CN217453794U - 一种压缩弹簧的安装工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压缩弹簧的安装工具，涉及弹簧安装设备技术领域，包括安装架、传动装置和锁紧装置。安装架包括底座和盖板，盖板的中央设有通孔，底座的中央设有支撑孔，安装杆穿过的通孔和支撑孔，被装弹簧设置在安装杆的外周，且位于底座和盖板之间。支撑孔的外周与安装杆下端的限位部相抵，从而压紧安装杆外周的被装弹簧。传动装置包括牵引部和驱动部，驱动部与底座相连，牵引部一端与盖板可拆卸地连接，另一端与驱动部相连，驱动部通过牵引部带动盖板向底座移动压缩被装弹簧；锁紧装置位于底座和盖板之间，在被装弹簧压缩后，对其进行轴向限位。随后取下盖板，将安装杆与待装装置相连，最后拆除底座和锁紧装置即可完成弹簧的安装。

Description

一种压缩弹簧的安装工具

技术领域

本申请涉及弹簧安装设备技术领域，特别涉及一种压缩弹簧的安装工具。

背景技术

橡胶波纹管式压力补偿器采用的弹簧通常外径比较大、自由高度较长。安装过程中弹簧存在难以压缩、安装效率低以及存在安全隐患等问题。

因此，如何提供一种能够解决上述问题的技术方案是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种压缩弹簧的安装工具，其通过传动装置带动盖板向底座移动，从而压缩弹簧，压缩到位后通过锁紧装置对弹簧进行轴向限位。安装工具降低了被装弹簧的压缩难度，进而提高了安装效率，消除了安全隐患。

为实现上述目的，本申请提供一种压缩弹簧的安装工具，包括：

安装架，包括底座和盖板，盖板的中央设有用以供安装杆穿过的通孔，底座的中央设有用以供安装杆穿过的支撑孔，支撑孔的外周用以与安装杆下端的限位部相抵、以压紧安装杆外周的被装弹簧；

传动装置，包括牵引部和驱动部，驱动部与底座相连，牵引部一端与盖板可拆卸地连接，另一端与驱动部相连，驱动部通过牵引部带动盖板向底座移动、以压缩被装弹簧；

锁紧装置，位于底座和盖板之间、用以对压缩后的被装弹簧进行轴向限位。

在一些实施例中，底座包括板状的固定座，安装杆的下端与固定座的中央固定连接，底座还包括设置在固定座下侧的支撑板。

在一些实施例中，牵引部为钢丝绳，驱动部包括与底座可转动连接的转轴，钢丝绳的一端与盖板相连，另一端与转轴相连，钢丝绳缠绕在转轴外周，底座还设有用以对转轴进行周向限位的止动装置。

在一些实施例中，转轴的端部设有齿轮，止动装置包括与底座相连的销轴和安装在销轴上的止动挡板，止动挡板与齿轮相抵时对转轴进行周向限位。

在一些实施例中，钢丝绳为2根，钢丝绳与盖板的连接点关于安装杆对称分布，2根钢丝绳缠绕在1根转轴的外周。

在一些实施例中，安装架还包括导向杆，导向杆平行安装杆，盖板设有与导向杆位置相对应的过孔。

在一些实施例中，导向杆为2根，2根导向杆关于安装杆对称分布。

在一些实施例中，锁紧装置安装在导向杆上。

在一些实施例中，锁紧装置包括与导向杆可移动连接的安装板，安装板设有用以与安装杆相抵、以对被装弹簧进行轴向限位的锁紧部。

在一些实施例中，安装板中设有安装孔，安装孔靠近安装杆的一侧设有锁紧孔，锁紧部为弹簧锁紧销，弹簧锁紧销设置于锁紧孔中。

本申请所提供的压缩弹簧的安装工具，包括安装架、传动装置和锁紧装置。安装架包括底座和盖板，盖板的中央设有通孔，底座的中央设有支撑孔，安装杆穿过的通孔和支撑孔，被装弹簧设置在安装杆的外周，且位于底座和盖板之间。支撑孔的外周与安装杆下端的限位部相抵，从而压紧安装杆外周的被装弹簧。传动装置包括牵引部和驱动部，驱动部与底座相连，牵引部一端与盖板可拆卸地连接，另一端与驱动部相连，驱动部通过牵引部带动盖板向底座移动压缩被装弹簧；锁紧装置位于底座和盖板之间，在被装弹簧压缩后，对其进行轴向限位。随后取下盖板，将安装杆与待装装置相连，最后拆除底座和锁紧装置即可完成弹簧的安装。安装工具降低了弹簧的压缩难度，提高了安装效率，消除了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的压缩弹簧的安装工具一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中压缩弹簧的安装工具的主视图；

图3为图1中压缩弹簧的安装工具的左视图；

图4为图1中压缩弹簧的安装工具的俯视图；

图5为图1中压缩弹簧的安装工具的局部放大图。

其中，图1至图5中的附图标记为：

底座1、支撑板11、固定座12、传动装置2、第一螺母21、齿轮22、转轴23、钢丝绳24、套筒25、轴承26、止动装置3、止动销31、止动挡板32、销轴33、导向杆4、锁紧装置5、锁紧螺钉51、安装板52、弹簧锁紧销53、盖板6、安装杆7、被装弹簧8、第二螺母9、第三螺母10。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本申请所提供的压缩弹簧的安装工具一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中压缩弹簧的安装工具的主视图；图3为图1中压缩弹簧的安装工具的左视图；图4为图1中压缩弹簧的安装工具的俯视图；图5为图1中压缩弹簧的安装工具的局部放大图。

本申请所提供的压缩弹簧的安装工具，结构如图1所示，包括安装架、传动装置2和锁紧装置5。其中，安装架包括底座1和盖板6。安装杆7为需要安装被装弹簧8的待装装置的部件，被装弹簧8套设在安装杆7的外周，安装杆7的下端设有限位部，限位部可支撑被装弹簧8。固定座12的中央设有支撑孔，盖板6的中央具有通孔。安装杆7的下端插入支撑孔中，限位部位于底座1的上方，支撑孔的外周支撑限位部。盖板6从上方安装在安装杆7的外周，安装杆7穿过通孔后，盖板6可压在被装弹簧8上。传动装置2包括牵引部和驱动部。其中，驱动部与底座1相连，牵引部一端与盖板6可拆卸地连接，另一端与驱动部相连，驱动部运转可通过牵引部牵引盖板6向底座1移动，盖板6移动的过程中压缩被装弹簧8。锁紧装置5位于底座1和盖板6之间，当被装弹簧8压缩到位时，锁紧装置5对被装弹簧8进行轴向限位。传动装置2可参考现有技术中的气缸等，锁紧装置5可参考现有技术中的锁紧销等。

在一些实施例中，底座1包括固定座12和支撑板11，如图1所示，固定座12呈板状，且垂直安装杆7。安装杆7的下端具有螺杆，安装杆7下端的限位部可采用限位垫片，安装杆7下端的螺杆与第二螺母9固定连接，从而将限位垫片固定在安装杆7的下端。第二螺母9可穿过支撑孔，支撑孔的直径小于限位垫片，因而限位垫片位于固定座12的上方。第二螺母9穿过支撑孔，支撑孔的侧壁通过第二螺母9对安装杆7的下端进行径向限位。支撑板11设置在底座1的下侧，支撑板11垂直底座1，支撑板11上端与底座1固定连接，支撑板11的下端用于支撑地面。图1示出的底座1包括2块支撑板11，2块支撑板11关于支撑孔中心对称。支撑板11为等腰梯形，支撑板11的顶边与固定座12相连。当然，用户也可根据需要设置支撑板11的形状、数量和分布方式，在此不做限定。

在一些实施例中，牵引部为钢丝绳24，如图2所示，驱动部包括转轴23。2块支撑板11均设有轴孔，转轴23通过轴承26与轴孔相连。固定座12设有沿厚度方向贯穿的走线孔，钢丝绳24的一端与转轴23相连，钢丝绳24的另一端穿过走线孔与盖板6的下侧相连。转轴23转动时将钢丝绳24缠绕在其外周，从而将盖板6向底座1牵引。另外，底座1还设有止动装置3，止动装置3可对转轴23进行周向限位，避免被装弹簧8推动盖板6向远离底座1的方向移动。

在一些实施例中，转轴23的端部设有齿轮22，齿轮22位于支撑板11远离支撑孔的一侧。如图5所示，转轴23的端部设有套筒25，套筒25位于齿轮22和轴承26之间。套筒25一端与齿轮22焊接固定，另一端与轴承26的外圈贴合，从而避免齿轮22与轴承26发生摩擦。转轴23外周还设有第一螺母21，第一螺母21位于齿轮22远离支撑板11的一侧，第一螺母21与转轴23焊接固定。使用过程中，装配人员采用气动扳手转动第一螺母21，转轴23缠绕钢丝绳24，进而带动盖板6向下移动。止动装置3包括销轴33和止动挡板32，销轴33与支撑板11远离支撑孔的一侧相连，并沿垂直支撑板11的方向延伸。止动挡板32与销轴33远离支撑板11的一端相连，并可绕销轴33转动。销轴33设有止动销31，止动销31插入销轴33的径向孔中，对止动挡板32进行限位。支撑板11与底座1相连的销轴33和安装在销轴33上的止动挡板32，止动挡板32与齿轮22相抵时对转轴23进行周向限位。当然，用户也可根据需要采用其他结构对转轴23进行周向限位，在此不做限定。

另外，盖板的下侧面可设置连接环，钢丝绳24的上端可设置挂钩，钢丝绳24通过挂钩与连接环相连，从而实现盖板与钢丝绳24的固定。当然，用户也可采用其他方式将盖板与钢丝绳24相连，在此不做限定。

在一些实施例中，钢丝绳24为2根，钢丝绳24与盖板6的连接点关于盖板6中央的通孔对称分布。固定座12设有2个走线孔，2个走线孔之间的直线平行转轴23。2根钢丝绳24的下端分别连接在转轴23与走线孔相对应的位置上。2根钢丝绳24缠绕在1根转轴23的外周，转轴23转动过程中2根钢丝绳24同步拉紧，盖板6的两侧同步向底座1靠近，保证了被装弹簧8均匀压缩。当然，用户也可根据需要设置钢丝绳24的数量，在此不做限定。

在一些实施例中，安装架还包括导向杆4。如图3所示，固定座12具有沿厚度方向贯穿的固定孔，盖板6设有过孔，过孔与固定孔的位置相对应。导向杆4平行安装杆7，导向杆4的下端通过第三螺母10与固定座12固定连接，导向杆4的上端穿过过孔。导向杆4与过孔之间相互作用对盖板6进行导向。

在一些实施例中，导向杆4为2根，如图3所示，2根导向杆4关于安装杆7对称分布。2根导向杆4从两侧对盖板6进行限位和导向，从而保证盖板6向下移动时，始终处于大致垂直导向杆4和安装杆7的位置。当然，用户也可根据需要设置导向杆4的数量和分布方式，在此不做限定。

在一些实施例中，锁紧装置5安装在导向杆4上，锁紧装置5由导向杆4向安装杆7延伸。当被装弹簧8压缩到位后，锁紧装置5伸出对被装弹簧8进行限位。锁紧装置5与固定座12之间的距离通常等于被装弹簧8压缩到位后的长度，锁紧装置5可参考现有技术中的伸缩杆等。另外，2根导向杆4上均设有锁紧装置5，锁紧装置5对被装弹簧8的两侧进行限位，避免弹簧力导致被装弹簧8变形。

在一些实施例中，锁紧装置5包括安装板52和锁紧部。如图4所示，安装板52与导向杆4可移动地连接。锁紧部位于安装板52靠近安装杆7的一侧，锁紧部伸向安装杆7，并与安装杆7的外侧壁贴合，可对被装弹簧8进行轴向限位。

在一些实施例中，安装板52设有定位孔和安装孔，如图1所示，导向杆4穿过定位孔，定位孔的侧壁设有锁紧螺钉51，锁紧螺钉51与定位孔的侧壁通过螺纹连接。旋转锁紧螺钉51能够将定位板与导向杆4固定，松开锁紧螺钉51可调整导向杆4的安装高度。当然，用户也可采用其他方式将安装板52与导向杆4相连，在此不做限定。安装孔呈矩形，并沿平行安装杆7的方向贯穿安装板52。安装孔位于安装杆7和导向杆4之间，安装孔靠近安装杆7的一侧的侧壁设有锁紧孔。锁紧部为弹簧锁紧销53，弹簧锁紧销53设置于锁紧孔中，并向安装杆7的方向延伸。未进行锁紧时，弹簧锁紧销53缩入锁紧孔中；进行锁紧时，弹簧锁紧销53从锁紧孔中伸出，并与安装杆7的侧壁贴合，从而对被装弹簧8进行限位。当然，用户也可根据需要采用其他结构的部件作为锁紧部，例如，锁紧螺杆等，在此不做限定。

压缩弹簧的安装工具在使用时，首先将被装弹簧8套在安装杆7上，然后将安装杆7下端的第二螺母9插入固定板的支撑孔中，再将盖板6套设在安装杆7外周，将钢丝绳24与盖板6相连。随后采用气动扳手转动第一螺母21，转轴23缠绕钢丝绳24、并带动盖板向下移动，盖板6沿安装杆7向下移动到指定位置，此时被装弹簧8压缩到位。此时将止动装置3的止动挡板32卡在传动装置2的齿轮22上，使弹簧不能自由伸长；再将锁紧装置5固定在导向杆4上，旋转锁紧螺钉51将弹簧固定在指定位置。然后可以拆掉挂在盖板6上的钢丝绳24，下盖板6。再将安装杆7的上端与待装装置相连，最后旋松锁紧螺钉51，拆除安装架和锁紧装置5即可。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的压缩弹簧的安装工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压缩弹簧的安装工具，其特征在于，包括：

安装架，包括底座(1)和盖板(6)，所述盖板(6)的中央设有用以供安装杆(7)穿过的通孔，所述底座(1)的中央设有用以供安装杆(7)穿过的支撑孔，所述支撑孔的外周用以与安装杆(7)下端的限位部相抵、以压紧安装杆(7)外周的被装弹簧(8)；

传动装置(2)，包括牵引部和驱动部，所述驱动部与所述底座(1)相连，所述牵引部一端与所述盖板(6)可拆卸地连接，另一端与所述驱动部相连，所述驱动部通过所述牵引部带动所述盖板(6)向所述底座(1)移动、以压缩被装弹簧(8)；

锁紧装置(5)，位于所述底座(1)和所述盖板(6)之间、用以对压缩后的被装弹簧(8)进行轴向限位。

2.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述底座(1)包括板状的固定座(12)，所述安装杆(7)的下端与所述固定座(12)的中央固定连接，所述底座(1)还包括设置在所述固定座(12)下侧的支撑板(11)。

3.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述牵引部为钢丝绳(24)，所述驱动部包括与所述底座(1)可转动连接的转轴(23)，所述钢丝绳(24)的一端与所述盖板(6)相连，另一端与所述转轴(23)相连，所述钢丝绳(24)缠绕在所述转轴(23)外周，所述底座(1)还设有用以对所述转轴(23)进行周向限位的止动装置(3)。

4.根据权利要求3所述的安装工具，其特征在于，所述转轴(23)的端部设有齿轮(22)，所述止动装置(3)包括与所述底座(1)相连的销轴(33)和安装在所述销轴(33)上的止动挡板(32)，所述止动挡板(32)与所述齿轮(22)相抵时对所述转轴(23)进行周向限位。

5.根据权利要求4所述的安装工具，其特征在于，所述钢丝绳(24)为2根，所述钢丝绳(24)与所述盖板(6)的连接点关于所述安装杆(7)对称分布，2根所述钢丝绳(24)缠绕在1根所述转轴(23)的外周。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的安装工具，其特征在于，所述安装架还包括导向杆(4)，所述导向杆(4)平行所述安装杆(7)，所述盖板(6)设有与所述导向杆(4)位置相对应的过孔。

7.根据权利要求6所述的安装工具，其特征在于，所述导向杆(4)为2根，2根所述导向杆(4)关于所述安装杆(7)对称分布。

8.根据权利要求6所述的安装工具，其特征在于，所述锁紧装置(5)安装在所述导向杆(4)上。

9.根据权利要求8所述的安装工具，其特征在于，所述锁紧装置(5)包括与所述导向杆(4)可移动连接的安装板(52)，所述安装板(52)设有用以与所述安装杆(7)相抵、以对被装弹簧(8)进行轴向限位的锁紧部。

10.根据权利要求9所述的安装工具，其特征在于，所述安装板(52)中设有安装孔，所述安装孔靠近所述安装杆(7)的一侧设有锁紧孔，所述锁紧部为弹簧锁紧销(53)，所述弹簧锁紧销(53)设置于所述锁紧孔中。

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