CN210366642U - 大型轴承垂吊装置 - Google Patents

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CN210366642U CN201921000593.6U CN201921000593U CN210366642U CN 210366642 U CN210366642 U CN 210366642U CN 201921000593 U CN201921000593 U CN 201921000593U CN 210366642 U CN210366642 U CN 210366642U
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汪金飞
宗海勇
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Shanghai Oujikete Slewing Bearing Co ltd
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Shanghai Oujikete Slewing Bearing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了大型轴承垂吊装置,用于吊装大型轴承,包括固定吊环组件、吊环螺钉和螺栓,其中:固定吊环组件呈“┐”字型,固定吊环组件的上端开设有螺钉孔,固定吊环组件的下部开设有螺栓孔,吊环螺钉与螺钉孔相匹配,螺栓插入螺栓孔内,吊环螺钉的下侧开设有销栓安装孔,销栓安装孔内设置有销栓。本实用新型的大型轴承垂吊装置可以将大型轴承吊装在沿水平方向布置的主轴上,结构简单,便于安装,有助于提高大型轴承安装的施工效率。

Description

大型轴承垂吊装置
技术领域
本实用新型涉及轴承的技术领域,尤其涉及一种轴承垂吊装置。
背景技术
现有的大型轴承的吊装一般采用曲柄滑块结构所构成的三爪吊具,采用液压缸驱动吊臂动作,对轴承进行夹紧,然后吊装在主轴上,进行大型轴承与主轴的装配作业。
现有专利公告号为CN203187300U的中国专利公开了一种风力发电机组主轴承吊具,包括底板、侧板、顶板、螺栓和加强筋,通过采用三个吊具卡住轴承吊装在主轴上。
在实际使用中,若大型轴承需要套设在沿水平方向布置的主轴上时,就无法安装操作,存在待改进之处。
实用新型内容
针对上述产生的问题,本实用新型的目的在于提供大型轴承垂吊装置,便于安装,有助于提高大型轴承安装的施工效率。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
大型轴承垂吊装置,包括固定吊环组件、吊环螺钉和螺栓,其中:所述固定吊环组件呈“┐”字型,所述固定吊环组件的上端沿竖直方向开设有螺钉孔,所述固定吊环组件的下部沿水平方向开设有螺栓孔,所述吊环螺钉与所述螺钉孔相匹配,所述吊环螺钉与所述固定吊环组件可拆卸连接,所述螺栓插入所述螺栓孔内,所述吊环螺钉的下侧开设有销栓安装孔,所述销栓安装孔内设置有销栓。
在一种优选实施例中,所述吊环螺钉为一体式结构,所述吊环螺钉包括螺钉与吊环,所述螺钉的一端固定在所述吊环上,所述螺钉上开设有外螺纹,所述螺钉与所述螺钉孔螺纹连接,所述螺钉贯穿所述螺钉孔,所述螺钉的下侧开设有所述销栓安装孔。
在一种优选实施例中,所述吊环的形状为圆环状。
在一种优选实施例中,所述固定吊环组件为一体式结构,所述固定吊环组件包括有横向件和纵向件,所述横向件的一端与所述纵向件的上端固定连接,所述横向件与所述纵向件相垂直,所述横向件上开设有螺钉孔,所述纵向件上开设有螺栓孔。
在一种优选实施例中,所述螺栓为六角头螺栓,所述螺栓上远离所述固定吊环组件的一端设置有螺母。
在一种优选实施例中,所述螺栓上套设有垫板。
在一种优选实施例中,所述螺栓的长度大于所述横向件的长度。
在一种优选实施例中,所述横向件和所述纵向件之间固定有加强筋。
本实用新型由于采用上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:
(1)本实用新型的大型轴承垂吊装置可以将大型轴承吊装在沿水平方向布置的主轴上,结构简单,便于安装,有助于提高大型轴承安装的施工效率。
附图说明
图1是本实用新型的大型轴承垂吊装置的剖视图。
附图中:1、固定吊环组件;11、横向件;111、螺钉孔;12、纵向件;121、螺栓孔;2、吊环螺钉;21、螺钉;22、吊环;3、螺栓;31、垫板;32、螺母。
具体实施方式
本实用新型提供大型轴承垂吊装置,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序,应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外,术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。
本实用新型提供的大型轴承垂吊装置,包括固定吊环组件1、吊环螺钉2和螺栓3,如图1所示,固定吊环组件1呈“┐”字型,固定吊环组件1的上端开设有螺钉孔111,固定吊环组件1的下部开设有螺栓孔121,吊环螺钉2与螺钉孔111相匹配,吊环螺钉2与固定吊环组件1可拆卸连接,螺栓3插入螺栓孔121内,吊环螺钉2的下侧开设有销栓安装孔(图中未示出),销栓安装孔内设置有销栓(图中未示出)。
进一步地,吊环螺钉2为一体式结构,吊环螺钉2包括螺钉21与吊环22,螺钉21的一端固定在吊环22上,螺钉21上开设有外螺纹,螺钉21与螺钉孔111螺纹连接,螺钉21贯穿螺钉孔111,螺钉21的下侧开设有销栓安装孔,销栓用于防止螺钉21在螺钉孔111内脱落造成意外事故的发生。
与现有技术相比,本实用新型提供的大型轴承垂吊装置,在应用时,螺栓3远离固定吊环组件1的一端插入站立着的大型轴承的吊孔内,螺栓3贯穿大型轴承,然后拧紧螺栓3上的螺母32,采用外部吊设装备的吊钩挂设在吊环22上,来提升大型轴承,并将大型轴承吊装在呈水平方向布置的主轴上,相较于传统的通过三个吊具吊装轴承,结构更简单,便于制造,使用时操作简单,便于安装,有助于提高大型轴承安装的施工效率。
如图1所示,在本实用新型的实施例中,吊环22的形状为圆形,当然,并不局限于此,吊环22的形状还可以为矩形、椭圆形或者不规则的形状,如曲线型等等,在此不做限定。
固定吊环组件1为一体式结构,固定吊环组件1包括有横向件11和纵向件12,横向件11沿水平方向设置,纵向件12沿竖直方向设置,横向件11的一端与纵向件12的上端固定连接,横向件11与纵向件12相垂直,横向件11上开设有螺钉孔111,纵向件12上开设有螺栓孔121。
除此之外,在其他的实施方式中,可在横向件11和纵向件12之间固定加强筋(图中未示出),防止横向件11或纵向件12受力过大而变形、断裂。
还需要指出的是,本文提及的方位词“上”和“下”是以图1中零部件的相对位置为基准定义的,只是为了描述技术方案的清楚及方便,应当理解,此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。
进一步优化上述技术方案,螺栓3为六角头螺栓,六角头螺栓的头部抵于纵向件12的侧壁上,螺栓3穿过大型轴承的吊孔后,在螺栓3上套设垫板31,然后拧上螺母32,实现了大型轴承的固定效果。
还有,螺栓3的长度大于横向件11的长度,吊装作业时,吊环螺钉2位于大型轴承的正上方,提高了吊装提升的稳定性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.大型轴承垂吊装置,其包括固定吊环组件、吊环螺钉和螺栓,其特征在于:所述固定吊环组件呈“┐”字型,所述固定吊环组件的上端开设有螺钉孔,所述固定吊环组件的下部开设有螺栓孔,所述吊环螺钉与所述螺钉孔相匹配,所述螺栓插入所述螺栓孔内,所述吊环螺钉的下侧开设有销栓安装孔,所述销栓安装孔内设置有销栓。
2.根据权利要求1所述的大型轴承垂吊装置,其特征在于,所述吊环螺钉为一体式结构,所述吊环螺钉包括螺钉与吊环,所述螺钉的一端固定在所述吊环上,所述螺钉上开设有外螺纹,所述螺钉与所述螺钉孔螺纹连接,所述螺钉贯穿所述螺钉孔,所述螺钉的下侧开设有所述销栓安装孔。
3.根据权利要求2所述的大型轴承垂吊装置,其特征在于,所述吊环的形状为圆环状。
4.根据权利要求1所述的大型轴承垂吊装置,其特征在于,所述固定吊环组件为一体式结构,所述固定吊环组件包括有横向件和纵向件,所述横向件的一端与所述纵向件的上端固定连接,所述横向件与所述纵向件相垂直,所述横向件上开设有螺钉孔,所述纵向件上开设有螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的大型轴承垂吊装置,其特征在于,所述螺栓为六角头螺栓,所述螺栓上远离所述固定吊环组件的一端设置有螺母。
6.根据权利要求1所述的大型轴承垂吊装置,其特征在于,所述螺栓上套设有垫板。
7.根据权利要求4所述的大型轴承垂吊装置,其特征在于,所述螺栓的长度大于所述横向件的长度。
8.根据权利要求4所述的大型轴承垂吊装置,其特征在于,所述横向件和所述纵向件之间固定有加强筋。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114001022A (zh) * 2021-11-29 2022-02-01 黄秀芳 一种钻井泵机架及泵组吊装结构

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