CN211664543U - 一种大型吊装设备特制用吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型吊装设备特制用吊架，包括长方体状的架体和两条架臂，两条所述架臂分别设置架体长度方向两端，所述架体长度方向两端设有用于连接两条架臂和架体的连接组件，两条所述架臂靠近架体一端开设有让位槽，所述让位槽内设有用于支撑吊索起吊作用的支撑轴，两条所述架臂远离支撑轴一侧对称设置有安装板，两块对称设置的所述安装板之间设有转轴，所述转轴上转动连接有悬挂臂，所述悬挂臂远离转轴一侧开设有用于悬挂重物的悬挂孔。本实用新型起吊过程中吊具运行平稳，吊索受力均匀，提升起吊作业安全性。

Description

一种大型吊装设备特制用吊架

技术领域

本实用新型涉及起吊设备领域，尤其是涉及一种大型吊装设备特制用吊架。

背景技术

目前，公告号为CN209367652U公开的一种具有防脱结构的起吊夹具，包括承重块、钢板、连接块、吊环和第二卡槽，钢板的两侧皆设有吊环，吊环位于钢板内部的一端皆固定有连接块，连接块两侧的钢板内部皆设有第一卡槽，且第一卡槽与连接块两侧的卡块相互配合，钢板上方的吊环顶端皆安装有上钢丝绳，上钢丝绳的顶端固定有电葫芦吊钩，电葫芦吊钩一侧的外壁上设有等间距的第二卡槽，钢板下方的吊环底端皆安装有下钢丝绳，下钢丝绳的底端皆固定有承重块，承重块的下方皆设有吊钩，吊钩的内部皆设有内板；提高了起吊夹具的实用性。

如图7所示的重物，包括圆盘状的盘体26、焊接在盘体26上的连接座10和设置在连接座上的拉杆11，连接座10和拉杆11一体成型。现有的起吊用吊架在进行起吊时，用吊钩勾住拉杆11，驱动吊索对重物进行起吊；若对重物四个角同时进行起吊，由于重物体积较大，安装固定过程繁琐且成本较高；若只固定重物一侧进行起吊，由于起吊过程中重物的重心会发生偏移，吊索受力不均匀，导致吊装连接设备的吊索的容易损坏，存在安全风险。缺陷是起吊过程中重物重心发生偏移，降低吊索寿命，存在安全风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大型吊装设备特制用吊架；其优点是起吊过程中吊具运行平稳，吊索受力均匀，提升起吊作业安全性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型吊装设备特制用吊架，包括长方体状的架体和两条架臂；两条所述架臂分别设置架体长度方向两端，所述架体长度方向两端设有用于连接两条架臂和架体的连接组件，两条所述架臂靠近架体一端开设有让位槽，所述让位槽内设有用于支撑吊索起吊作用的支撑轴，两条所述架臂远离支撑轴一侧对称设置有安装板，两块对称设置的所述安装板之间设有转轴，所述转轴上转动连接有悬挂臂，所述悬挂臂远离转轴一侧开设有用于悬挂重物的悬挂孔。

通过采用上述技术方案，架体用于安装架臂，架臂用于连接重物并与起重机连接，连接组件用于连接架体和架臂，让位槽用于安装支撑轴，支撑轴用于连接吊索，安装板用于安装转轴，转轴用于安装悬挂臂，悬挂臂用于开设悬挂孔，悬挂孔用于连接重物。连接组件将架体和架臂连接，吊索缠绕支撑轴进行起吊作业，悬挂孔与重物进行铰接；起重机进行起吊，吊索拉动架臂进行上升，悬挂臂沿转轴轴线向下旋转，重物重心的偏移作用被悬挂孔与重物的铰接缓解，起吊作业运行平稳，延长吊索使用寿命，降低安全风险。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括固定板和配合板，所述固定板由架体长度方向两端侧面边缘向外延伸得到，所述配合板由架臂靠近架体一端侧面向外延伸得到，所述固定板与配合板贴合，所述固定板上开设有若干固定孔，所述配合板上开设有若干配合孔，所述配合孔与固定孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，固定板用于开设固定孔，配合板用于开设配合孔，固定孔与配合孔同轴设置，用螺栓贯穿固定孔与配合孔将固定板和配合板紧密贴合，保证架体与架臂的连接紧固，保证吊架整体结构的稳定性，降低作业过程的安全风险。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑轴上设有连接架，所述连接架与支撑柱铰接，所述连接架远离支撑轴一侧设有支撑柱，所述支撑柱上缠绕有吊索。

通过采用上述技术方案，连接架用于连接吊索和支撑轴，支撑柱用于吊索缠绕，吊索缠绕在支撑柱上，连接架与支撑轴铰接，吊索将支撑柱向上吊起时先将连接架吊起，再对支撑臂进行起吊，进一步提升起吊的稳定性，延长吊索使用寿命，降低作业过程中的安全风险。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬挂臂远离转轴一端转动连接有挂钩。

通过采用上述技术方案，挂钩用于连接重物，挂钩方便吊架与重物的连接，提升作业效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂钩上设有安装块，所述安装块上转动连接有挡板，所述安装块上设有扭簧，所述扭簧抵接挡板和挂钩。

通过采用上述技术方案，安装块用于安装挡板和扭簧，挡板用于封闭挂钩的开口，扭簧用于保持挡板对挂钩开口的封闭，挂钩连接重物后，扭簧配合挡板将挂钩的开口封闭，防止重物与挂钩连接的松脱，提升结构稳定性，降低作业安全风险。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊索上设有保护套，所述保护套沿吊索长度方向设置。

通过采用上述技术方案，保护套用于保护吊索，吊索在起吊作业中长期与支撑柱进行摩擦，会降低吊索的承载能力，保护套在吊索作业时进行保护，延长吊索的使用寿命，降低作业的安全风险。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架上设有保护板，所述保护板由连接架靠近支撑柱一侧边缘向外延伸得到。

通过采用上述技术方案，保护板用于阻挡吊索与连接架边缘的摩擦，防止吊索与连接架长期进行摩擦降低使用寿命，保证吊索的正常使用延长吊索使用寿命，降低吊索作业时的安全风险。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定孔内设有双螺母螺栓，所述双螺母螺栓贯穿固定孔和配合孔。

通过采用上述技术方案，双螺母螺栓贯穿固定孔和配合孔将固定板和配合板固定，双螺母进行螺纹防松，远离螺栓螺帽的螺母吸收与之贴合的螺母的轴向力，进行螺纹防松。用双螺母螺栓固定提升吊架结构的稳定性，提升起吊作业的安全性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.起吊过程中连接架和悬挂臂的转动作用提升吊具运行稳定，挂钩和拉杆降低起吊过程中重物重心偏移的影响，吊具安全风险小；

2.吊索上设有保护套，对吊索进行保护，延长吊索的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例用于体现连接组件结构的示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是挂钩的结构示意图；

图5是本实施例作业过程中的整体结构示意图；

图6是图1中B处的放大图；

图7是背景技术中的现有技术图。

图中，1、架体；2、架臂；3、安装板；4、悬挂臂；5、悬挂孔；6、连接架；7、保护套；8、保护板；9、挂钩；10、连接座；11、拉杆；12、挡板；13、安装块；14、扭簧；15、吊索；16、连接组件；17、固定板；18、配合板；19、支撑柱；20、固定孔；21、配合孔；22、让位槽；23、支撑轴；24、转轴；25、双螺母螺栓；26、盘体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种大型吊装设备特制用吊架，包括长方体状的架体1和两条架臂2；两条架臂2分别平行设置架体1长度方向两端，架体1长度方向两端设有用于连接两条架臂2和架体1的连接组件16。

参照图2和图3，连接组件16包括固定板17和配合板18，固定板17由架体1长度方向两端侧面边缘向外延伸得到，配合板18由架臂2靠近架体1一端侧面向外延伸得到，固定板17上开设有若干固定孔20，若干固定孔20沿固定板17边缘均匀分布，配合板18上开设有若干配合孔21，配合孔21与固定孔20同轴设置，固定孔20内设有双螺母螺栓25，用双螺母螺栓25贯穿固定孔20和配合孔21将固定板17和配合板18进行紧固。双螺母螺栓25远离螺栓螺帽的螺母将与固定板17和配合板18贴合的螺母锁紧，吸收其向松脱方向的轴向力，保证固定板17和配合板18的紧固连接保证架体1和架臂2的连接紧固，提升吊具的稳定性，降低运行过程的安全风险。

参照图1和图2，两条架臂2靠近架体1一端开设有让位槽22，让位槽22内设有用于支撑吊索起吊作用的支撑轴23，两条架臂2远离支撑轴23一侧沿架臂2长度方向两两对称设置有安装板3，支撑轴23、安装板3与架臂2一体成型；支撑轴23上铰接有连接架6，连接架6远离支撑轴23一端设有支撑柱19，支撑柱19与连接架6一体成型，吊索15缠绕在支撑柱19上，连接架6上设有保护板8，保护板8由连接架6靠近支撑柱19一侧边缘向外延伸得到，保护板8与连接架6一体成型。支撑轴23、安装板3和架臂2一体成型，提升整体的承载能力，支撑柱19与连接架6一体成型提升连接架6的承载能力，连接架6和支撑轴23铰接，起吊过程中连接架6绕支撑轴23向上转动，保护板8防止吊索15与连接架6边缘摩擦影响吊索15正常使用，延长吊索15使用寿命，降低作业过程中的安全风险。

参照图1和图5，两块对称设置的安装板3之间插设有转轴24，转轴24上转动连接有悬挂臂4，悬挂臂4长度方向两端主视图为半圆形，悬挂臂4远离转轴24一侧贯穿有用于悬挂重物的悬挂孔5；悬挂臂4远离转轴24一端转动连接有挂钩9。

参照图4，挂钩上设有安装块13，安装块13与挂钩9一体成型，安装块13上转动连接有挡板12，安装块13上贯穿有扭簧14，扭簧14抵接挡板12与挂钩9。挂钩9勾住拉杆11，扭簧14保持挡板12对挂钩9开口的封闭，防止拉杆11在起吊过程中从挂钩9中松脱，提升起吊作业的安全性。

参照图1和图6，吊索15长度方向上设有保护套7，吊索15嵌套在保护套7内；保护套7对吊索15进行保护，防止吊索15在长期的使用中磨损过多影响使用，延长吊索15使用寿命。

本实施例的工作过程为：用挂钩9勾住拉杆11，挡板12对挂钩9开口进行封闭，吊索15缠绕在起重机和支撑柱19上。起重机进行起吊作业，吊索15拉动支撑柱19，支撑柱19带动连接架6向上转动，连接架6转动到竖直向上时带动架臂2向上运动，架臂2向上带动悬挂臂4绕转轴24向下转动，重物逐渐被抬起，重物重心的偏移在挂钩9和拉杆11的微小调整和挂钩9的抵接下被降低，重物重心偏移对吊索15的影响减小，降低了安全风险；吊索15的保护套7保护吊索在起吊和过程中不会被吊具边缘磨损，延长吊索15的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型吊装设备特制用吊架，包括长方体状的架体(1)和两条架臂(2)；

其特征在于：两条所述架臂(2)分别平行设置架体(1)长度方向两端，所述架体(1)长度方向两端设有用于连接两条架臂(2)和架体(1)的连接组件(16)，两条所述架臂(2)靠近架体(1)一端开设有让位槽(22)，所述让位槽(22)内设有用于支撑吊索(15)起吊作用的支撑轴(23)，两条所述架臂(2)远离支撑轴(23)一侧沿架臂(2)长度方向各对称设置有两块安装板(3)，两块对称设置的所述安装板(3)之间设有转轴(24)，所述转轴(24)上转动连接有悬挂臂(4)，所述悬挂臂(4)远离转轴(24)一侧贯穿有用于悬挂重物的悬挂孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种大型吊装设备特制用吊架，其特征在于：所述连接组件(16)包括固定板(17)和配合板(18)，所述固定板(17)由架体(1)长度方向两端侧面边缘向外延伸得到，所述配合板(18)由架臂(2)靠近架体(1)一端侧面向外延伸得到，所述固定板(17)与配合板(18)贴合，所述固定板(17)上开设有若干固定孔(20)，所述配合板(18)上开设有若干配合孔(21)，所述配合孔(21)与固定孔(20)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种大型吊装设备特制用吊架，其特征在于：所述支撑轴(23)上设有连接架(6)，所述连接架(6)与支撑轴(23)铰接，所述连接架(6)远离支撑轴(23)一侧设有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)上缠绕有吊索(15)。

4.根据权利要求1所述的一种大型吊装设备特制用吊架，其特征在于：所述悬挂臂(4)远离转轴(24)一端转动连接有挂钩(9)。

5.根据权利要求4所述的一种大型吊装设备特制用吊架，其特征在于：所述挂钩(9)上设有安装块(13)，所述安装块(13)上转动连接有挡板(12)，所述安装块(13)上设有扭簧(14)，所述扭簧(14)抵接挡板(12)和挂钩(9)。

6.根据权利要求2所述的一种大型吊装设备特制用吊架，其特征在于：所述吊索(15)上设有保护套(7)，所述保护套(7)沿吊索(15)长度方向设置。

7.根据权利要求3所述的一种大型吊装设备特制用吊架，其特征在于：所述连接架(6)上设有保护板(8)，所述保护板(8)由连接架(6)靠近支撑柱(19)一侧边缘向外延伸得到。

8.根据权利要求2所述的一种大型吊装设备特制用吊架，其特征在于：所述固定孔内设有双螺母螺栓(25)，所述双螺母螺栓(25)贯穿固定孔(20)和配合孔(21)。

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