CN217458469U - 用于钢柱的自动脱钩吊具 - Google Patents

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罗立峰
张秀宏
盛文义
徐德禄
王靓
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Abstract

本实用新型涉及一种用于钢柱的自动脱钩吊具,包括:供与起重设备固定连接的固定件;一端转动安装于固定件的配重块;固定连接于配重块转动连接于固定件的端部的弯钩;以及固设于钢柱的侧部且对应弯钩设置的安装板,安装板开设有供弯钩穿过的通孔,通过起重设备起吊弯钩,使得弯钩勾住安装板并带动钢柱移动,进而利用起重设备下放固定件,使得配重块受自身重力向下转动,以带动弯钩转动,从而弯钩自通孔脱出。本实用新型有效地解决了人工脱钩安全风险大的问题,通过钢柱吊运到位后,吊具自动脱钩,避免人工进行脱钩,减小安全风险,保障施工人员的安全,且结构简单,易于实现。

Description

用于钢柱的自动脱钩吊具
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,特指一种用于钢柱的自动脱钩吊具。
背景技术
在施工过程中通常需要将钢柱吊运至高空待施工位置,当钢柱吊运到位后,需要施工人员解除吊具与钢柱的连接,但一般施工位置较高,人工解除连接需要高空作业,安全风险较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种用于钢柱的自动脱钩吊具,解决了人工脱钩安全风险大的问题,通过钢柱吊运到位后,吊具自动脱钩,避免人工进行脱钩,减小安全风险,保障施工人员的安全,且结构简单,易于实现。
实现上述目的的技术方案是:
本实用新型提供了一种用于钢柱的自动脱钩吊具,包括:
供与起重设备固定连接的固定件;
一端转动安装于固定件的配重块;
固定连接于配重块转动连接于固定件的端部的弯钩;以及
固设于钢柱的侧部且对应弯钩设置的安装板,安装板开设有供弯钩穿过的通孔,通过起重设备起吊弯钩,使得弯钩勾住安装板并带动钢柱移动,进而利用起重设备下放固定件,使得配重块受自身重力向下转动,以带动弯钩转动,从而弯钩自通孔脱出。
本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具,通过起重设备起吊弯钩,使得弯钩勾住安装板并带动钢柱移动,当钢柱吊运至指定位置后,利用起重设备下放固定件,使得配重块受自身重力向下转动,以带动弯钩向上转动,从而弯钩自通孔脱出,即弯钩与安装板相脱离,实现自动脱钩,解决了人工脱钩安全风险大的问题,通过钢柱吊运到位后,吊具自动脱钩,避免人工进行脱钩,减小安全风险,保障施工人员的安全,且结构简单,易于实现。
本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具的进一步改进在于,固定件包括相对设置的两个固定板以及固定连接于两个固定板的一端的转轴,配重块套设于转轴且位于两块固定板之间。
本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具的进一步改进在于,配重块远离转轴的端部至转轴的距离大于弯钩远离转轴的端部至转轴的距离。
本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具的进一步改进在于,固定件还包括固定连接于两个固定板远离转轴的一端且供与起重设备固定连接的卸扣。
本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具的进一步改进在于,固定件相对设置有两个;
自动脱钩吊具还包括连接于两个固定件之间的连接杆。
本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具的进一步改进在于,还包括对应连接杆开设于固定件的侧部的连接孔以及供螺合于连接杆且分别位于两个固定件相互远离的侧部的两个螺母;
通过连接杆穿设于连接孔,进而螺母螺合于连接杆,使得两个螺母分别抵住两个固定件相互远离的侧部,从而固定连接两个固定件。
本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具的进一步改进在于,连接杆至转轴的距离小于配重块的长度。
本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具的进一步改进在于,配重块的重量大于弯钩的重量。
本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具的进一步改进在于,安装板焊接于钢柱的侧部。
本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具的进一步改进在于,安装板安装于钢柱靠近顶部的位置。
附图说明
图1为本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具起吊时的侧视图。
图2为本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具脱钩时的侧视图。
图3为本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具起吊时的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1,本实用新型提供了一种用于钢柱的自动脱钩吊具,通过起重设备起吊弯钩,使得弯钩勾住安装板并带动钢柱移动,当钢柱吊运至指定位置后,利用起重设备下放固定件,使得配重块受自身重力向下转动,以带动弯钩向上转动,从而弯钩自通孔脱出,即弯钩与安装板相脱离,实现自动脱钩,解决了人工脱钩安全风险大的问题,通过钢柱吊运到位后,吊具自动脱钩,避免人工进行脱钩,减小安全风险,保障施工人员的安全,且结构简单,易于实现。下面结合附图对本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具进行说明。
参阅图1,图1为本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具起吊时的侧视图。下面结合图1,对本实用新型用于钢柱的自动脱钩吊具进行说明。
如图1~3所示,本实用新型的用于钢柱的自动脱钩吊具,包括:
供与起重设备固定连接的固定件11;
一端转动安装于固定件11的配重块12;
固定连接于配重块12转动连接于固定件11的端部的弯钩13;以及
固设于钢柱21的侧部且对应弯钩13设置的安装板15,安装板15开设有供弯钩13穿过的通孔,通过起重设备起吊弯钩13,使得弯钩13勾住安装板15并带动钢柱移动,进而利用起重设备下放固定件11,使得配重块12受自身重力向下转动,以带动弯钩13转动,从而弯钩13自通孔脱出。
具体的,安装板15焊接于钢柱21的侧部。
较佳地,安装板15安装于钢柱21靠近顶部的位置。
作为本实用新型的一较佳实施方式,固定件11包括相对设置的两个固定板111以及固定连接于两个固定板111的一端的转轴112,配重块12套设于转轴112且位于两块固定板111之间。
较佳地,配重块12远离转轴112的端部至转轴112的距离大于弯钩13远离转轴112的端部至转轴112的距离。
具体的,固定件11还包括固定连接于两个固定板111远离转轴112的一端且供与起重设备固定连接的卸扣113,可通过卸扣113与起重设备的钢丝绳固定连接。
进一步的,固定件11相对设置有两个;
自动脱钩吊具还包括连接于两个固定件11之间的连接杆14,以提升钢柱21吊运时的稳定性。
具体的,还包括对应连接杆14开设于固定件11的侧部的连接孔以及供螺合于连接杆14且分别位于两个固定件11相互远离的侧部的两个螺母141;
通过连接杆14穿设于连接孔,进而螺母141螺合于连接杆14,使得两个螺母141分别抵住两个固定件11相互远离的侧部,从而固定连接两个固定件11,即可以通过螺母141调节两个固定件11之间的位置。
具体的,连接杆14至转轴112的距离小于配重块12的长度,可防止配重块12呈竖直状,即配重块12始终呈倾斜状,在配重块12自身重力的作用下能够向下转动。
较佳地,配重块12的重量大于弯钩13的重量,使得配重块12能够在自身重力的作用下带动弯钩13转动,从而实现脱钩。
本实用新型的具体实施方法如下:
将弯钩13勾住安装板15的通孔,利用起重设备吊起钢柱21,用于弯钩13受到钢柱21重力的影响,始终保持向下的状态,从而能够防止弯钩13自通孔脱出,此时起重设备带动钢柱21移动;
待钢柱21移动至指定位置后,下放弯钩13,使得弯钩13不再承受钢柱21的重量,配重块12在自身重量的作用下向下转动,以带动弯钩13向上转动,从而弯钩13自通孔向外脱出,实现自动脱钩。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于钢柱的自动脱钩吊具,其特征在于,包括:
供与起重设备固定连接的固定件;
一端转动安装于所述固定件的配重块;
固定连接于所述配重块转动连接于所述固定件的端部的弯钩;以及
固设于钢柱的侧部且对应所述弯钩设置的安装板,所述安装板开设有供所述弯钩穿过的通孔,通过所述起重设备起吊所述弯钩,使得所述弯钩勾住所述安装板并带动所述钢柱移动,进而利用所述起重设备下放所述固定件,使得所述配重块受自身重力向下转动,以带动所述弯钩转动,从而所述弯钩自所述通孔脱出。
2.如权利要求1所述的用于钢柱的自动脱钩吊具,其特征在于,所述固定件包括相对设置的两个固定板以及固定连接于两个所述固定板的一端的转轴,所述配重块套设于所述转轴且位于两块所述固定板之间。
3.如权利要求2所述的用于钢柱的自动脱钩吊具,其特征在于,所述配重块远离所述转轴的端部至所述转轴的距离大于所述弯钩远离所述转轴的端部至所述转轴的距离。
4.如权利要求2所述的用于钢柱的自动脱钩吊具,其特征在于,所述固定件还包括固定连接于两个所述固定板远离所述转轴的一端且供与所述起重设备固定连接的卸扣。
5.如权利要求2所述的用于钢柱的自动脱钩吊具,其特征在于,所述固定件相对设置有两个;
所述自动脱钩吊具还包括连接于两个所述固定件之间的连接杆。
6.如权利要求5所述的用于钢柱的自动脱钩吊具,其特征在于,还包括对应所述连接杆开设于所述固定件的侧部的连接孔以及供螺合于所述连接杆且分别位于两个所述固定件相互远离的侧部的两个螺母;
通过所述连接杆穿设于所述连接孔,进而所述螺母螺合于所述连接杆,使得两个所述螺母分别抵住两个所述固定件相互远离的侧部,从而固定连接两个所述固定件。
7.如权利要求5所述的用于钢柱的自动脱钩吊具,其特征在于,所述连接杆至所述转轴的距离小于所述配重块的长度。
8.如权利要求1所述的用于钢柱的自动脱钩吊具,其特征在于,所述配重块的重量大于所述弯钩的重量。
9.如权利要求1所述的用于钢柱的自动脱钩吊具,其特征在于,所述安装板焊接于所述钢柱的侧部。
10.如权利要求1所述的用于钢柱的自动脱钩吊具,其特征在于,所述安装板安装于所述钢柱靠近顶部的位置。
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