CN215666557U - 一种更换吊具垂缆的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种更换吊具垂缆的装置，包括：固定部，其用于固定所述装置在固定位置处；支撑部，其连接于所述固定部下方；轴承组件，其包括轴承和与所述轴承配合的轴承销轴，所述轴承卡设于所述支撑部内；保持部，其用于保持所述吊具垂缆，且与所述轴承销轴固定连接。本实用新型能够解决传统上更换垂缆带来的任务量重、效率低且安全隐患高的问题。

Description

一种更换吊具垂缆的装置

技术领域

本实用新型属于吊具技术领域，具体涉及一种更换吊具垂缆的装置。

背景技术

轮胎式集装箱龙门起重机（简称轮胎吊）是集装箱码头堆场专用机械，装卸标准集装箱。它由门形支架、动力传动系统、起升机构、大车机构、小车机构、伸缩式吊具以及司机室等组成。

吊具是轮胎吊的关键机构，它是否正常运转不仅决定了轮胎吊能否正常工作，而且直接影响到港口的生产效率。

以往更换吊具垂缆时，需要将新垂缆盘在吊具上架上，起升高到一定高度后，将垂缆一头固定，另一头再放下。在安装垂缆的过程中如果安装不好，会因受到垂缆扭转力的影响，而导致垂缆不进垂缆框。

目前破除电缆自身扭转力的方法是，三人配合，其中两人在垂缆上端扭动垂缆一头，另一人在下方跟随扭动，实际吊具垂缆长度约30米、直径约为60mm，因此，在破除扭转力的过程中十分费力，按照此种方式更换垂缆，需要约6个小时，任务量重、更换效率低，并且存在多人配合上的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种更换吊具垂缆的装置，解决传统上更换垂缆带来的任务量重、效率低且安全隐患高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提出如下技术方案予以解决：

本申请涉及一种更换吊具垂缆的装置，其特征在于，包括：

固定部，其用于固定所述装置在固定位置处；

支撑部，其连接于所述固定部下方；

轴承组件，其包括轴承和与所述轴承配合的轴承销轴，所述轴承卡设于所述支撑部内；

保持部，其用于保持所述吊具垂缆，且与所述轴承销轴固定连接。

在本申请中，所述固定部为挂环，其能够从所述固定位置处取下所述装置；

所述支撑部通过多根钢丝绳连接于所述挂环处。

在本申请中，所述支撑部上具有多个具有通孔的凸耳；

各根钢丝绳穿过各凸耳的通孔固定至所述挂环上。

在本申请中，所述保持部包括：

卡紧部，其具有可调整的卡紧空间，所述吊具垂缆的一端伸入所述卡紧空间卡紧；

连接部，其连接所述卡紧部和所述轴承销轴。

在本申请中，所述卡紧部包括第一卡紧弧形板和第二卡紧弧形板，所述第一卡紧弧形板的弧度和第二卡紧弧形板的弧度能够分别与所述吊具垂缆的外周向侧壁的部分贴合，所述第一卡紧弧形板的两端部分别形成有第一连接板和第二连接板，所述第二卡紧弧形板的两端部分别形成有与所述第一连接板对应的第三连接板和与所述第二连接板对应的第四连接板；

第一螺栓穿过所述第一连接板上的连接孔和第三连接板上的连接孔；

第二螺栓穿过所述第二连接板上的连接孔和第四连接板上的连接孔；

所述连接部包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱相对且各自的一端分别连接在所述第一卡紧弧形板和第二卡紧弧形板上，所述第一连接柱和第二连接柱各自的另一端分别与所述轴承销轴连接且位于所述轴承销轴的相对侧。

在本申请中，所述轴承销轴、第一连接柱的另一端和第二连接柱的另一端上分别开设有螺栓孔；

第三螺栓穿过各螺栓孔连接所述轴承销轴、第一连接柱和第二连接柱。

在本申请中，所述卡紧部为弹性圈，所述弹性圈复位时围成的面积小于所述吊具垂缆的横截面积；

所述连接部包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱相对且各自的一端分别连接在所述弹性圈上，所述第一连接柱和第二连接柱各自的另一端分别与所述轴承销轴连接且位于所述轴承销轴的相对侧。

在本申请中，所述轴承销轴、第一连接柱的另一端和第二连接柱的另一端上分别开设有螺栓孔；

螺栓穿过各螺栓孔连接所述轴承销轴、第一连接柱和第二连接柱。

在本申请中，所述支撑部包括周向侧壁、底壁和设置在所述周向侧壁的顶部的限位板，所述底壁形成有贯通孔；

所述轴承卡设在所述周向侧壁、底壁和限位板限定的容纳空间内，所述轴承销轴穿过所述贯通孔伸出。

在本申请中，所述周向侧壁为圆弧形周向侧壁或四边形周向侧壁。

本申请涉及的更换吊具垂缆的装置，相比于现有技术具有如下优点和有益效果：

通过固定部将装置设置在固定位置处，且保持部保持吊具垂缆的一端，保持部、吊具垂缆和轴承销轴形成为一个整体，且装置保持不动，因此，在作业人员扭转吊具垂缆的另一端时，通过轴承销轴的转动及与其配合的轴承，易于破坏吊具垂缆的扭转力，减小人力的同时节省时间，提高吊具垂缆更换效率，且降低安全隐患。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提出的更换吊具垂缆的装置实施例中支撑部的俯视图；

图2为本实用新型提出的更换吊具垂缆的装置实施例中支撑部的仰视图；

图3为本实用新型提出的更换吊具垂缆的装置实施例中保持部的俯视图；

图4为本实用新型提出的更换吊具垂缆的装置实施例中保持部的主视图；

图5为本实用新型提出的更换吊具垂缆的装置实施例中（实线示出的）支撑部和（虚线示出的）保持部之间连接的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为了解决现有传统方案中更换吊具垂缆时所带来的任务量重、效率低且安全隐患高的问题，本申请涉及一种更换吊具垂缆的装置。

参见图1至图5，本装置包括固定部（未示出）、轴承组件20、支撑部10和保持部30。

固定部用于将整个装置固定至固定位置处。

在本申请中，固定部可以设计为带有开扣的挂环，其能够通过挂环将本装置固定至固定位置，且在不使用本装置时，通过开扣将挂环从固定位置处取下，从而将本装置从固定位置处取下。

该固定部也可以采用固定板，通过螺钉将固定板螺钉安装至固定位置处，实现本装置的固定安装。

参见图1，轴承组件20包括轴承21和与轴承21配合的轴承销轴22。

熟知的，轴承21包括轴承外环和轴承内环，轴承销轴22固定设置在轴承内环内，与轴承内环一起转动。

支撑部10连接于固定部的下方，在固定部为挂环时，通过多根钢丝绳连接支撑部10和挂环，且通过调整钢丝绳的长度可以调整固定位置处和支撑部10之间的距离。

可以在支撑部10上例如焊接有多个带有通孔的凸耳40/40'/40''，多根钢丝绳分别通过各凸耳40/40'/40''的通孔并钩挂在挂环上，以实现固定部和支撑部10的连接。

参见图1，支撑部10用于卡设轴承20，以便固定轴承外环，且轴承销,22伸出支撑部10至外部，参见图5。如此，固定部、支撑部10和轴承20是固定不动的。

参见图3至图5，保持部30用于保持吊具垂缆，且与轴承销轴22固定连接。

在更换吊具垂缆时，首先将本装置固定至固定位置处，并将吊具垂缆一端由保持部30保持，然后作业人员在对吊具垂缆另一端施加扭转力，在吊具垂缆转动时，带动轴承销轴22一起转动，利用轴承销轴22的顺力转动，易于破除吊具垂缆的扭转力，节省了更换时间，提高吊具垂缆安装效率，利用本装置可由原来的六个小时缩短至四个小时，节省了两个小时。

且在破除吊具垂缆的扭转力时，减小了作业人员数量，降低了劳动任务量，且降低了作业人员的安全风险及隐患。

在本申请中，支撑部10包括周向侧壁（仅在图5中示出前侧壁11）、底壁12和设置在周向侧壁顶部的限位板，轴承20卡设于周向侧壁、底壁12和限位板之间限定的容纳空间，且底壁11上形成有供轴承销轴22穿出的贯通孔121，以便穿出贯通孔121的部分与保持部30固定连接，参见图5。

周向侧壁可以为圆环形周向侧壁或多边形周向侧壁。

参见图1，周向侧壁为四边形周向侧壁，且对应地限位板包括第一限位板13和第二限位板14。

第一限位板13和第二限位板14为设置在四边形周向侧壁的顶部边缘围成的四边形的对角处的三角板。

为了便于在更换吊具垂缆时，能够由保持部30保持吊具垂缆，参见图3和图4，保持部30包括卡紧部和连接部。

该卡紧部具有可调整的卡紧空间C，用于收容并固定保持吊具垂缆，在更换吊具垂缆时，吊具垂缆的一端时伸入至该卡紧空间C并卡紧。

连接部用于连接卡紧部和轴承销轴22，便于通过轴承销轴22的转动破除吊具垂缆的扭转力。

为了实现卡紧空间C的可调整，在一种实施方式中，卡紧部包括第一卡紧弧形板31和第二卡紧弧形板31'。

参见图4，第一卡紧弧形板31和第二卡紧弧形板31'的结构分别相同。

第一卡紧弧形板31和第二卡紧弧形板31'的弧度能够分别与吊具垂缆的外周向侧壁的部分贴合。第一卡紧弧形板31和第二卡紧弧形板31'相对且围合成用于卡紧吊具垂缆的卡紧空间C。

第一卡紧弧形板31的两端部分别分别形成有第一连接板32和第二连接板33，第一连接板32所在的平面P1和第二连接板33所在的平面P2分别可以与连接第一卡紧弧形板31的两端部的边缘形成的平面P3在同一平面上，或者第一连接板32所在的平面P1和第二连接板33所在的平面P2分别与平面P3具有一定的角度。

类似地，第二卡紧弧形板31'的两端部分别分别形成有第三连接板32'和第四连接板33'，第三连接板32'所在的平面P1'和第四连接板33'所在的平面P2'分别可以与连接第二卡紧弧形板31'的两端部的边缘形成的平面P3'在同一平面上，或者第三连接板32'所在的平面P1'和第四连接板33'所在的平面P2'分别与平面P3'具有一定的角度。

在第一卡紧弧形板31和第二卡紧弧形板32'相对应设置时，第一连接板32和第三连接板32'相对，第二连接板33和第四连接板33'相对。

为了实现在吊具垂缆伸入卡紧空间C的卡紧，第一连接板32、第二连接板33、第三连接板32'和第四连接板33'分别开设连接孔，例如第一连接板32上的连接孔321，第二连接板33上的的连接孔331。

第一螺栓穿过第一连接板32上的连接孔321和第三连接板32'上的连接孔（未示出），且第二螺栓穿过第二连接板33上的连接孔331和第四连接板33'上的连接孔（未示出），调整缩小卡紧空间C，进而卡紧吊具垂缆。

连接部包括第一连接柱34和与第一连接柱34相对的第二连接柱34'。

第一连接柱34的一端连接于第一卡紧弧形板31上，具体为外侧壁上，第二连接柱34'的一端连接于第二卡紧弧形板31'上，具体为外侧壁上。

第一连接柱34的另一端和第二连接柱34'的另一端分别与轴承销轴22连接，且位于轴承销轴22的相对侧，具体地，第一连接柱34的另一端开设第一螺栓孔341，第二连接柱34'的另一端开设第二螺栓孔（未示出），穿出轴承销轴22的部分设置有第三螺栓孔，第一螺栓孔341、第二螺栓孔和第三螺栓孔的位置相对应。

参见图5，第三螺栓穿过第一螺栓孔、第三螺栓孔和第二螺栓孔，实现连接部与轴承销轴22的固定连接。

此种方式，存在两点优势：1、在利用卡紧部卡紧吊具垂缆后，可以通过第三螺栓再次收紧，吊具垂缆；2、在不使用本装置时，可以通过拆卸第三螺栓，将保持部30和支撑部10分离存放。

当然，也可以采用其他方式实现连接部与轴承销轴22的固定连接，例如焊接固定连接。

利用本申请装置，更换吊具垂缆的过程如下。

（1）将本装置固定至一固定位置处；

（2）将有待更换的吊具垂缆的一端伸入卡紧部的卡紧空间C，并收紧第一螺栓和第二螺栓，以卡紧吊具垂缆；

（3）收紧第三螺栓，固定连接轴承销轴22和连接部，并同时再次卡紧吊具垂缆；

（4）扭转吊具垂缆的另一端，带动轴承销轴22转动，利用轴承销轴22的转动易于破除吊具垂缆的扭转力，易于实现更换吊具垂缆，提高更换效率。

在一种实施方式中，可调整的卡紧空间C可以通过弹性圈（未示出）的弹性变形来实现，其中弹性圈在（不受任何外力下）复位时围成的面积小于吊具垂缆的横截面积。

在更换吊具垂缆时，在外力作用下扩张弹性圈，将吊具垂缆的一端伸入卡紧空间C，此后撤除外力，弹性圈复位，卡紧吊具垂缆。

如上所述，连接部包括第一连接柱31和与第一连接柱31相对的第二连接柱31'。

第一连接柱31的一端和第二连接柱31'的一端相对连接于弹性圈上。

第一连接柱31的另一端和第二连接柱31'的另一端分别与轴承销轴22连接，且位于轴承销轴22的相对侧，具体地，第一连接柱31的另一端开设第一螺栓孔，第二连接柱31'的另一端开设第二螺栓孔，穿出轴承销轴22的部分设置有第三螺栓孔，第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔的位置相对应。

第三螺栓穿过第一螺栓孔、第三螺栓孔和第二螺栓孔，实现连接部与轴承销轴22的固定连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种更换吊具垂缆的装置，其特征在于，包括：

固定部，其用于固定所述装置在固定位置处；

支撑部，其连接于所述固定部下方；

轴承组件，其包括轴承和与所述轴承配合的轴承销轴，所述轴承卡设于所述支撑部内；

保持部，其用于保持所述吊具垂缆，且与所述轴承销轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的更换吊具垂缆的装置，其特征在于，

所述固定部为挂环，其能够从所述固定位置处取下所述装置；

所述支撑部通过多根钢丝绳连接于所述挂环处。

3.根据权利要求2所述的更换吊具垂缆的装置，其特征在于，

所述支撑部上具有多个具有通孔的凸耳；

各根钢丝绳穿过各凸耳的通孔固定至所述挂环上。

4.根据权利要求1所述的更换吊具垂缆的装置，其特征在在于，所述保持部包括：

卡紧部，其具有可调整的卡紧空间，所述吊具垂缆的一端伸入所述卡紧空间卡紧；

连接部，其连接所述卡紧部和所述轴承销轴。

5.根据权利要求4所述的更换吊具垂缆的装置，其特征在于，

所述卡紧部包括第一卡紧弧形板和第二卡紧弧形板，所述第一卡紧弧形板的弧度和第二卡紧弧形板的弧度能够分别与所述吊具垂缆的外周向侧壁的部分贴合，所述第一卡紧弧形板的两端部分别形成有第一连接板和第二连接板，所述第二卡紧弧形板的两端部分别形成有与所述第一连接板对应的第三连接板和与所述第二连接板对应的第四连接板；

第一螺栓穿过所述第一连接板上的连接孔和第三连接板上的连接孔；

第二螺栓穿过所述第二连接板上的连接孔和第四连接板上的连接孔；

所述连接部包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱相对且各自的一端分别连接在所述第一卡紧弧形板和第二卡紧弧形板上，所述第一连接柱和第二连接柱各自的另一端分别与所述轴承销轴连接且位于所述轴承销轴的相对侧。

6.根据权利要求5所述的更换吊具垂缆的装置，其特征在于，

所述轴承销轴、第一连接柱的另一端和第二连接柱的另一端上分别开设有螺栓孔；

第三螺栓穿过各螺栓孔连接所述轴承销轴、第一连接柱和第二连接柱。

7.根据权利要求4所述的更换吊具垂缆的装置，其特征在于，

所述卡紧部为弹性圈，所述弹性圈复位时围成的面积小于所述吊具垂缆的横截面积；

所述连接部包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱相对且各自的一端分别连接在所述弹性圈上，所述第一连接柱和第二连接柱各自的另一端分别与所述轴承销轴连接且位于所述轴承销轴的相对侧。

8.根据权利要求7所述的更换吊具垂缆的装置，其特征在于，

所述轴承销轴、第一连接柱的另一端和第二连接柱的另一端上分别开设有螺栓孔；

螺栓穿过各螺栓孔连接所述轴承销轴、第一连接柱和第二连接柱。

9.根据权利要求7所述的更换吊具垂缆的装置，其特征在于，

所述支撑部包括周向侧壁、底壁和设置在所述周向侧壁的顶部的限位板，所述底壁形成有贯通孔；

所述轴承卡设在所述周向侧壁、底壁和限位板限定的容纳空间内，所述轴承销轴穿过所述贯通孔伸出。

10.根据权利要求9所述的更换吊具垂缆的装置，其特征在于，所述周向侧壁为圆弧形周向侧壁或四边形周向侧壁。

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