CN211004187U - 一种吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊具，包括横梁、吊耳、吊轴、平面压力轴承、套头、连接板以及连接件，所述吊耳设置在所述横梁上，所述吊轴竖向穿过所述横梁并露出所述吊轴的上部端头和下部端头，所述平面压力轴承套设在所述吊轴的上部端头，在所述平面压力轴承的上方还套设有第一螺母，所述套头与所述吊轴的下部端头连接，所述连接板通过销轴设置在所述套头下方，所述连接件通过销轴设置在所述连接板下方，所述连接件用于连接被吊设备，所述吊轴可随所述被吊设备的转动而转动。该吊具在吊装过程中能够对设备的安装方向进行调节，提高了吊装效率，且可通过组装更换吊具的零部件满足不同的吊装需求。

Description

一种吊具

技术领域

本实用新型属于吊装领域，特别是涉及一种吊具。

背景技术

在设备安装过程中，由于考虑到设备(如轧机的机架)的重量、车间天车的起重重量以及天车起重高度等因素，机架在到达现场后无法快速直接的卸车，而且现有的吊具无法在吊装过程中对机架进行安装方向的调节，难以实现一次吊装就将机架吊装到位，需要多次倒运吊装，费时费力；

现有的吊具大多为一体结构，无法组装拆卸，无法在短时间内组装完成适于吊装机架的吊具；

同时现有吊具的吊钩部分通常无法更换，结构单一，适用性低，不能满足多种情况下的吊装需求。

因此，如何在吊装过程中实现设备安装方向的调节，提高吊装效率，以及在不同情况下通过组装更换吊具的零部件满足不同的吊装需求是本技术领域的技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种吊具，解决现有技术中吊具无法在安装过程中调节安装方向、吊具适用性单一以及无法快速组装吊具进行吊装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种吊具，包括横梁、吊耳、吊轴、平面压力轴承、套头、连接板以及连接件，所述吊耳设置在所述横梁上，所述吊轴竖向穿过所述横梁并露出所述吊轴的上部端头和下部端头，所述平面压力轴承套设在所述吊轴的上部端头，在所述平面压力轴承的上方还套设有第一螺母，所述套头与所述吊轴的下部端头连接，所述连接板通过销轴设置在所述套头下方，所述连接件通过销轴设置在所述连接板下方，所述连接件用于连接被吊设备，所述吊轴可随所述被吊设备的转动而转动。

在本实用新型吊具的另一实施例中，所述连接件包括锚钩，所述锚钩具有两个呈左右对称分布的机架吊钩，所述机架吊钩用于起吊所述被吊设备。

在本实用新型吊具的另一实施例中，所述连接件包括三角板，所述三角板通过销轴连接U型卡具，所述U型卡具与所述被吊设备相连；或者，所述三角板通过U型环连接所述被吊设备。

在本实用新型吊具的另一实施例中，所述销轴上均套设有垫片，所述销轴的端部开设有径向的销孔，所述销孔中插入安全销。

在本实用新型吊具的另一实施例中，所述套头包括连接部和扁平部，所述连接部开设内螺纹孔，所述吊轴的下部端头上开设有外螺纹，所述连接部与所述吊轴的下部端头螺纹配合连接，所述扁平部开设有通过销轴连接所述连接板的销轴孔。

在本实用新型吊具的另一实施例中，在所述吊轴的下部端头上还设置有用于锁紧所述套头的第二螺母。

在本实用新型吊具的另一实施例中，所述第一螺母为叠加设置的两个螺母，包括上层螺母和下层螺母，所述下层螺母用于轴向锁紧所述平面压力轴承，所述上层螺母用于防止所述下层螺母松动。

在本实用新型吊具的另一实施例中，所述第一螺母与所述平面压力轴承之间设置有垫片。

在本实用新型吊具的另一实施例中，所述吊轴长度为1100mm，所述套头长度为370mm，所述扁平部的厚度为70mm，所述连接板的厚度为24mm，且所述扁平部的两侧各设置一个所述连接板。

在本实用新型吊具的另一实施例中，所述横梁为箱型梁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种吊具，包括横梁、吊耳、吊轴、平面压力轴承、套头、连接板以及连接件，所述吊耳设置在所述横梁上，所述吊轴竖向穿过所述横梁并露出所述吊轴的上部端头和下部端头，所述平面压力轴承套设在所述吊轴的上部端头，在所述平面压力轴承的上方还套设有第一螺母，所述套头与所述吊轴的下部端头连接，所述连接板通过销轴设置在所述套头下方，所述连接件通过销轴设置在所述连接板下方，所述连接件用于连接被吊设备，所述吊轴可随所述被吊设备的转动而转动。该吊具在吊装过程中能够对设备的安装方向进行调节，提高了吊装效率，且可通过组装更换吊具的零部件满足不同的吊装需求。

附图说明

图1是本实用新型吊具的一实施例结构示意图；

图2是本实用新型吊具另一实施例中套头结构示意图；

图3是本实用新型吊具另一实施例中套头结构示意图；

图4是本实用新型吊具另一实施例中锚钩结构示意图；

图5是本实用新型吊具另一实施例结构示意图；

图6是本实用新型吊具另一实施例结构示意图；

图7是本实用新型吊具另一实施例中连接板结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

图1是本实用新型吊具的一实施例结构示意图，图2是本实用新型吊具另一实施例中套头结构示意图，图3是本实用新型吊具另一实施例中套头结构示意图，结合图1、图2和图3，该吊具包括横梁1、吊耳2、吊轴3、平面压力轴承4、套头5、连接板6以及连接件，所述吊耳2设置在所述横梁1上，所述吊轴3竖向穿过所述横梁1并露出所述吊轴3的上部端头31和下部端头32，所述平面压力轴承4套设在所述吊轴3的上部端头31，在所述平面压力轴承4的上方还套设有第一螺母M1，所述套头5与所述吊轴3的下部端头32连接，所述连接板6通过销轴Z1设置在所述套头5下方，所述连接件通过销轴Z1设置在所述连接板6下方，所述连接件用于连接被吊设备，所述吊轴3可随所述被吊设备的转动而转动。该吊具可进行组装拆卸，能够快速投入到吊装工作中，且取材简单，操作便捷。

优选的，所述第一螺母M1为叠加设置的两个螺母，包括上层螺母M11和下层螺母M12，所述下层螺母M12用于轴向锁紧所述平面压力轴承4，避免在吊装过程中平面压力轴承4与横梁1的脱离，所述上层螺母M11用于防止所述下层螺母M12松动，上层螺母M11叠加设置在下层螺母M12的上方，与下层螺母M12拧紧配合，阻止吊装过程中下层螺母M12由于晃动等因素可能导致的松动，保障了吊轴3与横梁1的连接。

优选的，所述套头5包括连接部51和扁平部52，所述连接部51开设内螺纹孔511，所述吊轴3的下部端头32上开设有外螺纹，所述连接部51与所述吊轴3的下部端头32螺纹配合连接，所述扁平部52开设有通过销轴连接所述连接板6的销轴孔521，扁平部52相对连接部51的厚度减少，便于连接件的夹持固定。具体的，套头的总长度为370mm，连接部的长度为190mm，扁平部的长度为180mm，扁平部的厚度为70mm，销轴孔的直径为60mm，内螺纹孔的孔长为140mm。

优选的，所述吊轴长度为1100mm，所述套头长度为370mm，所述扁平部的厚度为70mm，所述连接板的厚度为24mm，且所述扁平部的两侧各设置一个所述连接板。

优选的，在所述吊轴3的下部端头32上还设置有用于锁紧所述套头5的第二螺母M2。具体的，第二螺母M2的设置使得套头5的连接部与吊轴3的下部端头紧密连接，不会导致套头5与吊轴3的脱离。

优选的，所述吊轴为双头螺纹杆，两端均开设有外螺纹，外螺纹长度大于190mm，具体的，露出横梁上方的外螺纹长度为250mm，露出横梁下方的外螺纹长度为190mm。

优选的，所述横梁为箱型梁，箱型梁由盖板、腹板、底板以及隔板组成，它的闭合薄壁截面抗扭刚度很大，顶底板都具有大的面积，能有效地抵抗正负弯矩并满足配筋需要，具有良好的动力特性和小的收缩变形值。

进一步优选的，横梁开设有多个竖向的通孔K1，所述通孔K1沿着所述横梁均匀开设，所述吊轴通过所述通孔K1竖向穿过所述横梁，通过选择不同位置的通孔K1，可以更好的将被吊设备在不同的起吊位置吊起。

优选的，如图4所示，所述连接件包括锚钩71，所述锚钩71具有两个呈左右对称分布的吊钩711，所述吊钩711用于起吊所述被吊设备。其中，吊钩711向上翘起与水平面相垂直，限制了吊索或吊绳在吊钩上的活动范围，有效阻止吊索或吊绳从该吊钩处脱离，使得锚钩与被吊设备之间连接紧密度加强。该吊钩711由于弯曲所形成的圆弧的半径R1为75mm，吊钩711的高度H1为266mm，吊钩外侧圆弧所形成的半径R2为150mm，整个锚钩厚度为20mm，锚钩被两个连接板夹持在中间，并用销轴连接，另一方案，也可将锚钩直接用销轴与扁平部连接，省去连接板。

进一步优选的，在吊钩的顶端具有平面结构7111，平面结构一方面方便从吊钩外侧向吊钩内侧悬挂吊索或吊绳，另一方面由于是平面的结构(不是锐利的尖端结构)，不会对吊索或吊绳进行刮伤损害。

进一步优选的，结合图5和图6，所述连接件包括三角板72，所述三角板72通过销轴Z1连接U型卡具73，所述U型卡具73与所述被吊设备相连；或者，所述三角板72通过U型环连接所述被吊设备。

连接件为锚钩时，可以吊装横向幅度比较大的设备，如轧机底座、呈平放姿态的机架，这样可以在锚钩的两个吊钩上连接呈向外发散的多根吊索或吊绳，这些吊索或吊绳连接被吊设备的各个吊点，以此来增强吊装过程中设备的平衡性，防止吊装过程中设备产生倾斜。

连接件为三角板时，通过在三角板下方设置U型卡具或U型环，可更好的实现对形状较为规则，质地较为均匀，重心较稳的设备的吊装，如呈竖直姿态的机架，此种状态的机架形状较为规则(整体呈矩形)，质地较为均匀，重心较稳，利用U型卡具或U型环连接该机架上的吊环(通常设置在机架的顶部)，可实现机架在起吊后保持稳定不晃动，再适当推动该机架使其旋转到适合的安装角度，可实现在吊装过程中调节被吊设备安装方向的目的，省去了多次吊装和多次调整安装方向的麻烦，提高了吊装效率。

另外，对于一些上轻下重的设备，如带有较重底座的设备，可以直接利用三角板连接被吊设备上设置的吊环进行吊装，无需加装U型卡具或U型环，这是由于设备本身上轻下重，重心较低，不易倾斜。

由上述可知，针对不同的被吊装的设备，可通过更换连接件来达到与被吊设备相适宜的吊装方式，这样拓宽了吊具的吊装范围，能够对多种类型的设备进行吊装，满足同一吊具下不同情况的吊装需求。

优选的，所述销轴上均套设有垫片，所述销轴的端部开设有径向的销孔，所述销孔中插入安全销，安全销用以锁定销轴。

优选的，所述第一螺母M1与所述平面压力轴承4之间设置有垫片，具体的，下层螺母M12与平面压力轴承4之间设置有垫片，垫片的设置防止了平面压力轴承受损，保障其使用寿命。

如图7所示，所述连接板6为长圆型，两端头各具有一个连接孔61，可以用来插入销轴，连接板厚度为24mm，两个连接孔的圆心距离为250mm，连接板的一端连接套头，具体为套头的扁平部，另一端连接连接件。

基于以上实施例，本实用新型公开了一种吊具，包括横梁、吊耳、吊轴、平面压力轴承、套头、连接板以及连接件，所述吊耳设置在所述横梁上，所述吊轴竖向穿过所述横梁并露出所述吊轴的上部端头和下部端头，所述平面压力轴承套设在所述吊轴的上部端头，在所述平面压力轴承的上方还套设有第一螺母，所述套头与所述吊轴的下部端头连接，所述连接板通过销轴设置在所述套头下方，所述连接件通过销轴设置在所述连接板下方，所述连接件用于连接被吊设备，所述吊轴可随所述被吊设备的转动而转动。该吊具在吊装过程中能够对设备的安装方向进行调节，提高了吊装效率，且可通过组装更换吊具的零部件满足不同的吊装需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吊具，其特征在于，包括横梁、吊耳、吊轴、平面压力轴承、套头、连接板以及连接件，所述吊耳设置在所述横梁上，所述吊轴竖向穿过所述横梁并露出所述吊轴的上部端头和下部端头，所述平面压力轴承套设在所述吊轴的上部端头，在所述平面压力轴承的上方还套设有第一螺母，所述套头与所述吊轴的下部端头连接，所述连接板通过销轴设置在所述套头下方，所述连接件通过销轴设置在所述连接板下方，所述连接件用于连接被吊设备，所述吊轴可随所述被吊设备的转动而转动。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述连接件包括锚钩，所述锚钩具有两个呈左右对称分布的机架吊钩，所述机架吊钩用于起吊所述被吊设备。

3.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述连接件包括三角板，所述三角板通过销轴连接U型卡具，所述U型卡具与所述被吊设备相连；或者，所述三角板通过U型环连接所述被吊设备。

4.根据权利要求3所述的吊具，其特征在于，所述销轴上均套设有垫片，所述销轴的端部开设有径向的销孔，所述销孔中插入安全销。

5.根据权利要求1至4任一项所述的吊具，其特征在于，所述套头包括连接部和扁平部，所述连接部开设内螺纹孔，所述吊轴的下部端头上开设有外螺纹，所述连接部与所述吊轴的下部端头螺纹配合连接，所述扁平部开设有通过销轴连接所述连接板的销轴孔。

6.根据权利要求5所述的吊具，其特征在于，在所述吊轴的下部端头上还设置有用于锁紧所述套头的第二螺母。

7.根据权利要求6所述的吊具，其特征在于，所述第一螺母为叠加设置的两个螺母，包括上层螺母和下层螺母，所述下层螺母用于轴向锁紧所述平面压力轴承，所述上层螺母用于防止所述下层螺母松动。

8.根据权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述第一螺母与所述平面压力轴承之间设置有垫片。

9.根据权利要求8所述的吊具，其特征在于，所述吊轴长度为1100mm，所述套头长度为370mm，所述扁平部的厚度为70mm，所述连接板的厚度为24mm，且所述扁平部的两侧各设置一个所述连接板。

10.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述横梁为箱型梁。

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