，只需要在夹持部201上开设螺纹孔即可。当然也可以于夹持部201的上端和下端在螺栓上穿设螺母来实现螺栓的调节、固定，但这种方式调节难度较大。

为了简化构件翻转吊运辅助工具的生产加工难度，在本实用新型的一些实施方式中，连接部202与支撑部100为一体式结构，具体通过一块钢板裁切制成即可。与之对应的，夹持部201通过焊接或螺钉连接固定在连接部202上端。

由于在吊装翻转作业的过程中，构件300是支撑在构件翻转吊运辅助工具上的，两者之间的主要作用力为重力，因此通过上述螺栓锁紧的方式即可确保两者之间的连接强度和稳定性，并且夹持部201的安装强度满足使用要求。可以理解的是，在需要提高结构强度的时候，可以在夹持部201与支撑部100之间设置斜撑结构。

可以理解的是，为了提高吊装效率、确保效果，支撑部100的上端面长度与构件300的装配位置尺寸适配，使得构件300在翻起的时候即可通过弧形支撑面101支撑，并顺利绕其翻转。

可以理解的是，支撑部100和安装部200均为钢板结构，以便于取材，同时确保结构强度、刚度。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种构件翻转吊运辅助工具，其特征在于，包括：

支撑部，所述支撑部的底部设有弧形支撑面；

安装部，所述安装部设于所述支撑部的上端，所述安装部设有水平的夹持空间，并对应所述夹持空间设有能够进出所述夹持空间的锁紧结构。

2.根据权利要求1所述的构件翻转吊运辅助工具，其特征在于，所述安装部连接于所述支撑部的一端，从而与所述支撑部之间形成所述夹持空间。

3.根据权利要求2所述的构件翻转吊运辅助工具，其特征在于，所述支撑部为板状结构，所述支撑部的上端为平面，所述弧形支撑面对应的圆心角α满足：

0°＜α≤180°。

4.根据权利要求3所述的构件翻转吊运辅助工具，其特征在于，所述安装部包括：

连接部，竖直固定连接所述支撑部的一端，并与所述支撑部的侧面竖直对齐；

夹持部，水平设于所述连接部的上端，所述夹持部延伸于所述支撑部的两侧；

所述锁紧结构至少设于所述夹持部延伸于所述支撑部两侧的区域。

5.根据权利要求4所述的构件翻转吊运辅助工具，其特征在于，所述锁紧结构包括安装于所述夹持部上的螺栓。

6.根据权利要求4所述的构件翻转吊运辅助工具，其特征在于，所述连接部与所述支撑部为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的构件翻转吊运辅助工具，其特征在于，所述夹持部通过焊接或螺钉连接固定在所述连接部上端。

8.根据权利要求3至7任一项所述的构件翻转吊运辅助工具，其特征在于，所述支撑部的上端面长度与构件的装配位置尺寸适配。

9.根据权利要求1至7任一项所述的构件翻转吊运辅助工具，其特征在于，所述支撑部和所述安装部均为钢板结构。