CN212050170U - 塔筒吊装溜尾吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塔筒吊装溜尾吊钩，其包括：夹持部，所述夹持部包括L型固定夹块和活动夹块，所述活动夹块设置在所述L型固定夹块上且与所述L型固定夹块可拆卸连接，所述L型固定夹块和所述活动夹块用于配合以夹持所述塔筒的法兰；转动部，所述转动部与所述L型固定夹块连接，所述转动部包括弧形凹槽；吊装部，所述吊装部包括与所述弧形凹槽相适配的弧形钩嘴，以与所述转动部可转动连接，所述吊装部的顶部与吊机连接，该塔筒吊装溜尾吊钩简便、使用范围广。

Description

塔筒吊装溜尾吊钩

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种塔筒吊装溜尾吊钩。

背景技术

随着新型能源产业的快速发展,风力发电也随之迅速崛起，而风力发电机的塔筒是发电机组的重要组成部分，通常呈圆柱筒形，其具有直径大、长度长、重量大等特点，在安装发电机组时，通常需要使用溜尾吊钩对风机塔筒进行吊装。

而当前所使用的溜尾吊具基本均为各设备厂家专用的吊装用具，吊具上具有一排与所要吊装的风机塔筒法兰上的螺栓孔相配合的吊具螺栓孔，通过螺栓穿入两者的螺栓孔中将吊具与塔筒法兰连接起来。

上述吊具中吊具的各螺栓孔之间的距离与塔筒法兰的各螺栓孔之间的距离相等，因此种吊具只适用于吊装一种规格的塔筒，适用范围窄，且，塔筒被运送到作业场地时是处于平躺状态，在安装塔筒时需要将其由水平状态变为竖直状态，亟需提供一种既能满足塔筒水平吊装又能满足其翻身用的溜尾吊钩。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简便、使用范围广、的塔筒吊装溜尾吊钩。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种塔筒吊装溜尾吊钩，其包括：

夹持部，所述夹持部包括L型固定夹块和活动夹块，所述活动夹块设置在所述L型固定夹块上且与所述L型固定夹块可拆卸连接，所述L型固定夹块和所述活动夹块用于配合以夹持所述塔筒的法兰；

转动部，所述转动部与所述L型固定夹块连接，所述转动部包括弧形凹槽；

吊装部，所述吊装部包括与所述弧形凹槽相适配的弧形钩嘴，以与所述转动部可转动连接，所述吊装部的顶部与吊机连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述L型固定夹块包括竖直固定夹块和水平固定夹块，所述活动夹块位于所述水平固定夹块上且与所述水平固定夹块可拆卸连接；

所述水平固定夹块上沿所述水平固定夹块的短边方向上设置有多组平行的定位孔，所述活动夹块上设有与所述定位孔相适配的螺纹通孔，所述活动夹块与所述水平固定夹块通过活动夹块调节螺栓可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动部包括两个相互平行的转动组件，每个转动组件包括：一对平行的圆弧侧板以及位于一对所述圆弧侧板之间的圆弧轨道，一对所述圆弧侧板和所述圆弧轨道形成所述弧形凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，每对所述圆弧侧板中位于外侧的所述圆弧侧板上设有与所述圆弧侧板外边缘平行的圆弧通槽，所述圆弧通槽上设置有至少两个限位螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动组件还包括圆弧肋板，所述圆弧肋板的两侧与所述圆弧侧板连接，所述圆弧肋板的弧形面与所述圆弧轨道连接，所述圆弧肋板上固设有L型固定板，所述L型固定板用于固定所述L型固定夹块。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括至少一个设置在所述转动部上的把手，所述把手的一端用于供施工人员握持，另一端穿过一对所述圆弧侧板和所述圆弧肋板。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊装部包括：一对相互平行的固定钩、设置于两个所述固定钩底部的安装座、连接轴和挡片；

所述固定钩的一端设有所述弧形钩嘴，顶部设置有轴孔，所述连接轴依次穿过两个所述轴孔，所述挡片位于所述连接轴的两端，所述连接轴用于与所述吊机连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊装部还包括两个防脱钩杆，每个所述防脱钩杆的底端均穿过一个所述挡片与所述固定钩的外壁相抵。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括至少一个设置所述吊装部上的加固吊环，所述加固吊环设置在所述挡片外壁上，和/或，设置在所述安装座上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的塔筒吊装溜尾吊钩，由于活动夹块与L型固定夹块之间的距离可调，因此能够适用不同规格的塔筒的吊装，通用性强，适用范围广，并且该溜尾吊钩安装及拆卸工作快速、简便、减少了施工人员的投入、简化了施工流程，提高了工作效率；另外，还设置有与吊装部转动连接的转动部，且该转动部在转动时还能带动夹持部以及塔筒转动，因此可以满足塔筒水平吊装和翻身的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种塔筒吊装溜尾吊钩的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种夹持部和转动部的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种吊装部的结构示意图。

图4是图1的主视图。

图5是本实用新型实施例提供的一种转动部转动后的主视图。

其中：1-夹持部，11-L型固定夹块，111-竖直固定夹块，112-水平固定夹块，113-定位孔，12-活动夹块，121-螺纹通孔，2-转动部，20-弧形凹槽，21-转动组件，211-圆弧侧板，212-圆弧轨道，213-圆弧通槽，214-限位螺钉，215-圆弧肋板，216-L型固定板，217-通孔，3-吊装部，30-弧形钩嘴，31-固定钩，32-安装座，33-连接轴，34-挡片，35-防脱钩杆，36-加固吊环，37-连接杆，4-把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供的塔筒吊装溜尾吊钩包括：

夹持部1，夹持部1包括L型固定夹块11和活动夹块12，活动夹块12设置在L型固定夹块11上且与L型固定夹块11可拆卸连接，L型固定夹块11和活动夹块12用于配合以夹持塔筒的法兰。

转动部2，转动部2与L型固定夹块11连接，转动部2包括弧形凹槽20。

吊装部3，吊装部3包括与弧形凹槽20相适配的弧形钩嘴30，以与转动部2可转动连接，即，该弧形钩嘴30类似于导轨，弧形凹槽20沿着弧形凹槽20转动，吊装部3的顶部与吊机连接。

该塔筒吊装溜尾吊钩适用于需要吊装风机塔筒的情景。当需要吊装塔筒时，可以通过调节活动夹块12的设置位置，使得该活动夹块12与L型固定夹块11配合从而实现对塔筒边缘处法兰的固定，再通过吊机钩挂住吊装部3实现对塔筒的水平吊装，而在安装塔筒时，还能通过与吊装部3转动连接的转动部2转动，带动夹持部1随之转动，从而实现将塔筒由水平状态变为竖直状态。

本实用新型实施例提供的塔筒吊装溜尾吊钩，由于活动夹块12与L型固定夹块11之间的距离可调，因此能够适用不同规格的塔筒的吊装，通用性强，适用范围广，并且该溜尾吊钩安装及拆卸工作快速、简便、减少了施工人员的投入、简化了施工流程，提高了工作效率；另外，还设置有与吊装部3转动连接的转动部2，且该转动部2在转动时还能带动夹持部1以及塔筒转动，因此可以满足塔筒水平吊装和翻身的功能。

以下将参照附图依次对塔筒吊装溜尾吊钩的夹持部1、转动部2和吊装部3进行说明。

关于夹持部1的结构，在一种可能的实现方式中，如图1所示，L型固定夹块11包括竖直固定夹块111和水平固定夹块112，活动夹块12位于水平固定夹块112上且与水平固定夹块112可拆卸连接。在使用时，将塔筒法兰放置在由竖直固定夹块111、水平固定夹块112和活动夹块12组成的凹槽内。

在一种可能的实现方式中，水平固定夹块112上沿水平固定夹块112的短边方向上设置有多组平行的定位孔113，活动夹块12上设有与定位孔113相适配的螺纹通孔121，活动夹块12与水平固定夹块112通过活动夹块12调节螺栓可拆卸连接。其中，本实用新型实施例对每组定位孔113的数量以及定位孔113的组数不作具体限定，示例性地，每组定位孔113设置为2个，定位孔113设置为四组。

在吊装过程中，在将活动夹块12移动至合适的位置处后，可以通过活动夹块12调节螺栓固定活动夹块12，使得塔筒的法兰固定在活动夹块12和竖直固定夹块111之间的凹槽中，进而固定塔筒。

关于转动部2的结构，在一种可能的实现方式中，如图1和图2所示，转动部2包括两个相互平行的转动组件21，每个转动组件21包括：一对平行的圆弧侧板211以及位于一对圆弧侧板211之间的圆弧轨道212，一对圆弧侧板211和圆弧轨道212形成弧形凹槽20，进而转动部2可以通过该弧形凹槽20在吊装部3的弧形钩嘴30中转动。

进一步地，每对圆弧侧板211中位于外侧的圆弧侧板211上设有与圆弧侧板211外边缘平行的圆弧通槽213，圆弧通槽213上设置有至少两个限位螺钉214，从而通过限位螺钉214对转动部2的转动角度进行限位。

其中，转动部2通过限位螺钉214a和限位螺钉214b进行限位，在对塔筒水平吊装时，通过限位螺钉214a限位，如图4所示；当需要塔筒翻身时限位部逐渐沿逆时针方向转动，直至被限位螺钉214b限位，说明塔筒达到竖直状态，如图5所示，从而对竖直安装塔筒。

另外，为了保证在转动部2沿吊装部3的弧形钩嘴30转动时，夹持部1也会随之转动，从而实现对塔筒翻身。在一种可能的实现方式中，如图2所示，转动组件21还包括圆弧肋板215，圆弧肋板215的两侧与圆弧侧板211连接，圆弧肋板215的弧形面与圆弧轨道212连接，圆弧肋板215上固设有L型固定板216，L型固定板216用于固定L型固定夹块11。

其中，由于塔筒的质量大，为了防止在吊装过程中的因出现应力集中而毁坏溜尾吊钩的情况，如图4和图5所示，L型固定板216的相交处还设置有贯穿两侧圆弧肋板215的通孔217。

在一种可能的实现方式中，为了方便施工人员的施工，其还包括至少一个设置在转动部2上的把手4，把手4的一端用于供施工人员握持，另一端穿过一对圆弧侧板211和圆弧肋板215。本实用新型实施例对把手4的数量不作具体限定，示例性地，把手4设置为4个，且两个把手4设置在转动部2的左侧，另外两个把手设置在转动部2的右侧。

关于吊装部3的结构，在一种可能的实现方式中，如图1和图3所示，吊装部3包括：一对相互平行的固定钩31、设置于两个固定钩31底部的安装座32、连接轴33和挡片34，一对固定钩31通过若干个连接杆37连接，以增加其稳定性。

固定钩31的一端设有弧形钩嘴30，顶部设置有轴孔，连接轴33依次穿过两个轴孔，挡片34位于连接轴33的两端，连接轴33用于与吊机连接，其中连接轴33可以通过钢丝绳或者吊带与吊机连接。

进一步地，吊装部3还包括两个防脱钩杆35，每个防脱钩杆35的底端均穿过一个挡片34与固定钩31的外壁相抵，从而增加了该溜尾吊钩的紧固性。

另外，为了方便运输该溜尾吊钩，其还包括至少一个设置吊装部3上的加固吊环36，加固吊环36设置在挡片34外壁上，和/或，设置在安装座32上，从而在运输在该溜尾吊钩时能够通过加固吊环36对溜尾吊钩进行绑扎，防止在货车车厢内来回晃荡。

本实用新型实施例对加固吊环36的数量不作具体限定，示例性地，加固吊环36设置4个，其中两个对称设置在两个挡片34外壁上，另外两个设置在安装座32上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种塔筒吊装溜尾吊钩，其特征在于，其包括：

夹持部（1），所述夹持部（1）包括L型固定夹块（11）和活动夹块（12），所述活动夹块（12）设置在所述L型固定夹块（11）上且与所述L型固定夹块（11）可拆卸连接，所述L型固定夹块（11）和所述活动夹块（12）用于配合以夹持所述塔筒的法兰；

转动部（2），所述转动部（2）与所述L型固定夹块（11）连接，所述转动部（2）包括弧形凹槽（20）；

吊装部（3），所述吊装部（3）包括与所述弧形凹槽（20）相适配的弧形钩嘴（30），以与所述转动部（2）可转动连接，所述吊装部（3）的顶部与吊机连接。

2.根据权利要求1所述的塔筒吊装溜尾吊钩，其特征在于，所述L型固定夹块（11）包括竖直固定夹块（111）和水平固定夹块（112），所述活动夹块（12）位于所述水平固定夹块（112）上且与所述水平固定夹块（112）可拆卸连接；

所述水平固定夹块（112）上沿所述水平固定夹块（112）的短边方向上设置有多组平行的定位孔（113），所述活动夹块（12）上设有与所述定位孔（113）相适配的螺纹通孔（121），所述活动夹块（12）与所述水平固定夹块（112）通过活动夹块（12）调节螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的塔筒吊装溜尾吊钩，其特征在于，所述转动部（2）包括两个相互平行的转动组件（21），每个转动组件（21）包括：一对平行的圆弧侧板（211）以及位于一对所述圆弧侧板（211）之间的圆弧轨道（212），一对所述圆弧侧板（211）和所述圆弧轨道（212）形成所述弧形凹槽（20）。

4.根据权利要求3所述的塔筒吊装溜尾吊钩，其特征在于，每对所述圆弧侧板（211）中位于外侧的所述圆弧侧板（211）上设有与所述圆弧侧板（211）外边缘平行的圆弧通槽（213），所述圆弧通槽（213）上设置有至少两个限位螺钉（214）。

5.根据权利要求3所述的塔筒吊装溜尾吊钩，其特征在于，所述转动组件（21）还包括圆弧肋板（215），所述圆弧肋板（215）的两侧与所述圆弧侧板（211）连接，所述圆弧肋板（215）的弧形面与所述圆弧轨道（212）连接，所述圆弧肋板（215）上固设有L型固定板（216），所述L型固定板（216）用于固定所述L型固定夹块（11）。

6.根据权利要求5所述的塔筒吊装溜尾吊钩，其特征在于，其还包括至少一个设置在所述转动部（2）上的把手（4），所述把手（4）的一端用于供施工人员握持，另一端穿过一对所述圆弧侧板（211）和所述圆弧肋板（215）。

7.根据权利要求1所述的塔筒吊装溜尾吊钩，其特征在于，所述吊装部（3）包括：一对相互平行的固定钩（31）、设置于两个所述固定钩（31）底部的安装座（32）、连接轴（33）和挡片（34）；

所述固定钩（31）的一端设有所述弧形钩嘴（30），顶部设置有轴孔，所述连接轴（33）依次穿过两个所述轴孔，所述挡片（34）位于所述连接轴（33）的两端，所述连接轴（33）用于与所述吊机连接。

8.根据权利要求7所述的塔筒吊装溜尾吊钩，其特征在于，所述吊装部（3）还包括两个防脱钩杆（35），每个所述防脱钩杆（35）的底端均穿过一个所述挡片（34）与所述固定钩（31）的外壁相抵。

9.根据权利要求7所述的塔筒吊装溜尾吊钩，其特征在于，其还包括至少一个设置所述吊装部（3）上的加固吊环（36），所述加固吊环（36）设置在所述挡片（34）外壁上，和/或，设置在所述安装座（32）上。

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