CN210359152U - 一种砂箱固定夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂箱固定夹紧装置，包括安装架、挂架、夹紧螺杆、限位螺母和压板，安装架包括横梁和挂梁，横梁的中部设有与夹紧螺杆相配合的第一螺纹通孔，夹紧螺杆的低位端穿过螺纹通孔并与压板可旋转连接，限位螺母套设于夹紧螺杆并位于横梁的上方，挂架的底部设有限位钩，第一架体的高位端与第一梁体可旋转连接，第二架体的高位端与第二梁体可旋转连接。工作人员只需要转动一根螺杆就能完成夹紧作业，极大地降低了工作量，降低铸造的生产成本，夹紧作业时便于操作人员使用工具或机器驱动夹紧螺杆连续转动，操作速度快，极大地提高了铸造加工的效率。

Description

一种砂箱固定夹紧装置

技术领域

本实用新型属于紧固设备技术领域，具体涉及一种砂箱固定夹紧装置。

背景技术

在铸造生产中，为了实现安全生产并确保铸造产品质量，需要将砂箱的上箱体和下箱体相对固定。现有的夹紧装置通常包括螺杆、螺母和夹紧块，通过转动螺母使其沿螺杆运动，进而驱动两个夹紧块相向运动并夹紧上下箱体之间的接缝处。这种夹紧装置的装配位置与砂箱侧壁非常靠近，由于砂箱的遮挡，导致操作人员无法使用工具驱动螺母绕螺杆连续转动，安装和拆卸都十分麻烦。此外，只有沿绕上下箱体的接缝安装多个常规的夹紧装置才能达到夹紧的效果，安装和拆卸的工作量都很大、操作时间长，导致铸造生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种砂箱固定夹紧装置，通过夹紧螺杆、安装架和挂架的配合作用来紧固砂箱，提高紧固砂箱速度，降低铸造生产的成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种砂箱固定夹紧装置，包括安装架、挂架、夹紧螺杆、限位螺母和压板，所述安装架包括横梁和挂梁，所述挂梁包括相互平行的第一梁体和第二梁体，所述横梁的一端与所述第一梁体的中部固定连接，所述横梁的另一端与所述第二梁体的中部固定连接，所述横梁的中部设有与所述夹紧螺杆相配合的第一螺纹通孔，所述夹紧螺杆的低位端穿过所述第一螺纹通孔并与所述压板可旋转连接，所述限位螺母套设于所述夹紧螺杆并位于所述横梁的上方，所述限位螺母通过螺纹与所述夹紧螺杆相连；所述挂架的底部设有限位钩，所述挂架包括第一架体和第二架体，所述第一架体的高位端与第一梁体可旋转连接，所述第二架体的高位端与所述第二梁体可旋转连接。

进一步地，还包括固定组件，所述固定组件包括第一限位板、第二限位板和限位螺栓，所述第一限位板和所述第二限位板均固定设于所述挂架的下部，所述第一限位板位于所述挂梁一端的下方，所述第二限位板位于所述挂梁另一端的下方，所述第二限位板上设有与所述限位螺栓相配合的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的中心轴线与所述挂梁平行。

进一步地，所述第一梁体和所述第二梁体均为圆柱体形，所述第一架体的高位端套设于所述第一梁体，所述第二架体的高位端套设于所述第二梁体。

进一步地，所述夹紧螺杆的高位端固定设有连接盘，所述连接盘的侧壁设有安装通孔。

进一步地，所述压板的顶部中心设有安装盲孔，所述安装盲孔靠近所述压板下表面一端的直径大于所述安装盲孔靠近所述压板上表面一端的直径，所述夹紧螺杆的底部设有与所述安装盲孔相配合的连接块，所述连接块卡设与所述安装盲孔内。

进一步地，所述夹紧螺杆的底部与所述压板之间设有推力轴承，所述推力轴承套设于所述连接块。

进一步地，所述挂架的中部设有加强梁，所述加强梁与所述挂梁平行。

进一步地，还包括提拉组件，所述提拉组件包括提拉绳、导向滚轮、线轮和驱动电机，所述线轮和所述驱动电机均设于所述横梁的顶部，所述驱动电机的机体与所述横梁固定连接，所述线轮与所述横梁可旋转连接，所述驱动电机的转轴与所述线轮的中心轴固定相连，所述线轮在所述驱动电机的带动下绕自身的中心轴转动，所述导向滚轮设于所述挂架的外侧并位于所述横梁的上方，所述提拉绳的一端与所述加强梁的中部固定相连，所述提拉绳的另一端绕过所述导向滚轮并缠绕于所述线轮的周壁。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)设备夹紧砂箱时，挂架卡设在砂箱的两侧，横梁均位于砂箱的上方，转动夹紧螺杆使其朝着砂箱方向运动，进而推动压板将上箱体和下箱体夹紧，最后转动限位螺母使其与横梁的顶部抵紧完成锁定，工作人员只需要转动一根螺杆就能完成夹紧作业，极大地降低了工作量，降低铸造的生产成本；

(2)夹紧螺杆位于砂箱的上方，夹紧作业时便于操作人员使用工具或机器驱动夹紧螺杆连续转动，操作速度快，极大地提高了铸造加工的效率；

(3)挂架可以绕挂梁旋转，架设时，先通过提拉组件拉动两个挂架反向运动使其张开，然后放下挂架并使限位钩卡入下箱体的下方，设备与行吊等吊具配合作用可以方便快捷地安装到砂箱上，而且适用于不同大小和高度的砂箱，适应性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型去掉提拉组件后的侧视图；

图4为本实用新型夹紧与压板的连接结构示意图；

附图标记：1-横梁，2-挂梁，21-第一梁体，22-第二梁体，3-挂架，31-限位钩，32-第一架体，33-第二架体，34-加强梁，4-夹紧螺杆，41-连接盘，42-安装通孔，43-连接块，44-推力轴承，5-限位螺母，6-压板，61-安装盲孔，7-固定组件，71-第一限位板，72-第二限位板，73-限位螺栓，8-提拉组件，81-提拉绳，82-导向滚轮，83-线轮，84-驱动电机，9-砂箱，91-上箱体，92-下箱体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种砂箱固定夹紧装置，如图1和图2所示，包括安装架、挂架3、夹紧螺杆4、限位螺母5、压板6和固定组件7，所述安装架包括横梁1和挂梁2，所述挂梁2包括相互平行的第一梁体21和第二梁体22，所述横梁1的一端与所述第一梁体21的中部固定连接，所述横梁1的另一端与所述第二梁体22的中部固定连接，所述横梁1的中部设有与所述夹紧螺杆4相配合的第一螺纹通孔，所述夹紧螺杆4的低位端穿过所述第一螺纹通孔并与所述压板6可旋转连接，夹紧螺杆4与压板6的上表面接近垂直。所述限位螺母5套设于所述夹紧螺杆4并位于所述横梁1的上方，所述限位螺母5通过螺纹与所述夹紧螺杆4相连；所述挂架3的底部设有限位钩31，所述挂架3包括第一架体32和第二架体33，所述第一架体32的高位端与第一梁体21可旋转连接，所述第二架体33的高位端与所述第二梁体22可旋转连接，第一架体32与第二架体33对称设置。转动夹紧螺杆4使其朝着砂箱9方向运动，进而推动压板6将上箱体91和下箱体92夹紧，最后转动限位螺母5使其与横梁1的顶部抵紧完成锁定，工作人员只需要转动一根螺杆就能完成夹紧作业，极大地降低了工作量，降低铸造的生产成本。其中，行吊等吊具可以与横梁1或挂梁2的中部相连。

所述固定组件7包括第一限位板71、第二限位板72和限位螺栓73，所述第一限位板71和所述第二限位板72均固定设于所述挂架3的下部，所述第一限位板71位于所述挂梁2一端的下方，所述第二限位板72位于所述挂梁2另一端的下方，所述第二限位板72上设有与所述限位螺栓73相配合的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的中心轴线与所述挂梁2平行。通过设置固定组件7可以限制砂箱9前后方向与挂架3的相对位置，提升夹紧过程中的稳定性。

在本实施例中，所述第一梁体21和所述第二梁体22均为圆柱体形，所述第一架体32的高位端套设于所述第一梁体21，所述第二架体33的高位端套设于所述第二梁体22。

如图4所示，所述压板6的顶部中心设有安装盲孔61，所述安装盲孔61靠近所述压板6下表面一端的直径大于所述安装盲孔61靠近所述压板6上表面一端的直径，所述夹紧螺杆4的底部设有与所述安装盲孔61相配合的连接块43，所述连接块43卡设与所述安装盲孔61内。所述夹紧螺杆4的底部与所述压板6之间设有推力轴承44，推力轴承44的一个端板与夹紧螺杆4的底部相连，推力轴承44的另一个端板与压板6的上表面连接，所述推力轴承44套设于所述连接块43。

进一步地，所述夹紧螺杆4的高位端固定设有连接盘41，所述连接盘41的侧壁设有安装通孔42。人工驱动夹紧螺杆4时，工作人员将杆体插入安装通孔42内，借助力矩的作用推动连接盘41旋转。若采用机器驱动连接盘41，则需要将机器的转动部插入安装通孔42内，进而通过电机带动转动盘41绕夹紧螺杆4的中心轴线转动。

为了增强挂架3的结构强度，如图3所示，所述挂架3的中部设有加强梁34，所述加强梁34与所述挂梁2平行。为了便于使用吊具将设备架设在砂箱9上，本实施例还设置了提拉组件8，两个提拉组件8对称设置在设备的两侧，所述提拉组件8包括提拉绳81、导向滚轮82、线轮83和驱动电机84，所述线轮83和所述驱动电机84均设于所述横梁1的顶部，所述驱动电机84的机体与所述横梁1固定连接，所述线轮83与所述横梁1可旋转连接，所述驱动电机84的转轴与所述线轮83的中心轴固定相连，所述线轮83在所述驱动电机84的带动下绕自身的中心轴转动，所述导向滚轮82设于所述挂架3的外侧并位于所述横梁1的上方，所述提拉绳81的一端与所述加强梁34的中部固定相连，所述提拉绳81的另一端绕过所述导向滚轮82并缠绕于所述线轮83的周壁。

Claims (8)

1.一种砂箱固定夹紧装置，其特征在于：包括安装架、挂架、夹紧螺杆、限位螺母和压板，所述安装架包括横梁和挂梁，所述挂梁包括相互平行的第一梁体和第二梁体，所述横梁的一端与所述第一梁体的中部固定连接，所述横梁的另一端与所述第二梁体的中部固定连接，所述横梁的中部设有与所述夹紧螺杆相配合的第一螺纹通孔，所述夹紧螺杆的低位端穿过所述第一螺纹通孔并与所述压板可旋转连接，所述限位螺母套设于所述夹紧螺杆并位于所述横梁的上方，所述限位螺母通过螺纹与所述夹紧螺杆相连；所述挂架的底部设有限位钩，所述挂架包括第一架体和第二架体，所述第一架体的高位端与第一梁体可旋转连接，所述第二架体的高位端与所述第二梁体可旋转连接。

2.根据权利要求1所述的砂箱固定夹紧装置，其特征在于：还包括固定组件，所述固定组件包括第一限位板、第二限位板和限位螺栓，所述第一限位板和所述第二限位板均固定设于所述挂架的下部，所述第一限位板位于所述挂梁一端的下方，所述第二限位板位于所述挂梁另一端的下方，所述第二限位板上设有与所述限位螺栓相配合的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的中心轴线与所述挂梁平行。

3.根据权利要求1所述的砂箱固定夹紧装置，其特征在于：所述第一梁体和所述第二梁体均为圆柱体形，所述第一架体的高位端套设于所述第一梁体，所述第二架体的高位端套设于所述第二梁体。

4.根据权利要求1所述的砂箱固定夹紧装置，其特征在于：所述夹紧螺杆的高位端固定设有连接盘，所述连接盘的侧壁设有安装通孔。

5.根据权利要求1所述的砂箱固定夹紧装置，其特征在于：所述压板的顶部中心设有安装盲孔，所述安装盲孔靠近所述压板下表面一端的直径大于所述安装盲孔靠近所述压板上表面一端的直径，所述夹紧螺杆的底部设有与所述安装盲孔相配合的连接块，所述连接块卡设与所述安装盲孔内。

6.根据权利要求5所述的砂箱固定夹紧装置，其特征在于：所述夹紧螺杆的底部与所述压板之间设有推力轴承，所述推力轴承套设于所述连接块。

7.根据权利要求1所述的砂箱固定夹紧装置，其特征在于：所述挂架的中部设有加强梁，所述加强梁与所述挂梁平行。

8.根据权利要求7所述的砂箱固定夹紧装置，其特征在于：还包括提拉组件，所述提拉组件包括提拉绳、导向滚轮、线轮和驱动电机，所述线轮和所述驱动电机均设于所述横梁的顶部，所述驱动电机的机体与所述横梁固定连接，所述线轮与所述横梁可旋转连接，所述驱动电机的转轴与所述线轮的中心轴固定相连，所述线轮在所述驱动电机的带动下绕自身的中心轴转动，所述导向滚轮设于所述挂架的外侧并位于所述横梁的上方，所述提拉绳的一端与所述加强梁的中部固定相连，所述提拉绳的另一端绕过所述导向滚轮并缠绕于所述线轮的周壁。

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