CN211310539U - 一种总装吊耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种总装吊耳，它涉及吊装部件技术领域。它包括一吊耳本体，所述吊耳本体的底部设有U型底座；所述吊耳本体的上方一侧设置有圆孔，吊耳本体的设置圆孔的部分的边线为与圆孔相对应的圆弧；所述吊耳本体的上方另一侧设置有开口为倾斜向上的凹槽。本实用新型的优点在于：吊耳在使用时，可以通过钢丝绳穿过圆孔将重物直线吊起，也可以通过卸扣卡在凹槽内再通过螺钉固定将重物倾斜吊起，可以按照实际需求将重物从不同方向上吊起，不受空间限制；通过螺钉将吊耳与被吊装物体安装固定，避免焊接时焊接处容易开焊的现象发生，安全系数提高；通过螺钉连接，不需要每次焊接，成本降低；不存在多次焊接后吊耳报废的问题，重复利用率增加。

Description

一种总装吊耳

技术领域

本实用新型涉及吊装部件技术领域，具体涉及一种总装吊耳。

背景技术

吊耳是造船行业常见的吊装部件，用于吊装各种重物。使用时，将吊耳焊接在待吊装的重物上，然后通过卸扣、钢丝绳等部件，将重物悬挂于吊车上，吊车将重物吊起。

目前，市场上的吊耳结构大多包括用于焊接在被吊起物体上的吊耳主体和吊耳主体上设置的用于吊绳穿过的圆孔，这种吊耳与被吊起物体的焊接面积较小，在吊起过程中，被吊起物体与吊耳之间的焊接处容易产生开焊现象，致使被吊起物体在吊起过程中掉落下来，造成安全事故；由于吊耳需通过焊接才能使用，因此其存在使用成本高的缺陷；尽管吊耳可以重复使用，但是在多次焊接、切割后就必须报废，因此，其存在重复利用率低的缺陷；吊耳在使用时，只设有一个圆孔，只能从一个方向上进行吊起，在一定空间内吊起受限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种总装吊耳，能够解决现有技术中存在的焊接处容易开焊、使用成本高、多次使用后报废使得重复利用率低、在一定空间内吊起受限等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括一吊耳本体，所述吊耳本体的底部设有U型底座；所述吊耳本体的上方一侧设置有圆孔，吊耳本体的设置圆孔的部分的边线为与圆孔相对应的圆弧；所述吊耳本体的上方另一侧设置有开口为倾斜向上的凹槽，所述凹槽的开口方向为远离圆孔的一侧；

所述凹槽的侧边较高端的高度高于吊耳本体的一侧与圆孔相对应的圆弧的高度；所述凹槽的一侧为圆弧形过渡，另一侧为梯形过渡；所述梯形与底座间为圆弧过渡。

进一步的，所述底座上预设有多个安装孔。

进一步的，所述吊耳本体上设有固定孔，所述固定孔的圆心与凹槽的中心线在一条直线上。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、吊耳在使用时，可以通过钢丝绳穿过圆孔将重物直线吊起，也可以通过卸扣卡在凹槽内再通过螺钉固定将重物倾斜吊起，可以按照实际需求将重物从不同方向上吊起，不受空间限制；

2、通过螺钉将吊耳与被吊装物体安装固定，避免吊耳与被吊装物体焊接时焊接处容易开焊的现象发生，安全系数提高；通过螺钉连接，不需要每次都进行焊接，使用成本降低；不存在多次焊接后吊耳报废的问题，重复利用率增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括一吊耳本体1，所述吊耳本体1的底部设有U型底座11，吊耳本体1通过底座11与被吊装物体连接固定；所述吊耳本体1的上方一侧设置有圆孔12，圆孔12用于穿过钢丝绳，通过钢丝绳将被吊装物体直线吊起，吊耳本体1的设置圆孔12的部分的边线为与圆孔12相对应的圆弧；所述吊耳本体1的上方另一侧设置有开口为倾斜向上的凹槽13，所述凹槽13的开口方向为远离圆孔12的一侧，凹槽13用于将卸扣卡在内部，并通过螺钉将卸扣与吊耳本体1连接固定，将被吊装物体吊起，被吊装物可以被倾斜吊起，在空间受限的情况下，不影响使用；

所述凹槽13的侧边较高端的高度高于吊耳本体1的一侧与圆孔12相对应的圆弧的高度，使得被吊装物倾斜吊起时重心更平稳；所述凹槽13的一侧为圆弧形过渡，另一侧为梯形过渡；所述梯形与底座11间为圆弧过渡。

所述底座11上预设有多个安装孔14，便于将底座11与被吊装物通过螺钉安装固定；

所述吊耳本体1上设有固定孔15，所述固定孔15的圆心与凹槽13的中心线在一条直线上，便于卸扣的安装固定。

工作原理：先将底座11通过螺钉穿过安装孔14与被吊装物体安装固定，无需焊接，避免焊接处开焊造成安全事故，螺钉安装的方式比焊接成本更低，不存在多次焊接后吊耳报废的问题，重复利用率增加；如果是需要将被吊装物体直线吊升，可以将钢丝绳穿过圆孔12，将被吊装物体直线吊起；如果是需要将被吊装物体在受限范围内进行提升，则可以使用凹槽13进行吊装，将卸扣卡在凹槽13中，通过螺钉穿过固定孔15将卸扣与吊耳本体1连接，通过卸扣将被吊装物体倾斜吊起，不受空间限制。

本具体实施方式的吊耳在使用时，可以通过钢丝绳穿过圆孔将重物直线吊起，也可以通过卸扣卡在凹槽内再通过螺钉固定将重物倾斜吊起，可以按照实际需求将重物从不同方向上吊起，不受空间限制；通过螺钉将吊耳与被吊装物体安装固定，避免吊耳与被吊装物体焊接时焊接处容易开焊的现象发生，安全系数提高；通过螺钉连接，不需要每次都进行焊接，使用成本降低；不存在多次焊接后吊耳报废的问题，重复利用率增加。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种总装吊耳，包括一吊耳本体，其特征在于：所述吊耳本体的底部设有U型底座；所述吊耳本体的上方一侧设置有圆孔，吊耳本体的设置圆孔的部分的边线为与圆孔相对应的圆弧；所述吊耳本体的上方另一侧设置有开口为倾斜向上的凹槽，所述凹槽的开口方向为远离圆孔的一侧；

所述凹槽的侧边较高端的高度高于吊耳本体的一侧与圆孔相对应的圆弧的高度；所述凹槽的一侧为圆弧形过渡，另一侧为梯形过渡；所述梯形与底座间为圆弧过渡。

2.根据权利要求1所述的一种总装吊耳，其特征在于：所述底座上预设有多个安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种总装吊耳，其特征在于：所述吊耳本体上设有固定孔，所述固定孔的圆心与凹槽的中心线在一条直线上。

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