CN219239073U - 一种用于钢梁吊装的梁固定连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢梁吊装的梁固定连接组件，包括起重机、连接板、钢梁、连接杆、挡杆、紧固环、套筒、挡环、固定环、锁定旋钮、弹簧片、夹持座、变形固定翼、拉绳、挡齿和固定齿。本实用新型的有益效果是：通过在钢梁上开设有若干用于吊装固定连接的通孔，锁定旋钮穿设在通孔内，且延伸出通孔的一端螺纹连接套筒，利用固定连接机构中的变形固定翼将连接杆包围，再将锁定旋钮螺纹连接穿设在连接杆上，由于锁定旋钮和安装座螺纹连接，且变形固定翼的顶端为楔形可以和锁定旋钮中安装通孔底端内壁配合抵接，从而旋转锁定旋钮使安装通孔底端内壁挤压变形固定翼，使变形固定翼对连接杆夹持，从而实现对钢梁的固定，减少了钢梁掉落的隐患。

Description

一种用于钢梁吊装的梁固定连接组件

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种用于钢梁吊装的梁固定连接组件，属于建筑施工技术领域。

背景技术

吊装常用建筑施工过程中，往往是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，即在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，而在建筑施工吊起钢梁的过程中，由于钢梁比较大还较沉重，钢梁被吊起转移时，插在钢梁上连接的部件为竖直的丝杆，因此需要对丝杆的下端处进行多处限制，否则插在钢梁上的部件容易脱落，钢梁掉落在地面上容易误伤他人或周围设备。

目前根据公开号CN103879886A的中国专利公开了钢梁吊装紧固式专用夹具，包括托吊部件、压调板、吊耳和螺栓；其中，托吊部件为有两块正交连接板体的结构体，两块板体的水平板体上设有通孔，竖直板体上端设置有吊装通孔的吊耳，吊耳下方的竖直板体上设有调整通孔；压调板上设有通孔，压调板的后端为与托吊部件的竖直板体的调整通孔匹配的调整限位部；压调板的调整限位部活动设置在托吊部件的竖直板体的调整通孔内，压调板与托吊部件的水平板体之间的空间为夹持空间；螺栓穿设在压调板的通孔和托吊部件的水平板体的通孔内；然而由于螺栓的螺纹长期外露使用容易造成锈蚀和螺纹的破坏，单单只通过螺栓将压调板和托吊部件的水平板体连接固定并不能形成很好的限位固定，使得在建筑施工的吊装过程中容易造成钢梁的脱落，从而误伤他人或周围设备，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种用于钢梁吊装的梁固定连接组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢梁吊装的梁固定连接组件，包括：

起重机构，其用于钢梁的起重吊装，其包括起重机和连接板，起重机上设置有挂钩，连接板通过挂钩在起重机上；

安装连接机构，其用于梁的连接，其连接在起重机构上，其包括钢梁、连接杆、套筒、锁定旋钮和拉绳，钢梁开设有若干用于吊装固定连接的通孔，锁定旋钮穿设在通孔内，且延伸出通孔的一端螺纹连接有套筒，锁定旋钮上开设有安装通孔，且安装通孔的底端内壁呈楔形，连接杆的一端通过螺纹连接在锁定旋钮的安装通孔内，连接杆的顶部连接有拉绳，且拉绳的一端连接在连接板上；

固定夹持机构，其用于梁的固定，其连接在安装连接机构上，其包括夹持座和变形固定翼，套筒内开设有安装腔，夹持座的底端固定在安装腔内，夹持座的中间开设有圆形通孔，且夹持座的周向均匀设置有若干可以扭转聚拢的变形固定翼，变形固定翼的顶端也为楔形，变形固定翼的顶端和锁定旋钮的底端内壁配合抵接，连接杆的另外一端在穿设在夹持座的圆形通孔内，且连接杆的外壁与变形固定翼的内壁抵接。

作为本实用新型再进一步的方案：锁定旋钮和钢梁之间还设置有弹簧片，弹簧片穿设在锁定旋钮上。

作为本实用新型再进一步的方案：套筒的一端端设置有用于抵接钢梁的挡环，且沿挡环的外壁周向均匀设置有挡齿。

作为本实用新型再进一步的方案：套筒的另外一端设置有固定环，且固定环的外壁周向均匀设置有固定齿。

作为本实用新型再进一步的方案：连接杆的底端开设安装孔，安装孔内穿设有挡杆。

作为本实用新型再进一步的方案：挡杆的两端分别螺纹连接有用于套筒限位的紧固环。

本实用新型的有益效果是：通过在钢梁上开设有若干用于吊装固定连接的通孔，锁定旋钮穿设在通孔内，且延伸出通孔的一端螺纹连接有套筒，并利用固定连接机构中的变形固定翼将连接杆包围，再将锁定旋钮螺纹连接穿设在连接杆上，由于锁定旋钮和安装座螺纹连接，且变形固定翼的顶端为楔形可以和锁定旋钮中安装通孔底端内壁配合抵接，从而旋转锁定旋钮使安装通孔底端内壁挤压变形固定翼，使变形固定翼对连接杆进行包裹夹持，从而实现了对钢梁的固定，由于对连接杆的固定夹持都是在套筒的内部进行，进而避免了螺纹外露而造成螺栓的损坏，减少了钢梁掉落的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型钢梁及其整体连接结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型整体结构示意图；

图5为本实用新型套筒及锁定旋钮连接结构示意图。

图中：1、起重机，2、连接板，3、钢梁，4、连接杆，5、挡杆，6、紧固环，7、套筒，8、挡环，9、固定环，10、锁定旋钮，11、弹簧片，12、夹持座，13、变形固定翼，14、拉绳，15、挡齿，16、固定齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图5所示，一种用于钢梁吊装的梁固定连接组件，包括：

起重机构，其用于钢梁的起重吊装，其包括起重机1和连接板2，起重机1上设置有挂钩，连接板2通过挂钩在起重机1上；

安装连接机构，其用于梁的连接，其连接在起重机构上，其包括钢梁3、连接杆4、套筒7、锁定旋钮10和拉绳14，钢梁3开设有若干用于吊装固定连接的通孔，锁定旋钮10穿设在通孔内，且延伸出通孔的一端螺纹连接有套筒7，锁定旋钮10上开设有安装通孔，且安装通孔的底端内壁呈楔形，连接杆4的一端通过螺纹连接在锁定旋钮10的安装通孔内，连接杆4的顶部连接有拉绳14，且拉绳14的一端连接在连接板2上；

固定夹持机构，其用于梁的固定，其连接在安装连接机构上，其包括夹持座12和变形固定翼13，套筒7内开设有安装腔，夹持座12的底端固定在安装腔内，夹持座12的中间开设有圆形通孔，且夹持座12的周向均匀设置有若干可以扭转聚拢的变形固定翼13，变形固定翼13的顶端也为楔形，变形固定翼13的顶端和锁定旋钮2的底端内壁配合抵接，连接杆4的另外一端在穿设在夹持座12的圆形通孔内，且连接杆4的外壁与变形固定翼13的内壁抵接。

本实用新型通过在钢梁上开设有若干用于吊装固定连接的通孔，锁定旋钮穿设在通孔内，且延伸出通孔的一端螺纹连接有套筒，并利用固定连接机构中的变形固定翼将连接杆包围，再将锁定旋钮螺纹连接穿设在连接杆上，由于锁定旋钮和安装座螺纹连接，且变形固定翼的顶端为楔形可以和锁定旋钮中安装通孔底端内壁配合抵接，从而旋转锁定旋钮使安装通孔底端内壁挤压变形固定翼，使变形固定翼对连接杆进行包裹夹持，进而实现了对钢梁的固定。

实施例二

如图1至图5所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

锁定旋钮10和钢梁3之间还设置有弹簧片11，弹簧片11穿设在锁定旋钮10上，在旋紧锁定旋钮10的过程中，锁定旋钮10对弹簧片11形成挤压力，同时弹簧片11也产生了对锁定旋钮10的反作用的抵抗压力，一定程度上防止了锁定旋钮10的反转移位。

套筒7的一端端设置有用于抵接钢梁3的挡环8，且沿挡环8的外壁周向均匀设置有挡齿15，通过挡齿15的设置对钢梁3的底端进行承接和限位。

套筒7的另外一端设置有固定环9，且固定环9的外壁周向均匀设置有固定齿16，通过转动任一固定齿16，从而带动套筒7的转动位移，进而使挡齿15对钢梁3的底端进行承接和限位，通过固定齿16方便了套筒7的转动操作。

实施例三

如图1至图5所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

连接杆4的底端开设安装孔，安装孔内穿设有挡杆5，通过挡杆5的设置限制了套筒的脱落，且使得结构固定得更加紧密。

挡杆5的两端分别螺纹连接有用于套筒7限位的紧固环6，通过转动紧固环6的设置，对套筒7进行抵接限位。

工作原理：由于钢梁3开设有若干用于吊装固定连接的通孔，锁定旋钮10穿设在通孔内，且延伸出通孔的一端螺纹连接有套筒7，将连接杆4转动穿设在锁定旋钮10中，在通过转动任一固定齿16，从而带动套筒7的转动位移，进而使挡齿15对钢梁3的底端进行承接和限位，同时在转动套筒7的过程中，旋转锁定旋钮10使安装通孔底端内壁挤压变形固定翼13，使变形固定翼13对连接杆4进行包裹夹持，再将挡杆5穿设安装在连接杆4的底端开设的安装孔内，并将紧固环6转动安装在连接杆4上对套筒7形成限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于钢梁吊装的梁固定连接组件，其特征在于，包括：

起重机构，其用于钢梁的起重吊装，其包括起重机(1)和连接板(2)，所述起重机(1)上设置有挂钩，所述连接板(2)通过挂钩在起重机(1)上；

安装连接机构，其用于梁的连接，其连接在起重机构上，其包括钢梁(3)、连接杆(4)、套筒(7)、锁定旋钮(10)和拉绳(14)，所述钢梁(3)开设有若干用于吊装固定连接的通孔，所述锁定旋钮(10)穿设在通孔内，且延伸出通孔的一端螺纹连接有套筒(7)，所述锁定旋钮(10)上开设有安装通孔，且安装通孔的底端内壁呈楔形，所述连接杆(4)的一端通过螺纹连接在锁定旋钮(10)的安装通孔内，所述连接杆(4)的顶部连接有拉绳(14)，且拉绳(14)的一端连接在连接板(2)上；

固定夹持机构，其用于梁的固定，其连接在安装连接机构上，其包括夹持座(12)和变形固定翼(13)，所述套筒(7)内开设有安装腔，所述夹持座(12)的底端固定在安装腔内，所述夹持座(12)的中间开设有圆形通孔，且夹持座(12)的周向均匀设置有若干可以扭转聚拢的变形固定翼(13)，所述变形固定翼(13)的顶端也为楔形，所述变形固定翼(13)的顶端和锁定旋钮(10)的底端内壁配合抵接，所述连接杆(4)的另外一端在穿设在夹持座(12)的圆形通孔内，且连接杆(4)的外壁与变形固定翼(13)的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢梁吊装的梁固定连接组件，其特征在于：所述锁定旋钮(10)和钢梁(3)之间还设置有弹簧片(11)，弹簧片(11)穿设在锁定旋钮(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢梁吊装的梁固定连接组件，其特征在于：所述套筒(7)的一端端设置有用于抵接钢梁(3)的挡环(8)，且沿挡环(8)的外壁周向均匀设置有挡齿(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢梁吊装的梁固定连接组件，其特征在于：所述套筒(7)的另外一端设置有固定环(9)，且固定环(9)的外壁周向均匀设置有固定齿(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢梁吊装的梁固定连接组件，其特征在于：所述连接杆(4)的底端开设安装孔，安装孔内穿设有挡杆(5)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢梁吊装的梁固定连接组件，其特征在于：所述挡杆(5)的两端分别螺纹连接有用于套筒(7)限位的紧固环(6)。

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